导卫底座校验设备及校验系统的制作方法

本发明涉及线材高速轧制技术领域，尤其是涉及一种导卫底座校验设备及校验系统。

背景技术：

随着社会进程的加快和城市化建设的深入，绿色建筑、环保建筑越来越受到社会的青睐，型钢作为新型的绿色建筑材料，越来越广泛的应用在建筑行业中，且对线材的需求量也在不断地增大。在线材的轧制成型过程中，轧件容易出现扭转、弯曲等缺陷，进而影响线材产品的性能，最终降低了线材的生产效率。因此，技术人员通过在轧机的入口安装合适的导卫装置，以减少上述缺陷。

目前高速线材生产使用的导卫装置安装在轧辊型前后，线材生产中导卫可以正确的将轧件导入轧辊孔型，保证轧件在孔型中稳定的变形，并得到所要求的几何形状和尺寸，进而顺利地将轧件由型孔中导出，防止缠辊、控制或强制轧件扭转或弯曲变形，使得轧件按照一定方向运动。在具体使用时，直接将导卫安装在导卫底座上，通过调节导卫底座上的部件以调整导卫鼻锥与辊环之间的距离，反复调整，且利用便携光源与反射镜配合，依靠工人肉眼观察导卫轮孔型与轧辊孔型成像重合，最终完成导卫的对中。

但是，通过上述方法以使导卫对中，导卫安装的时间较长，使得安装效率低下，并且通过人体肉眼观察导卫是否对中，不仅使得导卫对正可靠性差，而且使得线材的生产容易出现剐蹭和堆钢等缺陷，该缺陷不仅影响成材率，而且还降低生产效率，进而降低了产能，最终影响工厂的经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种导卫底座校验设备，以解决现有技术中存在的导卫对中效率低下且可靠性差，且通过人体肉眼观察以确定导卫对中与否，导致生产的产品合格率低，最终降低生产效率的技术问题。

为达到上述目的，本发明实施例采用以下技术方案：

一种导卫底座校验设备，包括校验仪和调节装置；

所述校验仪包括校验棒规和具有安装孔的固定壳体，所述校验棒规通过所述安装孔装设在所述固定壳体上，所述校验棒规能够相对于所述固定壳体移动以使所述校验棒规插入前后轧机的轧槽；

所述固定壳体与所述调节装置连接，所述调节装置能够带动所述固定壳体移动以使所述校验棒规插入轧机的轧槽且与轧槽对正。

进一步地，针对上述校验棒的具体结构而言，所述校验棒规的两端均呈台阶状。

进一步地，针对上述校验仪的具体结构而言，所述校验仪还包括定位套，所述定位套设置在所述安装孔与所述校验棒规之间。

进一步地，所述校验仪还包括卡座；

所述卡座与所述固定壳体连接，所述卡座的底端面上开设有定位键槽，所述校验仪与所述调节装置通过所述定位键槽与所述调节装置卡接。

进一步地，针对上述卡座与固定壳体的连接方式而言，所述卡座与所述固定壳体错位连接。

进一步地，针对上述卡座与固定壳体的设置方式而言，所述卡座与所述固定壳体为一体成型结构。

进一步地，针对上述调节装置的具体结构及各零部件之间的连接关系而言，所述调节装置包括座体、定位键、固定件和调节螺栓；

所述座体的上端面上设置有第一装设槽，所述第一装设槽内设置有第二装设槽，所述定位键设置在所述第一装设槽中，所述固定件与所述座体的前端面通过螺栓连接，所述固定件上设置有第一螺纹孔，所述调节螺栓依次穿过所述第一螺纹孔和所述第二装设槽与所述定位件连接；

所述定位键的顶端面上设置有定位凸起，所述卡座与所述调节装置通过所述定位凸起与所述定位键槽卡接，所述调节螺栓能够带动所述定位键沿所述第一螺纹孔的轴向运动。

进一步地，所述调节装置还包括压板和压板紧固螺栓；

所述座体上设置有第二螺纹孔，所述压板上设置有穿设孔，所述压板的一端设置在所述卡座远离所述固定壳体的一端，所述卡座与所述座体通过所述压板紧固螺栓穿过所述穿设孔与所述第二螺纹孔连接。

