一种钢板切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢板切割机，包括机架、工作台和连接于机架的冲压机构，所述冲压机构连接有刀具，所述工作台设有进板机构，所述进板机构包括夹紧组件和进给组件，所述夹紧组件包括驱动件、两个呈相对设置的夹体、与夹体呈滑动连接的安装体、一端与驱动件连接且另一端抵触于夹体实现夹体夹紧或松开钢板的执行件，所述进给组件包括与夹紧组件相连接的滑移件、与滑移件呈抵触设置的凸轮、连接于滑移件和工作台的回复件。本实用新型提供了能够切割尺寸一致的产品，无需通过人工去进行送板，提高了切割质量和加工效率的一种钢板切割机。
【专利说明】
一种钢板切割机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及钢板加工设备领域，特别涉及一种钢板切割机。
【背景技术】
[0002]在吊机生产企业中，往往需要将一整块大钢板裁切成表面积较小的若干小钢板，此时则需要利用到切割机，切割机依靠能够在竖直平面内运动的刀具来对钢板进行冲压裁切。
[0003]但是一般的切割机都需要利用人工去进行送板，切割一次，再将钢板往前送进一段指定的距离，再进行切割，每次所切割成的小钢板的尺寸需要保持一致，此时则需要在切割机上提供一种送板机构来实现将钢板进给相同的距离。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种钢板切割机，通过设置的夹紧组件和进给组件，可以使每一次钢板的进给距离保持一致，从而使切割的产品尺寸保持一致，无需通过人工去进行送板，提高了切割质量和加工效率。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种钢板切割机，包括机架、工作台和连接于机架的冲压机构，所述冲压机构连接有刀具，所述工作台设有进板机构，所述进板机构包括夹紧组件和进给组件，所述夹紧组件包括驱动件、两个呈相对设置的夹体、与夹体呈滑动连接的安装体、一端与驱动件连接且另一端抵触于夹体实现夹体夹紧或松开钢板的执行件，所述进给组件包括与夹紧组件相连接的滑移件、与滑移件呈抵触设置的凸轮、连接于滑移件和工作台的回复件。
[0006]通过采用上述技术方案，利用驱动件来使两个夹体对钢板实现一个夹紧的作用，再配合进给组件中的凸轮驱动滑移件朝向刀具方向进行运动，从而在移动夹紧组件的同时，将整块钢板往前传送，并且依靠同一个凸轮，使每一次的进给距离都保持相同，也就使每一次切割出来的钢板尺寸都保持一致，再移开执行件使夹体松开钢板，再依靠回复件将滑移件和整个夹紧组件拉至原来的位置，从而再进行下一个循环，夹紧组件和进给组件的配合使用，可以将整块钢板切割成相同的尺寸，并且省去了人力的进给，提高了切割效率和切割质量。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述驱动件为与工作台长度方向呈平行设置的气缸，所述执行件远离气缸的一端设有凸出部，两个所述夹体背离钢板的一侧设有圆弧部，所述执行件由所述气缸驱动实现凸出部与圆弧部呈抵触实现两个夹体相向运动。
[0008]通过采用上述技术方案，利用气缸来对执行件进行推拉，从而使执行件上的凸出部和夹体上的圆弧部能够进行抵触或脱离，进而实现对夹体的推动，使两个夹体能够相向运动，对之间的钢板起到夹紧的作用，钢板上下的两个夹体共同对钢板表面起到夹紧作用，从而使夹持效果更加稳定，并且气缸的作用，在滑移件的带动过程中，凸出部和圆弧部不会脱离，从而顺利地将钢板进行往前传送。
[0009]本实用新型进一步设置为:两个所述夹体之间连接有复位件。
