一种焰心增氧助燃式燃气燃烧器的制作方法

本发明涉及一种焰心增氧助燃式燃气燃烧器，属于燃气具领域。

背景技术：

发明专利ZL031139237.7公布了一种节能环保燃气灶，但由于其生产工艺要求较高，生产成本太高，且实际功率很难做大，因此推广受到限制。本发明对上述发明专利结构进行彻底改动，从而简化了生产工艺，降低了生产成本，使该种焰心增氧助燃式燃气燃烧器的大规模推广成为可能。

技术实现要素：

为了解决节能环保燃气灶生产工艺要求高，生产成本高，实际功率很难做大的技术问题，本发明提供一种焰心增氧助燃式燃气燃烧器，简化了生产工艺，降低了生产成本。

本发明的技术方案如下：

一种焰心增氧助燃式燃气燃烧器，包括分火器、混合燃烧室，所述焰心增氧助燃式燃气燃烧器还包括助燃气室。

进一步的，所述的焰心增氧助燃式燃气燃烧器，所述分火器、混合燃烧室、助燃气室由上至下依次设置，所述助燃气室为由助燃气室上盖和助燃气室下盖围合成的腔体，所述助燃气室上盖设有向上伸出的助燃气嘴，所述助燃气室下盖设有向下伸出的助燃气管，所述助燃气嘴、助燃气管均与所述助燃气室贯通；所述分火器上设有分火孔，所述分火孔的半径大于所述助燃气嘴的半径，所述分火孔与所述助燃气嘴的孔心线重合，所述助燃气室上盖与所述分火器围合成的腔体为混合燃烧室。

进一步的，所述的焰心增氧助燃式燃气燃烧器，所述分火孔半径减去助燃气嘴半径的差为0.8毫米、0.85毫米、0.9毫米、0.95毫米、1毫米、1.05毫米、1.1毫米、1.15毫米、1.2毫米、1.25毫米或1.3毫米。

进一步的，所述的焰心增氧助燃式燃气燃烧器，所述分火孔半径减去助燃气嘴半径的差为1毫米。

进一步的，所述的焰心增氧助燃式燃气燃烧器，所述焰心增氧助燃式燃气燃烧器还包括高压燃气分气室，所述高压燃气分气室包括高压燃气分气室上盖、高压燃气分气室下盖和高压燃气分气室侧壁，所述高压燃气分气室设置在所述助燃气室下方，所述高压燃气分气室上盖与所述助燃气室下盖通过助燃气室支柱连接，所述高压燃气分气室上盖设有高压燃气分气嘴，所述助燃气室上盖设有与所述混合燃烧室贯通的垂直预混管，所述垂直预混管贯穿所述助燃气室向下延伸，所述垂直预混管与所述高压燃气分气嘴上下对应设置，其孔心线重合。

进一步的，所述的焰心增氧助燃式燃气燃烧器，所述助燃气管贯穿所述高压燃气分气室。

进一步的，所述的焰心增氧助燃式燃气燃烧器，所述助燃气室下盖与所述助燃气室支柱为可拆卸连接。

进一步的，所述助燃气室上盖与所述分火器为可拆卸连接。

进一步的，所述的焰心增氧助燃式燃气燃烧器，所述高压燃气分气室的侧壁上设有高压燃气接口。

由于本发明所采取的上述设计，就使助燃气嘴的直径可以做大，从而达到铸造工艺的要求，而且使助燃气嘴孔径加大，大大降低了助燃气嘴内孔的加工难度且提高了加工效率，从而降低了生产成本，使该种焰心增氧助燃式燃气燃烧器的大规模推广成为可能；本发明还增加了高压燃气分气室，使本发明可以应用于各种功率的燃气燃烧设备。

附图说明

图1为本发明焰心增氧助燃式燃气燃烧器的剖面示意图；

图2为图1中分火孔和助燃气嘴的局部放大图。

图中：1、分火器；2、混合燃烧室；3、助燃气室；4、助燃气室上盖；5、助燃气室下盖；6、助燃气嘴；7、助燃气管；8、分火孔；9、高压燃气分气室；10、高压燃气分气室上盖；11、高压燃气分气室下盖；12、助燃气室支柱；13、高压燃气分气嘴；14、垂直预混管；15、高压燃气接口；16、助燃气管下口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

本发明一种焰心增氧助燃式燃气燃烧器，包括分火器1、混合燃烧室2，还包括助燃气室3，所述分火器1、混合燃烧室2、助燃气室3由上至下依次设置，助燃气室3为由助燃气室上盖4和助燃气室下盖5围合成的腔体，助燃气室上盖4设有向上伸出的助燃气嘴6，助燃气室下盖5设有向下伸出的助燃气管7，助燃气嘴6、助燃气管7均与助燃气室3贯通；分火器1上设有分火孔8，分火孔8的半径大于助燃气嘴6的半径，分火孔8与助燃气嘴6的孔心线重合，分火孔8半径减去助燃气嘴6半径的差可以为0.8毫米、0.85毫米、0.9毫米、0.95毫米、1毫米、1.05毫米、1.1毫米、1.15毫米、1.2毫米、1.25毫米或1.3毫米，在本实施例中，分火孔8半径减去助燃气嘴6半径的差为1毫米。助燃气室上盖4与分火器1围合成的腔体为混合燃烧室2。

在本实施例中，所述焰心增氧助燃式燃气燃烧器还包括高压燃气分气室9，高压燃气分气室9包括高压燃气分气室上盖10、高压燃气分气室下盖11和高压燃气分气室侧壁，高压燃气分气室9设置在助燃气室3下方，高压燃气分气室上盖10与助燃气室下盖5通过助燃气室支柱12连接，高压燃气分气室上盖10设有高压燃气分气嘴13，助燃气室上盖4设有与混合燃烧室2贯通的垂直预混管14，垂直预混管14贯穿助燃气室3向下延伸，垂直预混管14与高压燃气分气嘴13上下对应设置，其孔心线重合。助燃气管7贯穿高压燃气分气室9。在高压燃气分气室9的侧壁上设有高压燃气接口15。

在本实施例中，助燃气室下盖5与助燃气室支柱12为可拆卸连接。助燃气室上盖4与分火器1为可拆卸连接。

通过调整高压燃气分气嘴13的数量，可以使发明应用于各种功率的燃气燃烧设备。

使用前，按照高压燃气分气嘴13与垂直预混管14一一对应且在同一孔心线上的要求，将助燃气室3固定到助燃气室支柱12上。然后将分火器1按照分火孔8与助燃气嘴6孔心线重合的要求安装到助燃气室上盖4上，组成混合燃烧室2。再将高压燃气气源与高压燃气分气室9上的高压燃气接口15接通，将助燃气源与助燃气管7下口16接通。

使用时先后开通供应高压燃气及助燃气，然后点火即可。此时高压燃气进入高压燃气分气室9后，通过高压燃气分气嘴13喷出，在高速经过垂直预混管14的管口时带进适量的氧气，在垂直预混管14中预混，然后进入混合燃烧室2，最后通过各个分火孔8喷出燃烧。助燃气则通过助燃气管7进入助燃气室3，经过各个助燃气嘴6，从正在各个分火孔8上燃烧的火焰的焰心喷出助燃。

以上所述是本发明的一种具体实施方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。