一种自密封生物质炭化炉进料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种进料装置，具体的说是涉及一种生物质炭化炉的进料装置。
【背景技术】
[0002]随着石油枯竭和生态环境恶化，寻找新的能源替代化石能源是当务之急，其中生物质能源近年来备受关注。农作物生物质一一如秸杆是当今世界仅次于煤炭、石油和天然气的第四大能源。
[0003]目前较为普遍的是将秸杆等生物质进行压缩直接当做固体燃料发电，这种方法存在能源利用率低、环境二次污染的不足。而秸杆的热解作为一种古老而又十分有效的处理方式，一直以来都得到大家的认可，无论是秸杆气化、液化，本质上都是秸杆的热解过程，使得秸杆的应用领域更加广阔。最为常见的就是采用炭化设备对秸杆进行炭化处理，可制成稻杆碳、
[0004]但现有的秸杆炭化设备普遍存在产量低、不能连续热解炭化或炭化的炭品质差，不同批次的炭品质差异较大的问题;尤其是秸杆炭化炉的进料装置在连续性、流畅性以及密封性方面均达不到预期的效果，经常造成安全隐患。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明公开了一种自密封生物质炭化炉进料装置，进料连续性、流畅性和密封性方面均有大幅改善。
[0006]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种自密封生物质炭化炉进料装置，包括推料组件、进料斗、进料管道、密封管道，所述推料组件包括推料头和驱动推料头动作的推料驱动机构，所述进料斗与进料管道连通，推料头伸入进料管道一端内用于推送物料，进料管道另一端与密封管道形成密封连接，所述进料管道与水平面具有夹角，所述进料斗内设有螺旋送料杆，螺旋送料杆连接有送料驱动机构。
[0008]进一步的，所述密封管道内设有挡块，挡块自接近进料管道的一端向远离进料管道的一端逐渐升高。
[0009]进一步的，所述挡块上端面与密封管道底部内部之间的夹角为2°-5°。
[0010]进一步的，所述密封管道与进料管道同轴。
[0011]进一步的，所述进料管道与水平面之间的夹角为2°-5°。
[0012]进一步的，所述推料驱动机构下设有导向槽。
[0013]进一步的，还包括进料装置支撑架，所述进料装置固定在进料装置支撑架上，支撑架至少一端设有高度调节装置。
[0014]进一步的，所述进料管道、推料驱动机构和导向槽固定在进料装置支撑架上。
[0015]进一步的，所述推料驱动机构包括液压缸。
[0016]进一步的，所述送料驱动机构包括电机。
[0017]与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果:
[0018]1.本发明中进料管道和推料组件安装在同一轴线上，且具有一定的倾斜角度，能够使物料或者异物在重力的作用下进入密封管道，防止卡在推料头与进料管道之间的缝隙处，减小其对推料头的阻力或者冲击力，而螺旋杆与推料头相配合，能够保证生物质进料的流畅性。螺旋式的进料方式，也尤其适合秸杆类松散生物质料的送料，提高效率。
[0019]2.当推料头推物料至到挡块的位置，生物质料在挡块的作用下堆积在密封管道中，推料头在液压缸的作用下回程继续推料，这样通过不断的推料，不断的有物料在此堆积，实现以料密封的作用，防止内外气体流通，造成隐患，既保证了进料的流畅性，又能够做到自密封性。
[0020]3.电机转速与液压缸的推进速度相配合，避免送料量有较大波动，保证进料的平稳，实现连续流畅进料，提尚进料的效率，从而提尚炭化效率。
【附图说明】
[0021 ]图1为本发明提供的自密封生物质炭化炉进料装置结构示意图；
[0022]图2为推料头内部结构示意图。
[0023]附图标记列表:
[0024]1-进料斗，2-推料头，3-液压推杆，4-液压缸，5-液压缸底座，6_电机，7_管道支撑架，8-导向槽，9-进料装置支撑架，10-密封管道，11-进料口，12-进料管道，13-装配法兰，14-耳板，15-芯轴，17-支撑柱，18-螺纹，19-螺旋送料杆，20-挡块，21-千斤顶。
【具体实施方式】
[0025]以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0026]请参阅附图1，图中的自密封生物质炭化炉进料装置包括推料组件、进料斗I以及与进料斗I连通的进料管道12，推料组件包括推料头2和驱动推料头2动作的推料驱动机构，推料头2伸入进料管道12—端用于推送物料，进料管道12另一端连接有密封管道10，进料斗I内部设有螺旋送料杆19、顶部设有送料驱动机构，送料驱动机构驱动螺旋送料杆19旋转。图中，推料头2、进料管道12同轴，平放设置，并均沿进料方向(图上自右向左)逐渐向下倾斜，该倾斜角度约为2°-5°，倾斜角度设置保证生物质物料在进料管道12内顺向前进而不会造成卡料现象。优选的，密封管道10也与进料管道12同轴，在密封管道10内设有挡块20，挡块20自接近进料管道12的一端向远离进料管道12的一端(图上自右向左)逐渐升高，侧面呈三角形，这样挡块20远离进料管道12的一端较高能够使生物质料在此稍作停留从而堆积形成密封段，阻挡随物料进入的外部空气，从而做到自密封。挡块20上端面与密封管道10内壁底部之间的夹角约为2°-5°。由于密封管道10本身具有斜度，因此挡块20上端面实际斜度较低，可能为左高右低、左低右高或水平状态，由于挡块20斜度较小，不会造成物料堵塞，方便由后续的物料推送物料前进最终进入炭化炉。挡块20上端面可以为平面也可以为内凹的圆弧状，当挡块20上端面为弧面时，其形状与密封管道10内壁形状相近，能够进一步防止物料在密封管道10内堵塞。
[0027]具体的说，进料斗I垂直于进料管道，进料斗I顶部密封、侧面设有进料口11、末端通向进料管道12顶部形成进料通道，进料斗I通过装配法兰与进料管道12上侧连接。进料斗I容量约为Im3，，进料斗I顶部安装电机6作为送料驱动机构，电机驱动轴与螺旋送料杆19连接以驱动螺旋送料杆19旋转，螺旋送料