[0010]通过采用上述技术方案，松开气缸，能够依靠复位件的弹性能力，将两个夹体进行反向推动，使两者相互远离，从而松开钢板，使整个夹紧组件能够顺利在滑移件的带动下回位，而又不会移动钢板，从而可以对钢板实现间歇性地指定距离进给。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述安装体设有空腔，所述空腔内设有呈竖直设置的滑槽，所述夹体嵌设且滑动连接于滑槽。
[0012]通过采用上述技术方案，利用滑槽能够对夹体进行限位导向，使夹体朝向钢板或背离钢板运动，使夹体的表面和钢板表面可以实现全面的抵触，从而获得更大和更稳定的夹紧力，进而可以顺利地将钢板进行往前传送。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述工作台设有与其宽度方向呈平行设置的滑轨，所述滑移件嵌设且滑动连接于滑轨。
[0014]通过采用上述技术方案，使滑移件能够朝向刀具方向进行移动，从而将夹紧组件和钢板沿指定的方向进行移动，避免钢板会发生偏转，使每一次的切割都可以为平直切割，使每块小钢板的尺寸规格都能保持一致。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述工作台延伸有支撑件，所述支撑件抵触于钢板底面，所述支撑件表面与工作台表面呈同平面设置。
[0016]通过采用上述技术方案，能够对一整块大钢板起到支撑的效果，从而使钢板表面可以保持水平，使夹紧组件可以顺利地对钢板起到稳定的夹持效果，并且不会影响钢板的表面质量;也避免了人工去对钢板进行抬升举拿，使整个切割过程更加自动化。
[0017]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:配合夹紧组件和进给组件，能够在夹紧组件对钢板夹紧时，利用进给组件将钢板传送指定的距离，从而完成相同规格尺寸钢板的切割要求，再松开钢板，利用回复件，使整个夹紧组件顺利回位，从而开始下一个进给循环。
【附图说明】
[0018]图1是本实施例的结构示意图；
[0019]图2是本实施例用于体现夹紧组件的结构示意图。
[0020]附图标记:1、机架；2、工作台；3、刀具;4、进板机构；41、夹紧组件;42、进给组件；411、气缸;412、夹体;413、安装体;414、执行件;421、滑移件;422、凸轮;423、回复件;5、凸出部;6、圆弧部;7、复位件;8、空腔;9、滑槽;10、滑轨;11、支撑件。
【具体实施方式】
[0021 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]—种钢板切割机，参照图1-2所示，包括一个机架I，在机架I上设有冲压机构，冲压机构连接有刀具3，可以使刀具3沿着竖直方向进行冲压切割;在机架I位于刀具3的下方设有一个工作台2，工作台2的表面呈水平设置，在工作台2的前方且沿着其长度方向均匀设置有两个支撑件11，支撑件11呈长方体，支撑体的长度方向与工作台2的长度方向呈垂直设置，支撑体的上表面与工作台2的表面呈同一平面设置。
[0023]在工作台2长度方向的两端设有两根滑轨10，滑轨10的长度方向与工作台2的长度方向呈垂直设置;在滑轨10上嵌设且滑动连接有一个长方体滑移件421;滑移件421背离工作台2的一端抵触有一个凸轮422，凸轮422表面呈水平设置;在机架I的前方设有一个安装台，凸轮422转动连接于安装台，安装台上设有一个电机，电机驱动凸轮422在水平面内进行转动;滑移件421背离工作台2—端与安装台之间连接有一根回复件423，优选为弹簧，从而使滑移件421背离工作台2的一端时刻与凸轮422外壁呈抵触设置。
[0024]在滑移件421的上表面连接有一个长方体安装体413，安装体413为一个具有空腔8的中空壳体且在朝向支撑件11的一侧设有一个开口 ；在安装体413内空腔8的侧壁上设有呈竖直设置的滑槽9，滑槽9中滑动连接有呈相对设置的两个长方体夹体412，夹体412的长度方向呈水平设置，两个夹体412分别抵触于钢板的上下两个表面;两个夹体412相对的表面之间连接有一个复位件7，优选为弹簧。
