一种运用非对称式燃烧器的生物质炭化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炭化炉技术领域，尤其涉及一种运用非对称式燃烧器的生物质炭化炉。
【背景技术】
[0002]生物质热解炭化技术因其能够将低品质的生物质能转换为含水率低、热值高的高品质生物质炭而渐渐被人们所关注。中国专利公告号CN202754940 U，授权公告日为2013年2月27日，发明创造名称为一种自燃式无污染废弃物再生炭化炉，该申请公开了一种生物质炭化炉，该炭化炉包括炭化室、燃烧室和炭化罐，其中炭化室和燃烧室二者均位于炉体内，二者之间由挡板隔开，炭化罐位于炭化室内，工作时，所述炭化罐由其上设置的炉门保持密封。本发明利用一种低NOx非对称式的燃烧器作为热源，容易掌控炉内温度，在达到转化目的的同时，提高了燃烧的充分性以及控制NOx的产生对环境造成影响。
【发明内容】
[0003]本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，克服了现有技术中难以掌控燃烧室温度，燃烧过程中易产生NOx，燃烧不够充分的问题，提供了一种既能提高炭化效率又能节能环保的生物质炭化炉。
[0004]—种运用非对称式燃烧器的生物质炭化炉，包括具有燃烧室的炭化炉炉体;所述炉体上开设有进料口 ；所述进料口上设置有密封顶盖;所述进料口的周围设置有密封水槽；所述炉体的炉底设置有燃烧器;所述燃烧器包括燃料排出组件、空气管道、燃烧器壁、引燃器、文丘里管，所述燃料排出组件包括排出端头、燃料提升管、火焰稳定结构;所述燃烧器壁环绕的空气通路穿过燃烧器壁延伸;所述火焰稳定结构设置在燃烧器壁的轴线的一侧的第一内侧;所述火焰稳定结构设置在燃烧器壁的出口端处;所述文丘里管设置在轴线的另一侧第二内侧;所述文丘里管的真空吸气管延伸至燃烧器壁的出口端以外；所述空气管道还设置有导叶，导叶一端延伸至文丘里管的前边缘。
[0005]作为一种优选，所述燃料提升管纵向径直穿过空气通路，一端延伸至排出端头。
[0006]作为一种优选，所述排出尖端优选不超过燃烧器壁的排出口15毫米-20毫米。
[0007]作为一种优选，所述燃料排出尖端为气体燃料排出尖端或者液体燃料排出尖端，但最好为气体燃料排出尖端。
[0008]作为一种优选，所述燃料排出尖端为圆形火焰排出尖端或者平坦火焰排出尖端，但最好是圆形火焰排出尖端。
[0009]作为一种优选，所述火焰稳定结构是设置有多个通气孔的稳定锥，环形均匀分布的通气孔可以让空气均匀进入。
[0010]作为一种优选，所述火焰稳定结构具有前边缘，前边缘与燃烧器壁的内侧壁接触。
[0011]作为一种优选，所述空气通路的直径为D，所述火焰稳定结构的排出口的直径为d，40 % D < d < 50 % D，此比例为实际运用中得出的优化数值。
[0012]作为一种优选，所述引燃器设置在燃烧器壁的第二内侧。
[0013]作为一种优选，所述燃烧器壁为耐火砖壁结构。
[0014]作为一种优选，所述导叶的上游设置有挡板，用于控制整体的燃烧用空气的流量。
[0015]作为又一种优选，所述文丘里管贴合固定在燃烧器壁的内侧壁上。
[0016]本发明的有益效果:
[0017](I)本发明提供了一种运用非对称式燃烧器的生物质炭化炉，采用低NOx非对称式燃烧器作为热源解决了炭化炉工作过程中产生NOx的问题，保护了环境。
[0018](2)本发明采用低NOx非对称式燃烧器作为热源使得炭化炉工作过程中容易控制炭化速率以及炭化品的质量，根据炭化炉的要求可以使用一个或者多个该种燃烧器作为热源。
[0019](3)本发明的燃烧器，文丘里管的设置使得燃烧器偏心设置的效果更明显，及时充分的将混合气体转移燃烧，使得燃烧充分且燃烧分布均匀；导叶的设置使得输入文丘里管的空气流速更快，促进了文丘里管的工作效果从而促进了偏心燃烧器的降低NOx生成的效果O
【附图说明】
[0020]为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0021]图1为一种运用非对称式燃烧器的生物质炭化炉的结构剖视图。
[0022]图2为一种运用非对称式燃烧器的生物质炭化炉的非对称式燃烧器结构剖视图。
[0023]图3为一种运用非对称式燃烧器的生物质炭化炉的非对称式燃烧器的俯视示意图。
[0024]图4为一种运用非对称式燃烧器的生物质炭化炉的非对称式燃烧器燃料排出组件的结构示意图。
[0025]图5为一种运用非对称式燃烧器的生物质炭化炉的非对称式燃烧器文丘里管的示意图。
[0026]标号说明:
[0027]1.燃烧室，2.炉体，3.密封顶盖，4.炉底，5.进料口，6.密封水槽，7.燃烧器，71.燃料排出组件，72.空气管道，73.燃烧器壁，74.引燃器，75.文丘里管，76.空气通路，77.导叶，77.挡板，711.排出尖端，712.燃料提升管，713.火焰稳定结构，721.内壁，731.内侧壁，732.排放口，733 4由线，734.第一内侧，735.第二内侧，751.真空吸气管，752.a区，753.排气口，754.前边缘，761.空气通路a，762.空气通路b，7511.管嘴，771.末端，7131.通气孔，7132.前边缘，7133.排出口。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0029]实施例一
[0030]图1为一种运用非对称式燃烧器的生物质炭化炉的结构剖视图，图2为一种运用非对称式燃烧器的生物质炭化炉的非对称式燃烧器结构剖视图，图3为一种运用非对称式燃烧器的生物质炭化炉的非对称式燃烧器的俯视示意图，图4为一种运用非对称式燃烧器的生物质炭化炉的非对称式燃烧器燃料排出组件的结构示意图，图5为一种运用非对称式燃烧器的生物质炭化炉的非对称式燃烧器文丘里管的示意图。如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种运用非对称式燃烧器的生物质炭化炉，包括具有燃烧室I的炭化炉炉体2;所述炉体2上开设有进料口 5;所述进料口 5上设置有密封顶盖3;所述