带材收卷装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带材收卷装置，包括机架，所述机架上设置有用于收卷带材的膨胀辊，所述机架上设置有用于承载膨胀辊上带材的承载台和驱动承载台沿膨胀辊轴线方向滑移以使带材从膨胀辊上脱离下来的滑移驱动件，滑移驱动件工作，带动承载台沿膨胀辊的轴线方向上滑移，从而将带材从膨胀轴上移动下来，实现带材的自动下料，节省了劳动成本，且下料的工作简单、方便，提高了收卷装置的工作效率。
【专利说明】
带材收卷装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及带材的收卷技术领域，特别涉及一种带材收卷装置。
【背景技术】
[0002]钢带，又称带钢，是指一种宽度一定，而长度极长的带状的钢材，大多卷成卷状，钢带的用途非常广泛，最主要的用途是制作焊管，同时也作为冷弯型钢的原料，还广泛用于制造自行车车架、轮圈、垫圈、弹簧片和机械配件等;在钢带生产过程中，一般使用钢带收卷装置进行收卷。
[0003]目前，现有技术中，在专利申请号为“201520330566.0”的一篇中国专利文件中，记载了一种用于钢带的收卷装置，使用时，通过转动螺杆，螺杆上的外螺纹与第一螺纹管套的内螺纹相互螺纹配合，已达到第一螺纹管套可以上下运动的目的，而随着第一螺纹管套的运动，将会带动连接块以及切割辊上下运动，从而使得切割辊与收卷辊之间的相对位置可以调节，收卷辊优选为膨胀辊，该装置只需转动螺杆即可调节切割辊的位置，并且当调节至合适位置时，可通过外螺纹与内螺纹的螺纹配合进行固定，从而达到在调节切割辊的过程中可以有效的节约人力，调节更为便捷。
[0004]然而，上述这种钢带收卷装置以及现有的大多数钢带用的收卷装置，在完成收卷工作后，要将卷好的卷状钢带从装置上搬运走，在搬运过程中，需要工作人员将卷好的钢带从收卷辊上水平移动下来，这样搬运耗费了大量的人力，同时也大大降低了收卷装置的工作效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种带材收卷装置，节省人力，且提高了收卷装置的工作效率。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种带材收卷装置，包括机架，所述机架上设置有用于收卷带材的膨胀辊，所述机架上设置有用于承载膨胀辊上带材的承载台和驱动承载台沿膨胀辊轴线方向滑移以使带材从膨胀辊上脱离下来的滑移驱动件。
[0007]通过采用上述技术方案，膨胀辊对带材进行收卷，将带材一圈一圈卷绕成卷状，待带材卷绕到一定厚度时，带材的外圆周表面与承载台的表面接触，此时，膨胀辊进行收缩，其直径变小，膨胀辊与带材内圆周面之间产生一定的间隙，滑移驱动件工作，带动承载台沿膨胀辊的轴线方向上滑移，从而将带材从膨胀轴上移动下来，实现带材的自动下料，节省了劳动成本，且下料的工作简单、方便，提高了收卷装置的工作效率。
[0008]进一步地，所述承载台上凹陷形成有与卷状的带材外圆周面贴合的放置部。
[0009]通过采用上述技术方案，放置部凹陷形成，且与卷状的带材圆周周面贴合，从而使带材比较稳定的被放置在承载台上，不会产生滚动，提高了带材放置的稳定性。
[0010]进一步地，所述承载台上设置有限制卷状的带材在承载台上倾斜倒下的限位杆件[0011 ]通过采用上述技术方案，承载台上的带材可倚靠在限位杆件上，避免产生意外倾斜倒下的情况，使卷状的带材可稳定的竖立放置在承载台上，进一步提高带材的稳定性。
[0012]进一步地，所述承载台沿膨胀棍轴线方向上排列分布有若干个与限位杆件插接配合的插接孔。
[0013]通过采用上述技术方案，限位杆件与插接孔的插接配合，方便限位杆件从承载台上拆卸下来，将限位杆件插入到插接孔内时，限位杆件可起到限制带材倾斜倒下的功能，将限位杆件从插接孔内拔出后，方便工作人员将承载台上的带材搬运走，给工作人员的工作带来了便利。
[0014]进一步地，所述限位杆件上套设有与承载台表面相抵的光滑管。
[0015]通过采用上述技术方案，光滑管的外圆周表面比较光滑，光滑管的设置，避免了限位杆件与带材的直接接触，减少了带材所受到的摩擦，从而减少了带材所受的磨损，保障了带材的产品质量。
[0016]进一步地，所述机架上设置有驱动承载台升降的升降驱动件。
[0017]通过采用上述技术方案，升降驱动件驱动承载台的升降，使承载台的高度可调节，以适应卷绕后的不同直径的带材的承载，对于卷绕成不同直径的带材，升降驱动件可驱动承载台升降，使承载台始终与带材保持较好的接触，从而对带材起到较好的支撑效果，且适应不同厚度的卷状带材。