[0025]为了能够驱动两个夹体412进行相互靠近或者远离，在安装体413背离支撑件11的端面处连接有一个气缸411，气缸411的活塞杆轴线与工作台2的长度方向呈平行设置，且气缸411活塞杆穿设于安装体413的端面;在气缸411活塞杆的端部连接有执行件414，执行件414包括两个相连接的L形杆;执行件414远离气缸411活塞杆的一端朝向夹体412的方向延伸有一个凸出部5;在夹体412背离复位件7的一面延伸出一个圆弧部6，圆弧部6呈半圆体；凸出部5在执行件414的移动过程中可与圆弧部6呈抵触设置。
[0026]本实施例的工作原理是:将钢板放置到支撑件11上，并且使钢板的两边分别置于两个夹体412之间，启动气缸411，使气缸411的活塞杆往背离钢板的方向运动，从而拉动执行件414移动，使凸出部5抵触到圆弧部6，进而推动两个夹体412相向运动，使两个夹体412对钢板表面起到夹紧作用;此时，启动电机，凸轮422开始转动，凸轮422和滑移件421的抵触点从较小的直径处逐渐过渡到较大直径处，从而推动滑移件421朝向工作台2移动，进而带动夹体412和钢板一起往工作台2方向移动，使钢板位移一段指定的距尚；启动冲压机构，使刀具3对钢板进行切割；启动气缸411，使气缸411活塞杆往朝向钢板的方向运动，凸出部5和圆弧部6脱离，在复位件7的弹性作用下，两个夹体412背离运动，松开钢板，此时凸轮422和滑移件421的抵触点从较大的直径处逐渐过渡到较小的直径处，滑移件421在回复件423的弹性拉力作用下背离工作台2移动，从而带动整个夹紧组件41回到原先的位置，准备开始下一个循环。
[0027]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种钢板切割机，包括机架(I)、工作台(2)和连接于机架(I)的冲压机构，所述冲压机构连接有刀具(3)，所述工作台(2)设有进板机构(4)，其特征是:所述进板机构(4)包括夹紧组件(41)和进给组件(42)，所述夹紧组件(41)包括驱动件、两个呈相对设置的夹体(412)、与夹体(412)呈滑动连接的安装体(413)、一端与驱动件连接且另一端抵触于夹体(412)实现夹体(412)夹紧或松开钢板的执行件(414)，所述进给组件(42)包括与夹紧组件(41)相连接的滑移件(421)、与滑移件(421)呈抵触设置的凸轮(422)、连接于滑移件(421)和工作台(2)的回复件(423)。2.根据权利要求1所述的一种钢板切割机，其特征是:所述驱动件为与工作台(2)长度方向呈平行设置的气缸(411)，所述执行件(414)远离气缸(411)的一端设有凸出部(5)，两个所述夹体(412)背离钢板的一侧设有圆弧部(6)，所述执行件(414)由所述气缸(411)驱动实现凸出部(5)与圆弧部(6)呈抵触实现两个夹体(412)相向运动。3.根据权利要求2所述的一种钢板切割机，其特征是:两个所述夹体(412)之间连接有复位件(7)。4.根据权利要求2所述的一种钢板切割机，其特征是:所述安装体(413)设有空腔(8)，所述空腔(8)内设有呈竖直设置的滑槽(9)，所述夹体(412)嵌设且滑动连接于滑槽(9)。5.根据权利要求1所述的一种钢板切割机，其特征是:所述工作台(2)设有与其宽度方向呈平行设置的滑轨(10)，所述滑移件(421)嵌设且滑动连接于滑轨(10)。6.根据权利要求1所述的一种钢板切割机，其特征是:所述工作台(2)延伸有支撑件(11)，所述支撑件(11)抵触于钢板底面，所述支撑件(11)表面与工作台(2)表面呈同平面设置。
【文档编号】B21D43/11GK205702020SQ201620659262
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】姚斌
【申请人】平湖市博强机械制造有限公司