一种铜杆加工后牵引装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于铜材加工技术领域，具体的说是涉及一种铜杆加工后牵引装置，主要是为了提供一种适合大批量生产的铜杆加工牵引装置，提高整个机械设备的整体自动化程度，提供了一种铜杆加工后牵引装置，该牵引装置主要由主动夹持轮和被动夹持轮组成，在主动夹持轮和被动夹持轮相啮合处，均设置有至少两组相互匹配的夹持槽，在主动夹持轮的上方分别设置有紧压板和固定架，在紧压板和固定架之间通过弹性件相连接，在紧压板的侧边还设置有活动架，在活动架内设置有滑动槽，在滑动槽内设置的滑动球体直接与紧压板相连接，本实用新型极大的提高了整个生产设备的自动化程度，有效的降低了工人的劳动强度，提高了产品的生产效率。
【专利说明】
一种铜杆加工后牵引装置
技术领域
[0001]本实用新型属于铜材加工技术领域;具体的说是涉及一种铜杆加工后牵引装置。
【背景技术】
[0002]铜杆主要是作为电线电缆生产的主要原材料，随着国民经济的发展和全球经济一体化进程的加快，能源、电力、电器、电子、通讯、空间技术得到长足发展，从而对铜杆制品的需求量越来越大，目前，国内外电线电缆行业中使用量占主导地位的铜杆主要为连铸连乳的低氧铜杆和上引连铸的无氧铜杆，低氧铜杆一般由废紫杂铜加工而成的，而无氧铜杆大多则是由阴极铜生产而成的，两者由于使用原料和加工方法的不同，金相组织和氧的存在状态有所不同，具有各自不同的特点，在连铸连乳铜杆的生产过程中，最后通常要将成品铜杆通过牵引的方式调整到生产线的固定位置处，以方便大批量铜杆的连续生产工艺，现在使用的牵引设备大多数存在自动化程度低，且牵引批量小，容易损坏的技术问题，所以提供一种自动化程度高，适合大批量生产铜杆的牵引装置就显得非常必要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的发明目的:
[0004]主要是为了提供一种适合大批量生产的铜杆加工牵引装置，提高整个机械设备的整体自动化程度，并且在使用的过程中不会因损坏而造成整个生产线的停产停工，有效的降低了工人的劳动强度，提高了产品的生产效率，提高了企业的经济效益。
[0005]本实用新型的技术方案为:
[0006]提供了一种铜杆加工后牵引装置，该牵引装置主要由主动夹持轮和被动夹持轮组成，在主动夹持轮和被动夹持轮相啮合处，均设置有至少两组相互匹配的夹持槽，在主动夹持轮的上方分别设置有紧压板和固定架，在紧压板和固定架之间通过弹性件相连接，在紧压板的侧边还设置有活动架，在活动架内设置有滑动槽，在滑动槽内设置的滑动球体直接与紧压板相连接。
[0007]在滑动球体的上部还设置有活动气缸，且活动气缸的活塞中心线与滑动球体的中心线保持一致。
[0008]在活动架上还设置有位移传感器，在活动气缸上设置有接收器。
[0009]在主动夹持轮和被动夹持轮上设置的相互匹配的夹持槽的间距不小于20mm。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]极大的提高了整个生产设备的自动化程度，满足的铜杆加工大批量生产的需要需求，并且装置更换简单方便，不会产生因更换设备而造成的产品加工停产停工现象，有效的降低了工人的劳动强度，提高了产品的生产效率，提高了企业的经济效益。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图中；I为主动夹持轮;2为被动夹持轮;3为夹持槽;4为紧压板;5为固定架;6为弹性件;7为活动架;8为滑动槽;9为滑动球体;1为位移传感器;11为活动气缸;12为接收器。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做出详细的描述。
[0015]如图1所示，提供了一种铜杆加工后牵引装置，该牵引装置主要由主动夹持轮I和被动夹持轮2组成，在主动夹持轮I和被动夹持轮2相啮合处，均设置有至少两组相互匹配的夹持槽3，在主动夹持轮的上方分别设置有紧压板4和固定架5，在紧压板4和固定架5之间通过弹性件6相连接，在紧压板的侧边还设置有活动架7，在活动架7内设置有滑动槽8，在滑动槽内设置的滑动球体9直接与紧压板4相连接。
[0016]在滑动球体的上部还设置有活动气缸11，且活动气缸11的活塞中心线与滑动球体的中心线保持一致。
[0017]在活动架上还设置有位移传感器10，在活动气缸上设置有接收器12。
[0018]在主动夹持轮和被动夹持轮上设置的相互匹配的夹持槽的间距不小于20mm。
[0019]本实用新型装置结构简单实用，通过活动气缸推动活动架内的滑动球体在滑动槽内的伸缩运动，从而带动紧压板的活动位移，通过压紧主动夹持轮和被动夹持轮后，将夹持槽相互匹配压紧，在通过主动夹持轮和被动夹持轮的相互旋转配合，将铜杆成品牵引拉出，在活动架上设置的位移传感器通过铜杆成品的位移信号，传递给活动气缸上设置的接收器，从而合适的控制紧压板的压紧和收缩，从而有效的实现铜杆的后牵引效果，该装置极大的提高了整个生产设备的自动化程度，满足的铜杆加工大批量生产的需要需求，并且装置更换简单方便，不会产生因更换设备而造成的产品加工停产停工现象，有效的降低了工人的劳动强度，提高了产品的生产效率，提高了企业的经济效益。
【主权项】
1.一种铜杆加工后牵引装置，其特征在于:该牵引装置主要由主动夹持轮和被动夹持轮组成，在主动夹持轮和被动夹持轮相啮合处，均设置有至少两组相互匹配的夹持槽，在主动夹持轮的上方分别设置有紧压板和固定架，在紧压板和固定架之间通过弹性件相连接，在紧压板的侧边还设置有活动架，在活动架内设置有滑动槽，在滑动槽内设置的滑动球体直接与紧压板相连接。2.根据权利要求1所述的一种铜杆加工后牵引装置，其特征在于:在滑动球体的上部还设置有活动气缸，且活动气缸的活塞中心线与滑动球体的中心线保持一致。3.根据权利要求1所述的一种铜杆加工后牵引装置，其特征在于:在活动架上还设置有位移传感器，在活动气缸上设置有接收器。4.根据权利要求1所述的一种铜杆加工后牵引装置，其特征在于:在主动夹持轮和被动夹持轮上设置的相互匹配的夹持槽的间距不小于20mm。
【文档编号】B21B39/00GK205701849SQ201620663556
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】李建芳, 孙宏奇, 王毅治, 张青召
【申请人】河南省新昌铜业有限公司