[0018]进一步地，所述机架上设置有用于安装升降驱动件的基座，所述承载台上固定连接有在基座上竖直伸缩的导向柱。
[0019]通过采用上述技术方案，承载台的升降，带动导向柱在基座上竖直伸缩，导向柱的设置，对承载台的升降起到导向的作用，使承载台的升降更加精准和稳定。
[0020]进一步地，所述机架上设置有沿膨胀辊轴线方向延伸的导轨，所述滑移驱动件驱动基座在导轨上滑移。
[0021]通过采用上述技术方案，导轨的设置，对基座在导轨上滑移起到导向的作用，使基座的滑移更加的精准和稳定。
[0022]进一步地，所述机架向下凹陷形成有用于放置基座和导轨的槽体。
[0023]通过采用上述技术方案，将基座和导轨放置到槽体内，使基座的高度不会太高，从而使承载台在滑移过后能够达到膨胀辊的下方，且膨胀辊与承载台之间留有一定的空间，供膨胀辊对带材进行卷绕，通过槽体的设置，使本实用新型收卷装置的空间布局更加的合理，给膨胀辊的卷绕工作提供了便利。
[0024]进一步地，所述膨胀辊的外圆周壁沿其轴线方向上凹陷形成有条形槽。
[0025]通过采用上述技术方案，工作人员可用铁丝通过条形槽从带材的一端穿到带材的另一端，然后再将铁丝的两端卷绕起来，从而将带材捆扎起来，从而使卷绕后的带材可被捆扎固定起来，使卷状的带材具有较佳的牢固性，不会过于松散。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:1、滑移驱动件工作，带动承载台沿膨胀辊的轴线方向上滑移，从而将带材从膨胀轴上移动下来，实现带材的自动下料，节省了劳动成本，且下料的工作简单、方便，提高了收卷装置的工作效率;2、升降驱动件可驱动承载台升降，使承载台始终与带材保持较好的接触，从而对带材起到较好的支撑效果，且适应不同厚度的卷状带材;3、通过条形槽的设置，工作人员可将卷绕后的带材捆扎固定起来，使卷状的带材具有较佳的牢固性，不会过于松散。
【附图说明】
[0027]图1是实施例1中带材收卷装置的结构示意图；
[0028]图2是实施例1中带材收卷装置的爆炸示意图，用于示出限位杆件和光滑杆的套设关系;
[0029]图中，1、机架；101、动力源；2、水平台面;201、槽体;3、导轨;4、基座；5、承载台；6、放置部;7、插接孔;8、限位杆件;9、光滑管；10、带材;11、膨胀辊；12、条形槽;13、导向柱；14、升降驱动件;15、滑移驱动件。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0032]实施例1:一种带材收卷装置，如图1和图2所示，包括机架I，机架I上转动连接有膨胀辊11和驱动膨胀辊11自转的动力源101，动力源101和膨胀辊11属于现有技术，因此，在此不做详细说明，通过动力源101驱动膨胀辊11自转，将带材10—圈一圈的卷绕在膨胀辊11上，卷绕后的带材10成卷状，机架I上设置有一水平台面2，水平台面2从上向下凹陷形成有一槽体201，槽体201的形状为长方体，在槽体201内安装设置有导轨3，导轨3沿膨胀辊11的轴线方向上延伸，在槽体201内放置有基座4，基座4与导轨3滑移连接，在槽体201内设置有滑移驱动件15，滑移驱动件15可以为气缸，也可以为电机，在本实施例中，滑移驱动件15优选为滑移驱动气缸，滑移驱动气缸的活塞杆与基座4固定连接，且活塞杆与导轨3平行，滑移驱动气缸驱动基座4在导轨3上滑移，滑移驱动气缸的活塞杆伸长时，驱动基座4滑移到膨胀轴的正下方；
[0033]如图1和图2所示，基座4上固定设置有升降驱动件14，在本实施例中，升降驱动件14为升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆竖直向上并且端部固定连接有水平的承载台5，升降驱动气缸工作，驱动承载台5竖直方向上升降，承载台5的下端固定连接有竖直的导向柱13，在基座4上设置有竖直贯穿基座4上下端面的导向孔，导向柱13插入到导向孔内，升降驱动气缸驱动承载台5升降，带动导向柱13在导向孔内上下伸缩，导向柱13和导向孔的设置，对承载台5的升降起到导向的作用；承载台5上凹陷形成有与卷状带材10外圆周壁贴合的放置部6，在本实施例中，放置部6包括有从承载台5上端面向下凹陷形成的放置槽，将卷状带材10竖立放置在放置槽内，放置槽的槽壁与带材10的外圆周壁贴合，从而将带材10限制在放置槽内，避免带材10放置在承载台5上产生滚动；
