生物质池式炭化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种生物质池式炭化炉，包含炉本体、燃烧室、炭化室、集炭箱及排炭装置，炉本体包含耐火内衬及保温隔热层，炭化室上部设置有集气罩，集气罩上连接有集气管路，炭化室下部设置有若干燃烧室及布气孔，燃烧室和布气孔上均设置有经耐火砖交错排列形成的气体分布流道，炭化室设置有多个红外测温孔，燃烧室连接有鼓风机及煤气管路，对应的燃烧室下部设置有排炭口，排炭口与集炭箱连通设置。本实用新型通过气体分布流道的作用，加热介质与生物质原料能够实现较大面积接触，受热更加均匀，红外测温装置通过测温孔，能够直观查看炉体内温度，布料作业更加均匀，及时通过排炭装置送入出炭作业，提高炭化效率，使用更加方便。
【专利说明】
生物质池式炭化炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及生物质炭化装置，特别涉及一种结构简单、设计合理、使用效果好的生物质池式炭化炉。
【背景技术】
[0002]目前世界主要使用的能源是化石能源，由于化石能源储存量有限且使用过程中释放大量温室气体、有害气体和粉尘。很多国家都在寻求一种可再生的清洁能源，用于代替化石能源。生物质能源储量巨大，又是可再生的，有望代替化石能源。生物质炭化技术是一种很有开发前景的生物质能源化利用技术，农作物秸杆、林业废弃物和杂草等生物质，都是一个巨大的可再生资源，生物质炭化生产是开发利用可再生能源的重要技术路线。目前，能源化利用技术的装置如土焖炭化存在原料适应性差、能耗高、炭化时间长、碳化生产效率第，质量难以控制，作业环境差，运料不充分，温度不宜控制，生产效率不够高。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种炭化温度可控制、生产效率高的生物质池式炭化炉。
[0004]按照本实用新型所提供的设计方案，一种生物质池式炭化炉，包含炉本体及设于炉本体内的燃烧室、炭化室、集炭箱及排炭装置，炉本体上还设置有加料机构，排炭装置设置在集炭箱内，炉本体包含耐火内衬及保温隔热层，炭化室上部设置有集气罩，集气罩上连接有集气管路，炭化室下部设置有若干燃烧室及布气孔，燃烧室和布气孔上均设置有经耐火砖交错排列形成的气体分布流道，炭化室设置有多个红外测温孔，燃烧室连接有鼓风机及煤气管路，对应的燃烧室下部设置有排炭口，排炭口与集炭箱连通设置。
[0005]上述的，所述加料机构为加料仓，加料仓与生物质炭化送料装置连接。
[0006]优选的，所述加料仓的上部为圆柱筒体，下部为倒截锥筒体。
[0007]上述的，所述排炭装置包含排炭转轴，及等距间隔设置在排炭转轴上的螺旋叶片。
[0008]优选的，所述排炭转轴通过联轴器与可调节传动系统连接。
[0009]优选的，所述可调节传动系统包含减速机及电机，联轴器输入轴与减速机输出轴连接，减速机输入轴与电机输出轴连接。
[0010]本实用新型生物质池式炭化炉的有益效果:
[0011 ]本实用新型结构设计新颖、合理，结构简单，能源利用率高，可将集气管道收集的气体作为加热介质和燃烧室的热料来源，通过气体分布流道的作用，使得燃烧室及炭化室释放的热量最大限度的用于生物质炭化，且加热介质与生物质原料能够实现较大面积接触，受热更加均匀，红外测温装置通过测温孔，能够直观查看炉体内温度，使得炭化的温度能够及时有效地得到控制，炭化室上部设置的集气罩，使得布料作业更加均匀，排炭口通过与集炭箱连通设置，及时通过排炭装置送入出炭作业，提高炭化效率，使用更加方便，易于推广实施。
[0012]【附图说明】:
