一种林业废弃物的回收利用生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及活性炭领域，尤其涉及的是，一种林业废弃物的回收利用生产方法。
【背景技术】
[0002]随着技术的发展，活性炭的应用越来越广泛，越来越多的行业和企业运用到了活性炭，也有一些企业进入了活性炭行业，例如活性炭广泛应用于在毒气过滤、城市污水处理、饮用水及工业废水处理。活性炭又称活性炭黑，是黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。活性炭主成分除了碳以外还有氧、氢等元素，在其活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，而活性炭的吸附过程正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭中孔隙的大小对吸附质有选择吸附的作用，这是由于大分子不能进入比它孔隙小的活性炭孔径内的缘故。简单地说，活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。活性炭含有大量微孔，具有巨大的比表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属等。
[0003]例如，申请号为201210451920.6的中国专利，涉及用竹质活性炭粉生产成形竹质活性炭的方法。将竹质活性炭粉放入搅拌器中并加入去离子水，然后加入粘土及浓度为20-40wt%的水性聚氨酯树脂水溶液，搅拌至均匀；将混合均匀的混合物转移至成型设备中制成竹质活性炭成形体；在温度为65-80°C之间进行干燥，然后再将温度逐步升温至150-160°C进行烘干，制备得到成型竹质活性炭。所述成形竹质活性炭中的竹质活性炭粉的含量为85-95wt%，粘土为2-5wt%，水性聚氨酯树脂为3_10wt%。本发明的用竹质活性炭粉生产成形竹质活性炭的方法简单，没有“三废”排放，无环境污染。所得成形竹质活性炭性能良好，尤其适用于在水处理、空气净化、干燥剂等方面的应用。
[0004]又如，申请号为201310221064.X的中国专利，公开了一种制备活性炭的方法，称取可溶性酚醛树脂、糠醇树脂、聚丙烯腈、可溶性淀粉中的一种炭前驱体聚合物和聚乙二醇、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛中的一种造孔剂，混合，加入甲醇、乙醇、去离子水中的一种溶剂溶解；称取活性炭原料加入到上述溶液中浸渍，之后干燥、在微波高温烧结炉中氮气气氛下500?1100°C炭化0.5?24小时。本发明提供的制备活性炭方法，其制造所得的活性炭产品具有与原料活性炭相当的耐磨强度和微孔孔隙，并且比原料活性炭还增加了中孔孔隙，具有双孔径分布，比表面积大，耐磨强度高，可以满足特定条件的应用需求。
[0005]但是，如何将林业废弃物回收利用生成活性炭，是需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种新的林业废弃物的回收利用生产方法。
[0007]本发明的技术方案如下:一种林业废弃物的回收利用生产方法，其包括以下步骤:将林业废弃物初次破碎；炭化；二次破碎；初次筛选分级；回转活化；二次筛选分级；酸洗；研磨。
[0008]例如，酸洗之后包括步骤:脱水；回转烘干。
[0009]优选的，所述酸洗在密封中进行。
[0010]优选的，所述酸洗在搅拌中进行。
[0011]优选的，所述酸洗采用盐酸。
[0012]优选的，所述酸洗还采用水蒸气。
[0013]优选的，重复利用酸洗后的酸洗液。
[0014]优选的，重复利用酸洗后的酸洗液之前，还包括步骤：滤除杂质。
[0015]优选的，滤除杂质之后，还包括步骤：浓缩所述酸洗液。
[0016]优选的，执行多次所述酸洗。
[0017]优选的，所述酸洗包括多级酸洗。
[0018]采用上述方案，本发明优化了活性炭的生产工艺，能够将林业废弃物回收利用生成活性炭，具有很高的市场应用价值。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的一个实施例的示意图；
[0020]图2为本发明的又一个实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。但是，本发明可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]如图1所示，本发明的一个实施例是，一种林业废弃物的回收利用生产方法，其包括以下步骤：将林业废弃物初次破碎；炭化；二次破碎；初次筛选分级；回转活化；二次筛选分级；酸洗；研磨。
[0024]如图2所示，本发明的又一个实施例是，一种林业废弃物的回收利用生产方法，其包括以下步骤：将林业废弃物初次破碎；炭化；二次破碎；初次筛选分级；回转活化；二次筛选分级；酸洗；研磨；过筛；混合。
[0025]例如，本发明的又一个实施例是，一种林业废弃物的回收利用生产方法，其包括以下步骤：炭化；活化；酸洗；烘干；研磨；过筛；混合。又如，一种林业废弃物的回收利用生产方法，其包括以下步骤：将林业废弃物初次破碎；压制成型；切割；炭化；二次破碎；初次筛选分级；活化；二次筛选分级；酸洗；脱水；烘干；研磨。又如，一种林业废弃物的回收利用生产方法，其包括以下步骤：将林业废弃物初次破碎；压制成型；切割；炭化；二次破碎；初次筛选分级；活化；二次筛选分级；酸洗；脱水；烘干；研磨；过筛；混合。
[0026]例如，所述初次破碎包括将林业废弃物或农业废弃物破碎至小块状，例如，破碎至体积为1至50立方厘米，和/或，最大长度或最大宽度处于0. 8至10厘米区间；例如，采用机械压迫或者切割方式，将林业废弃物或农业废弃物初次破碎。
[0027]例如，将林业废弃物初次破碎之后还包括步骤：过筛得到大颗粒与小颗粒。之后，将大颗粒与小颗粒共同压制成型；或者，将大颗粒压制成型，以及将小颗粒压制成型；优选的，将小颗粒压制成型时的压强大于将大颗粒压制成型时的压强，这样使得小颗粒压制成型较为稳固。
[0028]例如，所述压制成型包括将初次破碎后的林业废弃物压制为成型原料，例如成型的片状、板状或块状物料，例如，其厚度为1至10厘米。又如，所述切割包括将成型原料，即压制成型后的物料，进行机械切割处理，使其体积为1至50立方厘米，和/或，最大长度或最大宽度处于0. 8至10厘米区间。这样，可以使原始的林业废弃物在进入炭化之前，规格差异较小，即待炭化原料具有一定的体积规格，不至于出现一些粉末与一些大块件共同炭化，从而能够提升产率。
[0029]又如，所述二次破碎用于将炭化料破碎，例如，将其破碎至体积小于50立方厘米，和/或，最大长度或最大宽度小于10厘米；优选的，将其破碎至体积小于30立方厘米，和/或，最大长度或最大宽度小于8厘米。然后在初次筛选分级中，将破碎后的炭化料进行初次筛选分级，得到分级的待活化炭化料；例如，根据粒径进行初次筛选分级，按粒径大小进行分级；例如每一预定粒径大小范围为一级；例如，粒径大小范围每间隔1厘米或2厘米为一级；例如，所述初次筛选分级采用过筛实现。这样，有利于后续活化步骤的均匀实现，从而提升活化效果。
[0030]又如，在活化后进行二次筛选分级，例如，在回转活化后进行二次筛选分级，例如，在二次筛选分级中，将活化后的待酸洗材料进行筛选分级，得到分级的待酸洗材料；例如，根据粒径进行二次筛选分级，按粒径大小进行分级；例如每一预定粒径大小范围为一级；例如，粒径大小范围每间隔1厘米或2厘米为一级；例如，所述二次