一种连铸小棒盘圆收线直接上联合拉拔机的生产工艺的制作方法

本发明涉及铜棒生产工艺的技术领域，特别是一种连铸小棒盘圆收线直接上联合拉拔机的生产工艺。

背景技术：

传统φ6.0mm以上铅黄铜连铸铜棒均采用连铸棒定尺锯切后，上直拉机生产成品，直拉机生产铜棒都是一根一根拉伸或刨皮的生产模式，对于φ12mm及以下规格，生产效率低下，且每根必须锯切掉头部钳口痕，降低了成材率，因此提出一种连铸小棒盘圆收线直接上联合拉拔机的生产工艺。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种连铸小棒盘圆收线直接上联合拉拔机的生产工艺，采用连铸坯大盘圆收线，直接上联合拉拔机生产成品的工艺，做到了连续生产，大大提高了生产效率，也不存在产品头部钳口痕迹，不需要每根锯切掉头部缺陷，产品成材率得到提高。

为实现上述目的，本发明提出了一种连铸小棒盘圆收线直接上联合拉拔机的生产工艺，包括以下步骤：

a将废铜原材料在工频感应电炉中熔化并进行成分调整为所需铜材成分的铜溶液；

b铜溶液经过水平连续铸造为铜线材坯料，从保温炉体中牵引出；

c铜棒线材坯料经过冷却、打弯装置，完成盘圆收卷；

d盘圆收卷的大卷重铜线材放线后直接进入到联合拉拔机中进行连续拉伸变形，定长切断后的棒材经抛光机抛光、轿直，再经自动倒角机倒角、平头后经过落料架排出；

e对拉拔后的定长铜棒进行成品检测，合格品包装入库。

作为优选，所述步骤c还包括以下步骤：冷却装置、打弯装置，通过冷却与打弯装置的配合，避开材料脆性而达到将铜棒线打弯的目的，打弯后的铜棒进行盘圆收卷。

作为优选，所述步骤c中铜杆盘圆进行收卷的铜杆材直径的规格不大于12mm。

作为优选，所述步骤d还包括以下步骤：预轿直、连续拉拔、精轿直、抛光和倒角，所述大卷铜线材放线后进入到预轿直机构中，预轿直后的铜线经过连续拉拔变形，进入到精轿直机构中进行精轿直，定长切断后进行抛光和倒角。

本发明的有益效果：本发明的工艺流程为：废铜(原材料)→工频感应电炉熔化→成分调整→水平连续铸造→牵引铜线→铜线盘圆收卷；大卷铜线放线→联合拉拔(预轿直→拉拔→精轿直→切断→抛光→倒角)→成品检验→包装入库，本发明工艺针对φ12mm及以下规格改变传统一根一根生产成品的方式，采用连铸坯大盘圆收线，直接上联合拉拔机生产成品的工艺，做到了连续生产，大大提高了生产效率，也不存在产品头部钳口痕迹，不需要每根锯切掉头部缺陷，产品成材率得到提高，同时联合拉拔机具备轿直及抛光作用，产品直度、表面精度大大提高，可以达到高档产品要求，提高了产品价值。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本发明一种连铸小棒盘圆收线直接上联合拉拔机的生产工艺的工艺流程示意图；

图2是本发明一种连铸小棒盘圆收线直接上联合拉拔机的生产工艺的熔铸牵引结构示意图；

图3是本发明一种连铸小棒盘圆收线直接上联合拉拔机的生产工艺的联合拉拔机生产的示意图。

具体实施方式

参阅图1至图3本发明一种连铸小棒盘圆收线直接上联合拉拔机的生产工艺，包括以下步骤：

a将废铜原材料在工频感应电炉中熔化并进行成分调整为所需铜材成分的铜溶液；

b铜溶液经过水平连续铸造为铜线材坯料，从保温炉体中牵引出；

c铜棒线材坯料经过冷却、打弯装置，完成盘圆收卷；

d盘圆收卷的大卷重铜线材放线后直接进入到联合拉拔机中进行连续拉伸变形，定长切断后的棒材经抛光机抛光、轿直，再经自动倒角机倒角、平头后经过落料架排出；

e对拉拔后的定长铜棒进行成品检测，合格品包装入库。

所述步骤c还包括以下步骤：冷却装置、打弯装置，通过冷却与打弯装置的配合，避开材料脆性而达到将铜棒线打弯的目的，打弯后的铜棒进行盘圆收卷。所述步骤c中铜杆盘圆进行收卷的铜杆材直径的规格不大于12mm。所述步骤d还包括以下步骤：预轿直、连续拉拔、精轿直、抛光和倒角，所述大卷铜线材放线后进入到预轿直机构中，预轿直后的铜线经过连续拉拔变形，进入到精轿直机构中进行精轿直，定长切断后进行抛光和倒角。

本发明工艺针对φ12mm及以下规格改变传统一根一根生产成品的方式，采用连铸坯大盘圆收线，直接上联合拉拔机生产成品的工艺，做到了连续生产，大大提高了生产效率，也不存在产品头部钳口痕迹，不需要每根锯切掉头部缺陷，产品成材率得到提高，同时联合拉拔机具备轿直及抛光作用，产品直度、表面精度大大提高，可以达到高档产品要求，提高了产品价值。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提出了一种连铸小棒盘圆收线直接上联合拉拔机的生产工艺，工艺流程为：废铜(原材料)→工频感应电炉熔化→成分调整→水平连续铸造→牵引铜线→铜线盘圆收卷；大卷铜线放线→联合拉拔(预轿直→拉拔→精轿直→切断→抛光→倒角)→成品检验→包装入库，本发明工艺针对φ12mm及以下规格改变传统一根一根生产成品的方式，采用连铸坯大盘圆收线，直接上联合拉拔机生产成品的工艺，做到了连续生产，大大提高了生产效率，也不存在产品头部钳口痕迹，不需要每根锯切掉头部缺陷，产品成材率得到提高，同时联合拉拔机具备轿直及抛光作用，产品直度、表面精度大大提高，可以达到高档产品要求，提高了产品价值。

技术研发人员：刘晖;胡世铁
受保护的技术使用者：嘉兴市利富通新材料科技有限公司
技术研发日：2017.05.18
技术公布日：2017.09.08