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]图中标号I代表炭化室，标号2代表耐火内衬，标号3代表保温隔热层，标号4代表集气罩，标号5代表集气管道，标号6代表加料机构，标号7代表燃烧室，标号8代表布气孔，标号9代表排炭口，标号10代表集炭箱，标号11代表排炭装置，标号12代表红外测温孔，标号13代表出炭口。
[0016]下面结合附图和技术方案对本实用新型作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本实用新型的实施方式，但本实用新型的实施方式并不限于此。
[0017]实施例一，参见图1所示，一种生物质池式炭化炉，包含炉本体及设于炉本体内的燃烧室、炭化室、集炭箱及排炭装置，炉本体上还设置有加料机构，排炭装置设置在集炭箱内，炉本体包含耐火内衬及保温隔热层，炭化室上部设置有集气罩，集气罩上连接有集气管路，炭化室下部设置有若干燃烧室及布气孔，燃烧室和布气孔上均设置有经耐火砖交错排列形成的气体分布流道，炭化室设置有多个红外测温孔，燃烧室连接有鼓风机(图中未画出)及煤气管路(图中未画出)，对应的燃烧室下部设置有排炭口，排炭口与集炭箱连通设置。
[0018]上述的，所述加料机构为加料仓，加料仓与生物质炭化送料装置连接。
[0019]优选的，所述加料仓的上部为圆柱筒体，下部为倒截锥筒体。
[0020]上述的，所述排炭装置包含排炭转轴，及等距间隔设置在排炭转轴上的螺旋叶片。
[0021]优选的，所述排炭转轴通过联轴器与可调节传动系统(图中未画出)连接。
[0022]优选的，所述可调节传动系统包含减速机及电机，联轴器输入轴与减速机输出轴连接，减速机输入轴与电机输出轴连接。
[0023]本实用新型可将集气管道收集的气体作为加热介质和燃烧室的热料来源，通过气体分布流道的作用，使得燃烧室及炭化室释放的热量最大限度的用于生物质炭化，且加热介质与生物质原料能够实现较大面积接触，受热更加均匀，红外测温装置通过测温孔，能够直观查看炉体内温度，使得炭化的温度能够及时有效地得到控制，炭化室上部设置的集气罩，使得布料作业更加均匀，排炭口通过与集炭箱连通设置，及时通过排炭装置送入出炭作业，提高炭化效率，使用更加方便，易于推广实施。
[0024]本实用新型并不局限于上述【具体实施方式】，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
【主权项】
1.一种生物质池式炭化炉，包含炉本体及设于炉本体内的燃烧室、炭化室、集炭箱及排炭装置，炉本体上还设置有加料机构，排炭装置设置在集炭箱内，其特征在于:炉本体包含耐火内衬及保温隔热层，炭化室上部设置有集气罩，集气罩上连接有集气管路，炭化室下部设置有若干燃烧室及布气孔，燃烧室和布气孔上均设置有经耐火砖交错排列形成的气体分布流道，炭化室设置有多个红外测温孔，燃烧室连接有鼓风机及煤气管路，对应的燃烧室下部设置有排炭口，排炭口与集炭箱连通设置。2.根据权利要求1所述的生物质池式炭化炉，其特征在于:所述加料机构为加料仓，加料仓与生物质炭化送料装置连接。3.根据权利要求2所述的生物质池式炭化炉，其特征在于:所述加料仓的上部为圆柱筒体，下部为倒截锥筒体。4.根据权利要求1所述的生物质池式炭化炉，其特征在于:所述排炭装置包含排炭转轴，及等距间隔设置在排炭转轴上的螺旋叶片。5.根据权利要求4所述的生物质池式炭化炉，其特征在于:所述排炭转轴通过联轴器与可调节传动系统连接。6.根据权利要求5所述的生物质池式炭化炉，其特征在于:所述可调节传动系统包含减速机及电机，联轴器输入轴与减速机输出轴连接，减速机输入轴与电机输出轴连接。
【文档编号】C10B53/02GK205556561SQ201620158131
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】吴得治, 武华, 武伟, 吴其泽, 孙小桂, 李强, 何剑, 杨晓锦, 李世宇
【申请人】河南金土地煤气工程有限公司