本发明涉及一种铜加工工艺技术领域，特别是一种无氧铜杆的连铸连轧生产工艺。
背景技术：
无氧铜杆是指氧含量在20ppm以下的铜杆材料，无氧铜杆通常具有光亮的外表，因此无氧铜杆常常又被称为光亮铜杆，无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜材料，多用于加工制造电力输送和信号传输的导电材料。铜材的连铸连轧工艺即铜材连续铸造连续轧制工艺，其主要特点在于经过精炼的熔融铜液由连铸机冷却结晶制成铜材铸坯后，不经过常规的冷却至常温的工序，而是保温并利用铜材铸坯的余温直接送入热连轧机组中，经过热连轧机组的轧制而获得铜杆。与传统的先铸造出常温的铜材铸坯，然后经加热炉加热至热连轧机组所需的温度，再进行轧制的工艺相比具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。
由于常规的连铸连轧工艺获得的无氧铜杆中的氧含量不易控制，即便是在保护条件下进行的连轧加工，无氧铜杆中的氧含量往往也在200ppm～500ppm之间，有时氧含量甚至可高达700ppm以上，因此常规连铸连轧工艺生产的无氧铜杆合格率较低，在电力输送和信号传输等领域的应用受到诸多限制，为此有必要对现有的连铸连轧工艺作出进一步地改进，以提高连铸连轧工艺制备获得的无氧铜杆的品质。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种无氧铜杆的连铸连轧生产工艺，能够提高连铸连轧工艺制备获得的无氧铜杆的品质。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种无氧铜杆的连铸连轧生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将电解铜原料投放入封闭混合熔料炉中进行熔炼，熔炼温度为1160～1180摄氏度，当电解铜完全熔融后，通过封闭混合熔料炉底部的通气进口向熔融铜液中通入还原性气体，还原性气体从熔融铜液中逸出后，经封闭混合熔料炉顶部的通气出口排出；
步骤二、将熔炼后的熔融铜液由封闭混合熔料炉的出铜口放出，经熔融铜液导流槽流入熔融铜液浇包，熔融铜液导流槽和熔融铜液浇包均与外界大气封闭，且在熔融铜液流经期间，熔融铜液导流槽和熔融铜液浇包中持续通入步骤一中的还原性气体；
步骤三、打开熔融铜液浇包的浇铸闸门，通过熔融铜液浇包的不锈钢浇咀连续、均匀地将熔融铜液浇铸到连铸结晶器中，熔融铜液在连铸结晶器中冷却而结晶形成连铸铜锭，连铸结晶器的冷却水管道中持续通入冷却水以保持连铸结晶器的冷却效果；
步骤四、在连铸结晶器的出锭位置设置油脂涂抹机构，对连铸结晶器排出的连铸铜锭表面迅速均匀涂抹一层抗氧化润滑油，所述抗氧化润滑油包括以下质量份数的组分：石墨8～12份，三乙醇胺4～7份，纤维素9～15份，葵二酸5～11份，对羟基苯甲基醛4～8份，高温牛油40～60份；
步骤五、通过剔锭器使连铸结晶器的出锭位置排出的连铸铜锭脱离连铸结晶器，并通过引桥输送至校直辊和锭角机锭，以修除连铸铜锭上的锐角凸起，制成铜材铸坯；
步骤六、通过夹送辊和导卫装置将铜材铸坯送入轧机，轧制成无氧铜杆，对无氧铜杆进行冷却，直至无氧铜杆的温度降至80摄氏度以下，然后将无氧铜杆表面的抗氧化油脂擦拭除去，再用少量工业酒精擦拭无氧铜杆的表面即可打包入库。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤一中，还原性气体为氮气和一氧化碳按照1/9的体积比混合的混合气体，且对通气出口排出的混合气体中一氧化碳的浓度进行检测，当通气出口排出的混合气体中一氧化碳的体积为10%时，方可停止步骤一的操作而进行步骤二的操作。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤二中，熔融铜液浇包的底部设有煤气烘烤装置，浇铸过程中，熔融铜液浇包内熔融铜液的温度保持为1110～1130摄氏度，熔融铜液的氧含量小于等于20ppm。