烟气混兑型低NOx燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型有关于一种烟气混兑型低NOX燃烧器，其包括进风风道1、燃烧器壳体2、火嘴5和喷枪6，进风风道1固接在燃烧器壳体一侧的中下部，其特征在于：所述燃烧器壳体2内固设有空气喉管3，且空气喉管3的外侧上方的燃烧器壳体2上固设有挡烟板4，该空气喉管3与挡烟板4之间形成烟气混兑通道；所述火嘴5设在燃烧器壳体2内挡烟板4上方的位置，其内部空腔形成烟气混兑室7，该烟气混兑室7的中心与空气喉管3的中心在同一直线上；所述喷枪6有多个，其中一部分分布在烟气混兑室7内部，另一部分穿设在火嘴5周边的壁体中，且火嘴5周边的壁体中还穿设有多个烟气通孔8。本实用新型燃烧器突破了烟气回流量小的瓶颈，提高了烟气混兑流量。
【专利说明】
烟气混兑型低NOx燃烧器
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业燃烧器技术领域，具体涉及一种烟气混兑型低NOx燃烧器。
【背景技术】
[0002]随着国家对大气污染治理力度的不断增强，针对NOx排放量的标准也在不断提高，为此，从业者们都在积极努力地开动脑筋，从NOx生成机理出发，想方设法阻碍NOx生成条件。在专利编号为201520059064的公开文件中，就描述了这样一种燃烧器:它既利用了分级燃烧原理，也利用了烟气自身再循环技术，使得NOx排放量得到有效降低。但由于烟气只能依靠流量很小的燃气携带，属于内回流式，受其结构所限，烟气的回流量严重不足。
[0003]有鉴于上述现有的燃烧器存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的烟气混兑型低NOX燃烧器，能够改进一般现有的燃烧器，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于，克服现有的燃烧器存在的缺陷，而提供一种新型结构的烟气混兑型低NOX燃烧器，所要解决的技术问题是使其提高烟气混兑流量，降低NOx排放量，从而更加适于实用。
[0005]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种烟气混兑型低NOX燃烧器，其包括进风风道1、燃烧器壳体2、火嘴5和喷枪6，所述进风风道I固接在燃烧器壳体一侧的中下部;所述燃烧器壳体2内固设有空气喉管3，且该空气喉管3的外侧上方的燃烧器壳体2上固设有挡烟板4，该空气喉管3与挡烟板4之间形成烟气混兑通道;所述火嘴5设在燃烧器壳体2内挡烟板4上方的位置，其内部空腔形成烟气混兑室7，该烟气混兑室7的中心与空气喉管3的中心在同一直线上;所述喷枪6有多个，其中一部分分布在烟气混兑室7内部，另一部分穿设在火嘴5周边的壁体中，且火嘴5周边的壁体中还穿设有多个烟气通孔8。
[0006]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0007]前述的烟气混兑型低NOX燃烧器，其中所述的烟气通孔8与喷枪6沿火嘴5周边相间均布。
[0008]前述的烟气混兑型低NOX燃烧器，其中所述的分布在烟气混兑室7内部的喷枪6在烟气混兑室7内均匀分布。
[0009]前述的烟气混兑型低NOX燃烧器，其中所述的火嘴5由耐火砖铸成。
[0010]前述的烟气混兑型低NOX燃烧器，其中所述的空气喉管3和挡烟板4由金属制成。
[0011]前述的烟气混兑型低NOX燃烧器，其中所述的火嘴5的外型为方形或圆形。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型烟气混兑型低NOX燃烧器可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点:
[0013]本实用新型提供的燃烧器，突破了烟气回流量小的瓶颈，在保留了现有燃烧器分级燃烧、再燃烧、烟气再循环功能的前提下，将烟气混兑流量提高了十几倍，试验结果NOx排放量能减少10mg/m3。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型烟气混兑型低NOX燃烧器的剖视图。