进一步地，所述座体上还设置有条形孔，所述座体通过固定螺栓与轧机箱体连接，所述座体能够通过所述固定螺栓和所述条形孔进行调节。

本发明提供的一种导卫底座校验设备，包括校验仪和调节装置；校验仪包括校验棒规和具有安装孔的固定壳体，校验棒规通过安装孔装设在固定壳体上，校验棒规能够相对于固定壳体移动以使校验棒规插入前后轧机的轧槽；固定壳体与调节装置连接，调节装置能够带动固定壳体移动以使校验棒规插入轧机的轧槽且与轧槽对正。在具体使用时，通过调节与校验仪连接的调节装置，以使安装在固定壳体上的校验棒规能够直接与相邻两架轧机的轧槽插接，当校验棒规插入相邻两架轧机的轧槽且与两个轧槽对正后，即可使导卫替换校验仪，进而进行生产。在使用本发明提供的导卫底座校验设备的过程中，通过调节调节装置使校验棒规直接与轧机的轧槽插接且对正，无需光学导卫校准仪对导卫进行校正，不仅减少了对正时间，提高了安装效率，而且避免通过人体肉眼观察以使导卫导论孔型与轧辊孔型对正，进而提高了导卫的对正可靠性、产品的成材率和产能，最终提高了工厂的经济效益。

进一步地，本发明还提供一种校验系统，包括如上所述的导卫底座校验设备。

所述校验系统相比于现有技术的有益效果，与上述导卫底座校验设备相比于现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的导卫底座校验设备的整体装配示意图；

图2为本发明实施例提供的校验仪的局部示意图；

图3为本发明实施例提供的校验仪的左视图；

图4为本发明实施例提供的调节装置的示意图一；

图5为本发明实施例提供的调节装置的示意图二。

图标：100－校验仪；200－调节装置；110－校验棒规；120－固定壳体；130－定位套；140－卡座；210－座体；220－定位键；230－固定件；240－调节螺栓；250－压板；260－压板紧固螺栓；270－固定螺栓；121－安装孔；141－定位键槽；211－第一装设槽；212－第二装设槽；213－第二螺纹孔；214－条形孔；221－定位凸起；231－第一螺纹孔；251－穿设孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的导卫底座校验设备的整体装配示意图，图2为本发明实施例提供的校验仪100的局部示意图，请参阅图1和图2，一种导卫底座校验设备，包括校验仪100和调节装置200；

所述校验仪100包括校验棒规110和具有安装孔121的固定壳体120，所述校验棒规110通过所述安装孔121装设在所述固定壳体120上，所述校验棒规110能够相对于所述固定壳体120移动以使所述校验棒规110插入前后轧机的轧槽；

所述固定壳体120与所述调节装置200连接，所述调节装置200能够带动所述固定壳体120移动以使所述校验棒规110插入轧机的轧槽且与轧槽对正。

本发明提供的一种导卫底座校验设备，包括校验仪100和调节装置200；校验仪100包括校验棒规110和具有安装孔121的固定壳体120，校验棒规110通过安装孔121装设在固定壳体120上，校验棒规110能够相对于固定壳体120移动以使校验棒规110插入前后轧机的轧槽；固定壳体120与调节装置200连接，调节装置200能够带动固定壳体120移动以使校验棒规110插入轧机的轧槽且与轧槽对正。在具体使用时，通过调节与校验仪100连接的调节装置200，以使安装在固定壳体120上的校验棒规110能够直接与相邻两架轧机的轧槽插接，当校验棒规110插入相邻两架轧机的轧槽且与两个轧槽对正后，即可使导卫替换校验仪100，进而进行生产。在使用本发明提供的导卫底座校验设备的过程中，通过调节调节装置200使校验棒规110直接与轧机的轧槽插接且对正，无需光学导卫校准仪对导卫进行校正，不仅减少了对正时间，提高了安装效率，而且避免通过人体肉眼观察以使导卫导论孔型与轧辊孔型对正，进而提高了导卫的对正可靠性、产品的成材率和产能，最终提高了工厂的经济效益。

请继续参阅图2，具体地，所述校验棒规110的两端均呈台阶状。

将校验棒规110的两端设置为阶梯型，换言之，则是把校验棒规110的两端加工成多种规格的孔型样棒，这样的设置方式，能够提高本发明所提供的校验仪100的通用性，针对不同的轧机，能够用不同规格的孔型样棒去校验。

图3为本发明实施例提供的校验仪100的左视图，请参阅图3，具体地，所述校验仪100还包括定位套130，所述定位套130设置在所述安装孔121与所述校验棒规110之间。

设置上述定位套130，是为了减少校验棒规110与固定壳体120之间的磨损，如若未在校验棒规110和固定壳体120之间设置上述定位套130，校验仪100经过长时间使用，校验棒规110和固定壳体120均有较大的磨损，则需更换固定壳体120和校验棒规110，但是由于固定壳体120较大，成本较高，直接更换固定壳体120会导致校验仪100后期的维修费用较高，而设置上述定位套130，校验仪100经过长时间使用，校验仪100的定位套130受到磨损后，可直接更换定位套130即可，进而减少了后期维修成本。

请继续参阅图3，在固定壳体120的安装孔121的两侧设置有定位套130固定孔和定位套130安装孔121，定位套130插接在定位套130安装孔121中，而定位套130的两端通过定位套130压紧螺栓和定位套130固定孔固定在固定壳体120上。

