一种及时排压的榨油机的制作方法

本发明涉及一种榨油机，尤其涉及一种能够及时排压的榨油机。

背景技术：

榨油机就是指借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。榨油机运转时，处理好的油料从进料装置进入榨膛。在榨螺的螺纹旋转作用下，逐渐进料口向出饼端方向推进。使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产生压力，压缩油料，把油挤压出来。但是当榨膛内的压力过大，即使立刻是榨油机停止工作，榨膛内的压力也有可能得不到迅速释放，如此就有可能引起爆炸等危险事故的发生。因此有必要设计一种能够立刻缓解榨膛内压力的榨油机。

技术实现要素：

发明目的：提供一种能够立刻释放榨油机榨膛内压力的榨油机。

技术方案：一种及时排压的榨油机，所述榨油机包括榨膛及向榨膛提供油料的进料部，所述榨膛由榨笼的上榨笼壳的内壁和下榨笼壳的内壁连接形成，榨膛内设有榨螺轴，榨螺轴包括芯轴及组装于芯轴上的榨螺与距圈，榨螺轴靠近进料部的一端连接于传动装置，所述上榨笼壳的内壁在远离进料部的位置设有压力传感器，所述下榨笼壳对应压力传感器的位置设有与榨膛连接的减压口，所述减压口连接有液压电磁阀，所述压力传感器、液压电磁阀及传动装置分别连接于控制单元，所述液压电磁阀为常闭状态。

工作原理：当压力传感器测量到的榨膛内的温度超过控制单元的预定压力时。控制单元控制液压电磁阀打开，此时榨膛内的部分油液自减压口流出；当压力传感器测量到的榨膛内的压力回到控制单元的设定压力时，控制单元控制液压电磁阀闭合。

有益效果：本发明在榨膛内设置压力传感器，在榨笼壳设置与榨膛相连的减压口，在减压口设置液压电磁阀，来实现榨膛内压力的控制，防止因榨膛内的压力过高而产生爆炸的危险。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，榨油机包括榨膛1、齿轮箱部、及向榨膛1内提供油料的进料部2。榨膛1由榨笼3的上榨笼壳的内壁和下榨笼壳的内壁连接形成。榨笼3的榨笼壳是用球墨铸铁制成的，该榨笼壳包括上榨笼壳及下榨笼壳，上榨笼壳与下榨笼壳之间是通过螺栓固定形成一体的。上

榨膛1内设有榨螺轴4，榨螺轴4是由芯轴和组装于芯轴上的榨螺与距圈形成的，榨螺和距圈分别通过平键连接于下榨笼壳。榨螺轴4靠近进料部2的一端连接于传动装置5，传动装置5连接于控制单元。在榨油机工作时，从进料口进入榨膛1内的油料在榨螺的螺纹旋转作用下，逐渐进料口向出饼端方向推进。榨螺轴4的直径是从进料部向出油部逐渐减小的，因此榨膛1内各段容积也是逐渐缩小的。又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产生压力，压缩油料，把油挤压出来。上榨笼壳的内壁在远离进料部的位置设有压力传感器6，所述下榨笼壳对应压力传感器6的位置设有与榨膛连接的减压口（未图示），上榨笼壳在靠近进料部2的位置设有一个进油口（未图示）。减压口连接有液压电磁阀（未图示），液压电磁阀为常闭式连接于控制单元，压力传感器6与液压电磁阀分别连接于控制单元。

控制单元设有预定压力，当压力传感器5检测到的榨膛1内的压力超过控制单元的预定压力时，控制单元控制液压电磁阀打开，榨膛1内的油液自减压口向外流出，向外流出的油液可能含有大量的油渣需要进行压榨，磁石通过进油口将油渣倒入榨膛进行二次榨油，而不需额外对此油液进行加工。因为榨螺轴4的直径是从进料部2向出油部是逐渐减小的，所以榨膛1内各段容积也是逐渐缩小的，也就是榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛1产生的压力也是不等的，而榨膛1在远离进料部2的位置的压力是最大的，将减压口设置在此能够最直接的降低榨膛内超过控制单元预定值的压力，从而能够减少危险的发生。