[0034]承载台5上设置有若干个插接孔7，插接孔7从承载台5的上端面竖直向下延伸形成，插接孔7沿膨胀轴的轴线方向排列分布，承载台5上设置有限位杆件8，限位杆件8为直杆，将限位杆件8插入到插接孔7内，限位杆件8的外圆周壁与带材10的端面抵接，在本实施例中，在带材10的两端的插接孔7上插入限位杆件8，从而通过两个限位杆件8将竖直在放置槽内的带材10限制在其中，避免带材10向一端倾倒；当然，插接孔7数量为一个时，只需在该插接孔7内插入限位杆件8，将带材10倚靠在该限位杆件8上，便可避免带材10倾斜倒下，插接孔7的数量为2个以上时，可通过将限位杆件8插入不同的插接孔7，从而调节位于带材10两端限位杆件8的水平间距，可放置多卷带材10在两个限位杆件8之间；
[0035]在本实施例中，限位杆件8上套设有下端与承载台5表面相抵的光滑管9，光滑管9由塑料材料制成，且光滑管9的外侧壁具有较好的光滑度，将光滑管9套在限位杆上，光滑管9的下端与承载台5的上表面抵接，光滑管9外圆周壁与带材10的端面接触，避免了限位杆件8与带材10的直接接触，减少了带材10所受到的摩擦，从而减少了带材10所受的磨损，保障了带材10的产品质量。
[0036]如图1和图2所示，膨胀辊11的外圆周壁在膨胀辊11的径向方向上凹陷形成有条形槽12，并且条形槽12沿膨胀轴的长度方向上延伸形成，带材10在膨胀辊11上卷绕成卷状，工作人员可用铁丝通过条形槽12从带材10的一端穿到带材10的另一端，然后再将铁丝的两端卷绕起来，从而将带材10捆扎起来。
[0037]本实施例中带材10收卷装置的工作过程如下:滑移驱动气缸工作，推动基座4在导轨3上滑移到膨胀辊11的正下方，此时，承载台5位于膨胀辊11的正下方，膨胀辊11工作，将带材10卷绕成卷状，待卷绕到一定厚度时，升降驱动气缸工作，驱动承载台5向上运动，使放置槽与带材10的外圆周壁抵接，此时，承载台5对带材10起到一个承载支撑的力，然后膨胀轴在自身径向上收缩，膨胀轴的直径变小，膨胀轴与带材10之间产生一定间隙，滑移驱动气缸的活塞杆复位，驱动承载台5沿膨胀轴的轴线方向上移动，从而将带材10从膨胀轴上抽出，实现带材10与膨胀轴的分离，从而完成收卷装置的下料工作，另外可将限位杆件8插入到插接孔7内，使带材10稳定的放置在承载台5上，避免其产生倾倒。
[0038]实施例2:—种带材收卷装置，如图2所示，与实施例1不同之处在于，插接孔7为2排，且分别位于承载台5相对的两侧，每一排的插接孔7数量为多个，将带材10竖立在承载台5上，每一排的插接孔7上插有两个限位杆件8，且这两个限位杆件8位于带材10的两端，从而通过四个限位杆件8将带材10限制在其中，进一步的对带材10的放置进行了限制和固定，达到更好的放置带材10的稳定性。
【主权项】
1.一种带材收卷装置，包括机架(I)，所述机架(I)上设置有用于收卷带材(10)的膨胀辊(11)，其特征在于:所述机架(I)上设置有用于承载膨胀辊(11)上带材(10)的承载台(5)和驱动承载台(5)沿膨胀辊(11)轴线方向滑移以使带材(10)从膨胀辊(11)上脱离下来的滑移驱动件(15)。2.根据权利要求1所述的带材收卷装置，其特征在于:所述承载台(5)上凹陷形成有与卷状的带材(10)外圆周面贴合的放置部(6)。3.根据权利要求1所述的带材收卷装置，其特征在于:所述承载台(5)上设置有限制卷状的带材(10)在承载台(5)上倾斜倒下的限位杆件(8)。4.根据权利要求3所述的带材收卷装置，其特征在于:所述承载台(5)沿膨胀辊(11)轴线方向上排列分布有若干个与限位杆件(8)插接配合的插接孔(7)。5.根据权利要求4所述的带材收卷装置，其特征在于:所述限位杆件(8)上套设有与承载台(5)表面相抵的光滑管(9)。6.根据权利要求1所述的带材收卷装置，其特征在于:所述机架(I)上设置有驱动承载台(5)升降的升降驱动件(14)。7.根据权利要求6所述的带材收卷装置，其特征在于:所述机架(I)上设置有用于安装升降驱动件(14)的基座(4)，所述承载台(5)上固定连接有在基座(4)上竖直伸缩的导向柱(13)。8.根据权利要求7所述的带材收卷装置，其特征在于:所述机架(I)上设置有沿膨胀辊(11)轴线方向延伸的导轨(3)，所述滑移驱动件(15)驱动基座(4)在导轨(3)上滑移。9.根据权利要求8所述的带材收卷装置，其特征在于:所述机架(I)向下凹陷形成有用于放置基座(4)和导轨(3)的槽体(201)。10.根据权利要求1所述的带材收卷装置，其特征在于:所述膨胀辊(11)的外圆周壁沿其轴线方向上凹陷形成有条形槽(12)。
【文档编号】B21C47/02GK205701899SQ201620660123
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月25日
【发明人】陈权
【申请人】浙江博凡实业有限公司