请继续参阅图2和图3，在本发明实施例中，具体地，为了便于校验仪100与调节装置200的连接，所述校验仪100还包括卡座140；

所述卡座140与所述固定壳体120连接，所述卡座140的底端面上开设有定位键槽141，所述校验仪100与所述调节装置200通过所述定位键槽141与所述调节装置200卡接。

请继续参阅图2和图3，在本发明实施例中，具体地，为了进一步便于校验仪100与调节装置200的连接和固定，所述卡座140与所述固定壳体120错位连接。

进一步地，本发明实施例中，所述卡座140与所述固定壳体120为一体成型结构。

将上述卡座140与固定壳体120设置为一体成型结构，是为了提高卡座140与固定壳体120的连接稳固性，且便于卡座140与固定壳体120的生产与制造。

图4为本发明实施例提供的调节装置200的示意图一，请参阅图4，所述调节装置200包括座体210、定位键220、固定件230和调节螺栓240；所述座体210的上端面上设置有第一装设槽211，所述第一装设槽211内设置有第二装设槽212，所述定位键220设置在所述第一装设槽211中，所述固定件230与所述座体210的前端面通过螺栓连接，所述固定件230上设置有第一螺纹孔231，所述调节螺栓240依次穿过所述第一螺纹孔231和所述第二装设槽212与所述定位件连接；所述定位键220的顶端面上设置有定位凸起221，所述卡座140与所述调节装置200通过所述定位凸起221与所述定位键槽141卡接，所述调节螺栓240能够带动所述定位键220沿所述第一螺纹孔231的轴向运动。

设置上述定位键220、座体210、固定件230和调节螺栓240，是为了便于调节校验仪100，而在座体210上设置第一装设槽211和第二装设槽212，则是为了便于定位键220和固定件230的安装。

图5为本发明实施例提供的调节装置200的示意图二，请参阅图4和图5，在本发明实施例中，具体地，所述调节装置200还包括压板250和压板紧固螺栓260；

所述座体210上设置有第二螺纹孔213，所述压板250上设置有穿设孔251，所述压板250的一端设置在所述卡座140远离所述固定壳体120的一端，所述卡座140与所述座体210通过所述压板紧固螺栓260穿过所述穿设孔251与所述第二螺纹孔213连接。

设置上述压板250和压板紧固螺栓260，是为了进一步使得校验仪100与调节装置200的连接更为稳固。

具体使用时，使校验仪100卡座140上的定位键槽141与定位键220上的定位凸起221卡接，导卫底座校验设备设置在相邻两架轧机之间，即需要使得校验仪100上的校验棒规110的两端与两架轧机的轧槽对正。具体安装时，定位键槽141与定位凸起221起到定位连接的作用，由于卡座140与固定壳体120的设置关系是错位设置，且压板250的两端有压紧部，则压板250一端的压紧部设置在卡座140远离固定壳体120的一端，压板250则通过压板紧固螺栓260和座体210上的第二螺纹孔213固定在座体210上，当要使校验仪100相对于两端的轧机前后移动时，松开压板紧固螺栓260，使得压板250与校验仪100上的卡座140分开，通过顺时针或者逆时针旋转调节螺栓240，使得调节螺栓240带动定位键220在第一装设槽211内移动，与此同时，定位键220同步带动校验仪100相对于两端的轧机前后移动，进而使得校验棒规110相对于两端的轧机前后移动；当调节完毕，则使压板250将卡座140的一端压紧，并用压板紧固螺栓260将压板250固定在座体210上即可实现校验仪100相对于轧机的前后调节。

请继续参阅图4和图5，在本发明实施例中，具体地，所述座体210上还设置有条形孔214，所述座体210通过固定螺栓270与轧机箱体连接，所述座体210能够通过所述固定螺栓270和所述条形孔214进行调节。

在座体210上设置上述条形孔214和固定螺栓270，是为了便于调节校验仪100相对于轧机进行左右方向的移动。

具体安装使用时，调节装置200的座体210通过固定螺栓270穿过条形孔214固定在轧机的箱体上，当需要使校验仪100相对于两端的轧机做左右移动时，旋开固定螺栓270，使得座体210相对于固定螺栓270左右移动，即可使得与座体210连接的校验仪100能够相对于轧机左右移动，此时可通过校验仪100上的校验棒规110，检查校验棒规110是否与轧槽对正，若未对正，反复调整即可使校验棒规110与轧槽对正。

进一步地，在本发明实施例中还提供一种校验系统，包括如上所述的导卫底座校验设备。

本实施例提供的校验系统与上述提供的导卫底座校验设备的有益效果相同，因此不再一一赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。