[0015]【主要元件符号说明】
[0016]1:进风风道
[0017]2:燃烧器壳体
[0018]3:空气喉管
[0019]4:挡烟板
[0020]5:火嘴
[0021]6:喷枪
[0022]7:烟气混兑室
[0023]8:烟气通孔
【具体实施方式】
[0024]为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的烟气混兑型低NOX燃烧器其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0025]请参阅图1其为本实用新型烟气混兑型低NOX燃烧器的剖视图，该燃烧器包括进风风道1、燃烧器壳体2、空气喉管3、火嘴5和喷枪6，其中进风风道I固设在燃烧器壳体2—侧的中下部;空气喉管3固设在燃烧器壳体2内，且该空气喉管3外侧上方的壳体2上固设有挡烟板4，所述空气喉管3与挡烟板4之间形成了混兑烟气的烟气混兑通道;所述火嘴5设在燃烧器壳体2内挡烟板4上方的位置，且火嘴5的内部空腔形成烟气混兑室7，该烟气混兑室7的中心与空气喉管3的中心在同一直线上；所述喷枪6有多个，其中一部分分布在烟气混兑室7内，另一部分穿设在火嘴5的周边壁体内；所述火嘴5的周边壁体中还设有多个烟气通孔8，较佳的，该烟气通孔8与喷枪6相间均布，但其分布方式并不限于此。
[0026]上述空气喉管3与挡烟板4可由金属制成，但并不限于此。上述火嘴5由耐火砖铸成，火嘴5的外型为方形或圆形。上述烟气通孔8的数量与面积根据燃烧器所需负荷计算确定。
[0027]当空气经进风风道I进入燃烧器壳体2内时，在空气喉管3处加速上冲，在文丘里效应下将所需足量的混兑烟气吸入，烟气经烟气通孔8到达挡烟板4与空气喉管3之间形成的通道，再随空气一起进入烟气混兑室7，由于空气中最大限度地混兑了烟气，从而充分降低了空气过剩系数，降低了燃料周围氧的浓度，降低了火焰燃烧温度，将空气中的氧含量降低了3%?4%，从而有效抑制热力学氮氧化物的生成。
[0028]本实用新型烟气混兑型低NOX燃烧器利用空气经过空气喉管3和挡烟板4时形成的文丘里效应将炉内烟气吸入燃烧器的烟气混兑室7内部，或利用外部动力将工业炉烟囱排放出来的烟气引至燃烧器进风风道I入口处，使其与空气一起进入烟气混兑室7内部，使烟气与空气一起混兑，实现降低NOx排放量的效果。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种烟气混兑型低NOx燃烧器，其包括进风风道(I)、燃烧器壳体(2)、火嘴(5)和喷枪(6)，所述进风风道(I)固接在燃烧器壳体(2) —侧的中下部，其特征在于: 所述燃烧器壳体(2)内固设有空气喉管(3)，且该空气喉管(3)的外侧上方的燃烧器壳体(2)上固设有挡烟板(4)，该空气喉管(3)与挡烟板(4)之间形成烟气混兑通道； 所述火嘴(5)设在燃烧器壳体(2)内挡烟板(4)上方的位置，其内部空腔形成烟气混兑室(7)，该烟气混兑室(7)的中心与空气喉管(3)的中心在同一直线上； 所述喷枪(6)有多个，其中一部分分布在烟气混兑室(7)内部，另一部分穿设在火嘴(5)周边的壁体中，且火嘴(5)周边的壁体中还穿设有多个烟气通孔(8)。2.根据权利要求1所述的烟气混兑型低NOx燃烧器，其特征在于:其中所述的烟气通孔(8)与喷枪(6)沿火嘴(5)周边相间均布。3.根据权利要求1所述的烟气混兑型低NOx燃烧器，其特征在于:其中所述的分布在烟气混兑室(7)内部的喷枪(6)在烟气混兑室(7)内均匀分布。4.根据权利要求1所述的烟气混兑型低NOx燃烧器，其特征在于:其中所述的火嘴(5)由耐火砖铸成。5.根据权利要求1所述的烟气混兑型低NOx燃烧器，其特征在于:其中所述的空气喉管(3)和挡烟板(4)由金属制成。6.根据权利要求1所述的烟气混兑型低NOx燃烧器，其特征在于:其中所述的火嘴(5)的外型为方形或圆形。
【文档编号】F23D14/22GK205640907SQ201620475178
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】于兴辉, 王飞
【申请人】洛阳乐邦石化设备有限公司