一种直燃式燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种直燃式燃烧器。

背景技术：

传统的燃烧器中，集气管部分采用铸铁材料，此产品是用在高温状态之下，常年累月后，铸铝部分会受热弯曲，导致整个产品会变形，在现有的燃烧器中，例如申请号为201520346992.3的实用新型专利，包括机壳、预混风燃烧系统、两段式燃气管路系统、助燃供风系统、点火系统、以及安全控制系统，预混风燃烧系统包括外燃烧喷头、助燃空气喷头、以及燃气喷头，该专利虽然保证了燃烧时的延续性和稳定性，但在实际使用时，其密封性较差，且机体形式固定，不能根据客户的使用需求进行自由安装搭配。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直燃式燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直燃式燃烧器，包括低温端板，所述低温端板的侧面安装有封堵板，所述封堵板的正面从上到下依次设有点火管路接连管口、UV火焰探测器连接管口和母火针阀连接管口，所述低温端板的顶端安装有T型集气管，所述T型集气管的右侧配合连接有背部进气集气管，所述背部进气集气管的顶端贯通连接有上连接管，所述上连接管的内部安装有内螺纹塑胶筒，所述背部进气集气管的右侧配合连接有直线型集气管，所述背部进气集气管和直线型集气管的底端均安装有直板式混合板，所述直板式混合板与背部进气集气管、直线型集气管和低温端板的连接处均安装有密封板，所述直板式混合板的顶端焊接有顶连接板，所述密封板通过固定螺栓与背部进气集气管、直线型集气管和低温端板相连，所述顶连接板的内壁贴合有石墨垫片，所述直板式混合板的内侧固定安装有310不锈钢板，所述直板式混合9和310不锈钢板的内壁均设有通孔。

优选的，所述直板式混合板的内侧压合有内压紧耐热橡胶垫，所述内压紧耐热橡胶垫与直板式混合板和310不锈钢板的压合处均设有649℃铝基粘合剂。

优选的，所述上连接管的内壁顶端设有适配槽，所述内螺纹塑胶筒的顶端外侧设有顶边台，所述顶边台与适配槽相匹配。

优选的，所述内螺纹塑胶筒的外壁上下两端均套接有密封橡胶圈。

优选的，所述密封板的内壁贴合有耐热橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该直燃式燃烧器，通过310 不锈钢板、密封板和T型集气管的配合，进气管路通过T型集气管、背部进气集气管和直线型集气管采用连接法兰和M8固定螺栓进行安装，在实际使用时根据实际的使用需求可进行不同的拼接安装，提高了使用效果，直板式混合板顶端的顶连接板通过密封板扣合在与背部进气集气管、直线型集气管和低温端板的连接处，并通过M8固定螺栓进行固定，且安装石墨垫片进行密封，提高了安装后的密封性，通过310不锈钢板提高了直板式混合板的耐热性能，避免出现受热弯曲而导致整个产品变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的密封板结构示意图；

图3为本实用新型的310不锈钢板结构示意图；

图4为本实用新型的内螺纹塑胶筒结构示意图。

图中：1、背部进气集气管，2、上连接管，3、直线型集气管，4、T 型集气管，5、低温端板，6、点火管路接连管口，7、UV火焰探测器连接管口，8、母火针阀连接管口，9、直板式混合板，10、密封板，11、耐热橡胶垫，12、内螺纹塑胶筒，13、固定螺栓，14、顶连接板，15、石墨垫片，16、649℃铝基粘合剂，17、内压紧耐热橡胶垫，18、310不锈钢板， 19、通孔，20、适配槽，21、密封橡胶圈，22、顶边台，23、封堵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种直燃式燃烧器，包括低温端板5，低温端板5的侧面安装有封堵板23，封堵板23镶嵌于底温端板5的正面顶端，并通过M8固定螺栓安装在底温端板5上，封堵板23的正面从上到下依次设有点火管路接连管口6、UV火焰探测器连接管口7和母火针阀连接管口8，低温端板5的顶端安装有T型集气管4，T型集气管 4的右侧配合连接有背部进气集气管1，背部进气集气管1的顶端贯通连接有上连接管2，上连接管2的内部安装有内螺纹塑胶筒12，内螺纹塑胶筒 12的外壁上下两端均套接有密封橡胶圈21，上连接管2的内壁顶端设有适配槽20，内螺纹塑胶筒12的顶端外侧设有顶边台22，顶边台22与适配槽20 相匹配，T型集气管4、背部进气集气管1和直线型集气管3采用连接法兰和M8固定螺栓进行安装，在实际使用时根据实际的使用需求可进行不同的拼接安装，背部进气集气管1的右侧配合连接有直线型集气管3，背部进气集气管1和直线型集气管3的底端均安装有直板式混合板9，直板式混合板9与背部进气集气管1、直线型集气管3和低温端板5的连接处均安装有密封板10，密封板10的内壁贴合有耐热橡胶垫11，直板式混合板9 的顶端焊接有顶连接板14，密封板10通过固定螺栓13与背部进气集气管1、直线型集气管3和低温端板5相连，顶连接板14的内壁贴合有石墨垫片15，直板式混合板9顶端的顶连接板14通过密封板10扣合在与背部进气集气管1、直线型集气管3和低温端板5的连接处，并通过M8固定螺栓进行固定，且安装石墨垫片15进行密封，直板式混合板9的内侧固定安装有310不锈钢板18，直板式混合板9和310不锈钢板18的内壁均设有通孔19，在直板式混合板9的内侧安装310不锈钢板18，提高了直板式混合板9的耐热性能，避免出现受热弯曲而导致整个产品变形，直板式混合板 9的内侧压合有内压紧耐热橡胶垫17，内压紧耐热橡胶垫17与直板式混合板9和310不锈钢板18的压合处均设有649℃铝基粘合剂16。

在安装时，进气管路通过T型集气管4、背部进气集气管1和直线型集气管3采用连接法兰和M8固定螺栓进行安装，在实际使用时根据实际的使用需求可进行不同的拼接安装，提高了使用效果，直板式混合板9顶端的顶连接板14通过密封板10扣合在与背部进气集气管1、直线型集气管3 和低温端板5的连接处，并通过M8固定螺栓进行固定，且安装石墨垫片 15进行密封，提高了安装后的密封性，通过310不锈钢板18提高了直板式混合板9的耐热性能，避免出现受热弯曲而导致整个产品变形。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。