一种废弃胶带的回收利用装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种废弃胶带的回收利用装置，包括溶解箱、加热水箱、清洗池、干燥器和造粒机，加热水箱设有进水口和出水口，内部设有加热器和温度传感器，出水口与溶解箱相连通，热水管上设置有泵；溶解箱下部设置有排水口，内部设置内箱和旋转安装座，内箱设置有多个水孔且可拆卸地安装于旋转安装座；清洗池上部设置有进水管，下部设置有排水管，内部设置有可拆卸的内池，内池设置有多个进出水通孔；干燥器包括进料斗、加热腔和出料口，加热腔内设置有风扇，出料口与造粒机的进口通过送料管道相连通。本装置，能够将废弃胶带的塑料基底回收再利用，提高了资源利用率，避免废弃胶带直接丢弃而造成的环境污染，有利于环保型生产技术的发展。
【专利说明】
一种废弃胶带的回收利用装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料回收设备领域，具体涉及一种废弃胶带的回收利用装置。
【背景技术】
[0002]胶带是一种应用广泛、用量大的日常生活用品和产品包装用品，具有使用方便、包装牢固、成本低廉的优点。目前，大部分的胶带一般由塑料基底和涂覆在塑料基底上的粘接材料组合而成，作为一次性用品，胶带在使用完成后即被丢弃，塑料基底不易降解，造成环境污染，同时浪费了资源。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种废弃胶带的回收利用装置，将塑料基底回收再利用，提高资源利用率，避免环境污染。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种废弃胶带的回收利用装置，包括溶解箱、加热水箱、清洗池、干燥器和造粒机，
[0005]所述加热水箱设置有进水口和出水口，内部设置有加热器和温度传感器，所述出水口通过热水管与溶解箱相连通，所述热水管上设置有栗；
[0006]所述溶解箱下部设置有排水口，内部设置内箱和旋转安装座，所述内箱设置有多个水孔且可拆卸地安装于旋转安装座；
[0007]所述清洗池上部设置有进水管，下部设置有排水管，内部设置有可拆卸的内池，所述内池设置有多个进出水通孔；
[0008]所述干燥器包括进料斗、加热腔和出料口，所述加热腔内设置有风扇，所述出料口与造粒机的进口通过送料管道相连通。
[0009]进一步地，所述溶解箱的排水口与加热水箱的进水口相连通。
[0010]进一步地，所述清洗池的排水管与加热水箱的进水口相连通。
[0011 ] 进一步地，所述溶解箱设置有保温盖，内壁设置有保温层。
[0012]进一步地，所述送料管道的两端分别通过轴承安装于出料口和造粒机的进口，且送料管道通过皮带与电机传动连接。
[0013]进一步地，溶解箱的排水口处设置有过滤器。
[0014]进一步地，所述干燥器的顶部设置有排湿口，所述排湿口内设置有过滤网。
[0015]进一步地，所述进水管的出水口设置有喷射阀。
[0016]本实用新型的有益效果是:利用加热水箱中的加热器将冷水加热至设定的温度，再利用栗将热水抽送至溶解箱;将废弃胶带放入溶解箱中的内箱，利用电机带动旋转安装座和内箱旋转，使废弃胶带上的粘接剂溶解于热水中，得到塑料带;粘接剂完全溶解后，拆下内箱，将内箱中的塑料带倒入清洗池的内池中进行清洗;清洗完成后，拆下内池，将内池中清洁的塑料带倒入干燥器;启动风扇，将塑料带风干并送入送料管道，塑料带通过送料管道进入造粒机，进行二次加工，得到可制造垃圾袋等塑料产品的原材料。本装置，能够将废弃胶带的塑料基底回收再利用，提高了资源利用率，避免废弃胶带直接丢弃而造成的环境污染，有利于环保型生产技术的发展。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型不意图；
[0018]附图标记:I—溶解箱；11—内箱；12—旋转安装座；13—保温盖;14—保温层；15—过滤器;2—加热水箱；21—进水口 ；22—出水口 ；23—加热器；24—温度传感器;25—热水管；26—栗;3—清洗池；31—进水管；32—排水管；33—内池;34—喷射阀；4一干燥器;41一进料斗；42—加热腔;43—出料口 ；44一风扇；45—送料管道;46—排湿口 ；47—过滤网；5—造粒机;6 一电机。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0020]如图1所示，本实用新型的一种废弃胶带的回收利用装置，包括溶解箱1、加热水箱
2、清洗池3、干燥器4和造粒机5，
[0021 ]所述加热水箱2设置有进水口 21和出水口 22，内部设置有加热器23和温度传感器24，所述出水口 22通过热水管25与溶解箱I相连通，所述热水管25上设置有栗26;通过进水口 21向加热水箱2内注入冷水，利用加热器23将冷水加热至90至100摄氏度，再利用栗26将热水抽送至溶解箱I内。
