带导轨的钻孔用定心机构的制作方法

本实用新型涉及一种石油机械辅助工具，具体涉及带导轨的钻孔用定心机构。

背景技术：

随着社会经济的不断发展，我国工业也加快了发展的步伐，石油行业是工业发展的重要保障。近年来，石油资源开采量在不断增加的同时，对石油机械的使用也越来越频繁。因此，如何提升石油机械加工质量，促进石油行业不断发展成为了人们需要关注的重点。提高石油机械加工质量、石油机械加工的表面质量和精度、提升石油机械的使用寿命具有重要意义。石油化工机械主要是侧重石油开采、存储、运输、提炼等过程中需要使用的各种机械设备的设计、制造、维修等。石油机械设备制造过程中，进行孔件加工时都需要先钻孔，而在钻孔前通常是需要在孔的中心线上打一小坑，以便于钻头在钻削时能够顺利找到定心位置，不至于在端面钻孔时出现打滑的现象，在一般情况下，都是通过铁锤敲击工件来确定定心位置，这种方法在加工过程中并不方便，特别是在车床上使用时，很容易造成打滑而损坏工件甚至破坏设备，且普通的中心冲不能自动找正，冲头杆很容易在弹簧作用下偏离中心位置而导致定心位置打偏，进而导致钻孔的位置不对。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是使用中心冲过程中冲头容易打滑而造成工件或设备损坏，本实用新型目的在于提供带导轨的钻孔用定心机构，达到冲头尖自动找正，并且防止打滑的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

带导轨的钻孔用定心机构，包括导向腔体、压缩弹簧、平面底座、冲头杆拉手、冲头杆、加压环、冲头尖、工件；导向腔体为中空的腔体结构，且其顶部和底部均开设有圆孔，导向腔体内壁开设有沿圆周方向分布的凹槽；冲头杆拉手为圆环，圆环中心开设有通孔，且在通孔内设置有内螺纹，冲头杆顶端设置有与冲头杆拉手中心通孔的内螺纹相配合的外螺纹，冲头拉手固定在冲头杆顶端；冲头杆和冲头尖穿过导向腔体顶部的圆孔，冲头杆和冲头尖位于导向腔体的内部；导向腔体及冲头杆与工件表面垂直；冲头杆、冲头尖的材料为钨钢；压缩弹簧安装在导向腔体的内壁与冲头杆之间，且压缩弹簧与导向腔体内壁和冲头杆之间没有空隙，从而防止弹簧在压力作用下沿导向腔体移动的过程中左右摆动；加压环为圆环状，垂直安装在冲头杆下部，加压环的外圆面设置有沿圆周方向分布的凸起，所述凸起与导向腔体的凹槽相配合，使得加压环的凸起可以沿着导向腔体的凹槽移动，避免冲头杆左右摆动，且加压环的直径大小与导向腔体内壁直径大小相等，冲头杆可以沿导向腔体内壁上下移动，工件位于平面底座下方。使用时，将平面底座放置于需要工件的冲定位孔的表面上，用力压住不要移动，然后向上提拉冲头杆拉手，使得加压环对压缩弹簧施压，再松开冲头杆拉手，则冲头杆和冲头尖在弹簧力作用下打到工件表面，根据需要调整冲头杆拉手向上提拉的距离，从而调整冲头杆向下击打工件的力度；

进一步地，导向腔体顶部的圆孔尺寸与冲头杆的尺寸相等；

进一步地，导向腔体底部的圆孔尺寸与加压环的尺寸相等；

进一步地，加压环与冲头杆的连接方式为焊接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型带导轨的钻孔用定心机构，设置了导向腔体以及可沿导向腔体内壁上下移动的冲头杆和加压环，且压缩弹簧与冲头杆和导向腔体内壁之间没有空隙，导向腔体内开设有凹槽，加压环沿凹槽上下移动，可以保持冲头杆和冲头尖沿着导向腔体的轴线移动，避免中心冲工作过程中冲头尖打滑或冲头杆摆动造成的定心位置不准确；

2、本实用新型带导轨的钻孔用定心机构，中心冲力度的大小可以通过冲头拉手移动距离进行调整，改变弹簧直径、材料可以改变施力大小，使用及调整方便；

3、本实用新型带导轨的钻孔用定心机构，使用钨钢作为冲头杆和冲头尖的材料，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，还可以通过中心冲尖在工件上进行划线充当划针的作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2 为本实用新型导向腔体仰视图；

图3为本实用新型冲头杆和加压环结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-导向腔体，2-压缩弹簧，3-平面底座，4-冲头杆拉手，5-冲头杆，6-加压环，7-冲头尖，8-工件，9-凹槽，10-凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1~图3所示，带导轨的钻孔用定心机构，包括导向腔体1、压缩弹簧2、平面底座3、冲头杆拉手4、冲头杆5、加压环6、冲头尖7、工件8；导向腔体1为中空的腔体结构，且其顶部和底部均开设有圆孔，导向腔体1内壁开设有沿圆周方向分布的凹槽9；冲头杆拉手4为圆环，圆环中心开设有通孔，且在通孔内设置有内螺纹，冲头杆5顶端设置有与冲头杆拉手4中心通孔的内螺纹相配合的外螺纹，冲头拉手4固定在冲头杆5顶端；冲头杆5和冲头尖7穿过导向腔体1顶部的圆孔，冲头杆5和冲头尖7位于导向腔体1的内部；导向腔体1及冲头杆5与工件8表面垂直；冲头杆5、冲头尖7的材料为钨钢；压缩弹簧2安装在导向腔体1的内壁与冲头杆5之间，且压缩弹簧2与导向腔体1内壁和冲头杆5之间没有空隙，从而防止压缩弹簧2在压力作用下沿导向腔体1移动的过程中左右摆动；加压环6为圆环状，垂直安装在冲头杆5下部，加压环6的外圆面设置有沿圆周方向分布的凸起10，所述凸起10与导向腔体1的凹槽9相配合，使得加压环6的凸起10可以沿着导向腔体1的凹槽9移动，避免冲头杆5左右摆动，，且加压环6的直径大小与导向腔体1内壁直径大小相等，导向腔体1顶部的圆孔尺寸与冲头杆5的尺寸相等，导向腔体1底部的圆孔尺寸与加压环6的尺寸相等；使得冲头杆5可以沿导向腔体1内壁上下移动，工件8位于平面底座3下方。使用时，将平面底座3放置于工件8的需要冲定位孔的表面上，用力压住不要移动，然后向上提拉冲头杆拉手4，使得加压环6对压缩弹簧2施压，再松开冲头杆拉手4，则冲头杆5和冲头尖7在弹簧力作用下打到工件8表面，根据需要调整冲头杆拉手4向上提拉的距离，从而调整冲头杆5向下击打工件8的力度。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。