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤四中，油脂涂抹机构为高压雾化环，高压雾化环通过氮气对抗氧化润滑油进行加压雾化，高压雾化环朝向连铸结晶器的出锭位置喷射环形的抗氧化润滑油雾流。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤五中，连铸铜锭脱离连铸结晶器时的温度控制在880～940摄氏度。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤六中，铜材铸坯送入轧机时的温度控制在810～850摄氏度。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种无氧铜杆的连铸连轧生产工艺，易于控制无氧铜杆中的氧含量，能够提高连铸连轧工艺制备获得的无氧铜杆的品质，使无氧铜杆中的氧含量能够满足小于等于20ppm的要求，使制备获得的无氧铜杆可以广泛地应用于加工电力输送和信号传输等领域的导电材料。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来进一步详细说明本发明的技术内容。
具体实施例1
本实施例所提供的一种无氧铜杆的连铸连轧生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将电解铜原料投放入封闭混合熔料炉中进行熔炼，熔炼温度为1160～1180摄氏度，当电解铜完全熔融后，通过封闭混合熔料炉底部的通气进口向熔融铜液中通入还原性气体，还原性气体从熔融铜液中逸出后，经封闭混合熔料炉顶部的通气出口排出；还原性气体为氮气和一氧化碳按照1/9的体积比混合的混合气体，且对通气出口排出的混合气体中一氧化碳的浓度进行检测，当通气出口排出的混合气体中一氧化碳的体积为10%时，方可停止步骤一的操作而进行步骤二的操作。
步骤二、将熔炼后的熔融铜液由封闭混合熔料炉的出铜口放出，经熔融铜液导流槽流入熔融铜液浇包，熔融铜液导流槽和熔融铜液浇包均与外界大气封闭，且在熔融铜液流经期间，熔融铜液导流槽和熔融铜液浇包中持续通入步骤一中的还原性气体；熔融铜液浇包的底部设有煤气烘烤装置，浇铸过程中，熔融铜液浇包内熔融铜液的温度保持为1110～1130摄氏度，熔融铜液的氧含量小于等于20ppm。
步骤三、打开熔融铜液浇包的浇铸闸门，通过熔融铜液浇包的不锈钢浇咀连续、均匀地将熔融铜液浇铸到连铸结晶器中，熔融铜液在连铸结晶器中冷却而结晶形成连铸铜锭，连铸结晶器的冷却水管道中持续通入冷却水以保持连铸结晶器的冷却效果。
步骤四、在连铸结晶器的出锭位置设置油脂涂抹机构，对连铸结晶器排出的连铸铜锭表面迅速均匀涂抹一层抗氧化润滑油，所述抗氧化润滑油包括以下质量份数的组分：石墨8～12份，三乙醇胺4～7份，纤维素9～15份，葵二酸5～11份，对羟基苯甲基醛4～8份，高温牛油40～60份；油脂涂抹机构为高压雾化环，高压雾化环通过氮气对抗氧化润滑油进行加压雾化，高压雾化环朝向连铸结晶器的出锭位置喷射环形的抗氧化润滑油雾流。
步骤五、通过剔锭器使连铸结晶器的出锭位置排出的连铸铜锭脱离连铸结晶器，并通过引桥输送至校直辊和锭角机锭，以修除连铸铜锭上的锐角凸起，制成铜材铸坯；连铸铜锭脱离连铸结晶器时的温度控制在880～940摄氏度。
步骤六、通过夹送辊和导卫装置将铜材铸坯送入轧机，轧制成无氧铜杆，对无氧铜杆进行冷却，直至无氧铜杆的温度降至80摄氏度以下，然后将无氧铜杆表面的抗氧化油脂擦拭除去，再用少量工业酒精擦拭无氧铜杆的表面即可打包入库；铜材铸坯送入轧机时的温度控制在810～850摄氏度。
本实施例提供的一种无氧铜杆的连铸连轧生产工艺，易于控制无氧铜杆中的氧含量，能够提高连铸连轧工艺制备获得的无氧铜杆的品质，使制备获得的无氧铜杆中的氧含量能够满足小于等于20ppm的要求。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。