[0022]所述溶解箱I下部设置有排水口，内部设置内箱11和旋转安装座12，所述内箱11设置有多个水孔且可拆卸地安装于旋转安装座12;向溶解箱I的内箱11中内投入废弃胶带，废弃胶带上的粘接剂溶解于热水中，得到塑料带。为了加快粘接剂的溶解速度，保证溶解彻底，将内箱11可拆卸地安装于旋转安装座12，并利用电机带动旋转安装座12转动，防止废弃胶带重叠。粘接剂溶解后，拆下内箱11，水从水孔中滤出，再将内箱11中的塑料带倒入清洗池3 0
[0023]所述清洗池3上部设置有进水管31，下部设置有排水管32，内部设置有可拆卸的内池33，所述内池33设置有多个进出水通孔;通过进水管31向内池33内喷入冲洗水，对塑料带进行冲洗，去除残留的粘接剂。冲洗完成后，拆下内池33，将塑料带转移至干燥器4。
[0024]所述干燥器4包括进料斗41、加热腔42和出料口43，所述加热腔42内设置有风扇44，所述出料口 43与造粒机5的进口通过送料管道45相连通。塑料带进入加热腔42后，盖住进料斗41的进料口，启动风扇44，对塑料带进行风干。风干后的塑料带重量减轻，在风力的作用下进入送料管道45，并沿着送料管道45进入造粒机5。造粒机5用于将形状不规则的塑料带重新成型，得到塑料产品的原材料，可用于制造垃圾袋等对性能要求较低的产品。
[0025]本装置，能够将废弃胶带的塑料基底回收再利用，提高了资源利用率，避免废弃胶带直接丢弃而造成的环境污染，有利于环保型生产技术的发展。
[0026]所述溶解箱I的排水口与加热水箱2的进水口21相连通。从溶解箱I排出的热水中，含有大量的热能，且粘接剂的溶解没有达到饱和状态，因此，将其通入加热水箱2进行升温后重复利用，以节约水资源和热能。
[0027]同理，所述清洗池3的排水管32与加热水箱2的进水口21相连通，将从清洗池3的排出的洗涤水通入加热水箱2进行再利用，以节约水资源。
[0028]为了降低加热水箱2中的热量散失速度，所述溶解箱I设置有保温盖13，内壁设置有保温层14。
[0029]所述送料管道45的两端分别通过轴承安装于出料口43和造粒机5的进口，且送料管道45通过皮带与电机6传动连接。
[0030]为了防止从内箱11的水孔漏出的胶带进入管道造成管道堵塞，溶解箱I的排水口处设置有过滤器15。
[0031]所述干燥器4的顶部设置有排湿口 46，所述排湿口 46内设置有过滤网47。排湿口 46用于与外界进行空气交换，将湿气排除，提高风干效率;过滤网47用于阻挡塑料带，防止塑料带被吹至干燥器4外。
[0032]为了增加进水管31的出水压强，提高冲洗效果，所述进水管31的出水口设置有喷射阀34。
[0033]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种废弃胶带的回收利用装置，其特征在于:包括溶解箱(I)、加热水箱(2)、清洗池(3)、干燥器(4)和造粒机(5)， 所述加热水箱(2)设置有进水口(21)和出水口(22)，内部设置有加热器(23)和温度传感器(24)，所述出水口(22)通过热水管(25)与溶解箱(I)相连通，所述热水管(25)上设置有栗(26); 所述溶解箱(I)下部设置有排水口，内部设置内箱(11)和旋转安装座(12)，所述内箱(11)设置有多个水孔且可拆卸地安装于旋转安装座(12); 所述清洗池(3)上部设置有进水管(31)，下部设置有排水管(32)，内部设置有可拆卸的内池(33)，所述内池(33)设置有多个进出水通孔； 所述干燥器(4)包括进料斗(41)、加热腔(42)和出料口(43)，所述加热腔(42)内设置有风扇(44)，所述出料口(43)与造粒机(5)的进口通过送料管道(45)相连通。2.根据权利要求1所述的一种废弃胶带的回收利用装置，其特征在于:所述溶解箱(I)的排水口与加热水箱(2 )的进水口( 21)相连通。3.根据权利要求1所述的一种废弃胶带的回收利用装置，其特征在于:所述清洗池(3)的排水管(3 2 )与加热水箱(2 )的进水口( 21)相连通。4.根据权利要求1所述的一种废弃胶带的回收利用装置，其特征在于:所述溶解箱(I)设置有保温盖(13)，内壁设置有保温层(14)。5.根据权利要求1所述的一种废弃胶带的回收利用装置，其特征在于:所述送料管道(45)的两端分别通过轴承安装于出料口(43)和造粒机(5)的进口，且送料管道(45)通过皮带与电机(6)传动连接。6.根据权利要求1所述的一种废弃胶带的回收利用装置，其特征在于:溶解箱(I)的排水口处设置有过滤器(15)。7.根据权利要求1所述的一种废弃胶带的回收利用装置，其特征在于:所述干燥器(4)的顶部设置有排湿口(46)，所述排湿口(46)内设置有过滤网(47)。8.根据权利要求1所述的一种废弃胶带的回收利用装置，其特征在于:所述进水管(31)的出水口设置有喷射阀(34)。
【文档编号】B29B17/02GK205660953SQ201620528196
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】吴自德
【申请人】曲靖宏程工贸有限公司