低nox燃气燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种低NOx燃气燃烧器，属于锅炉技术领域。
【背景技术】
[0002]目前随着国家环保力度的加大，GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》及GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》发布，对排放采用了更严格的标准。但现在已建或在建新燃气锅炉均达不到标准中规定的排放标准，并且相当一部份燃气锅炉的
放远远大于国家标准。
[0003]根据燃料燃烧时勵夂的生成途径可知，主要可在燃烧时采取措施降低NO夂的产生，一是设法建产α < I的富燃料区，在燃烧的高温区域处于一个还原气氛中，气体中氮不易被氧化，NOx的生成量大大降低；二是设法降低燃烧时氧的浓度及燃烧区域的温度，抑制了
产生。因此，根据以上原理，采取空气分级进入，推迟混合时间，烟气再循环技术应用于燃气燃烧器上，以达到降低NOx的排放浓度。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的在于提供一种低NOx燃气燃烧器，实现了燃气燃烧器低NO χ燃烧，它能较好地降低排放。空气分二股进入燃烧区，内侧空气与中心煤气旋流方向一致，不断被中心煤气卷吸混合燃烧，外侧空气旋流方向煤气旋流方向相反，并且旋流角度小，空气近似于直流，混合点滞后，推迟了外侧空气与煤气的混合时间，保证在高温燃烧区形成α< I的富燃料区，从而高温燃烧区处于还原气氛条件下，抑制了 NOx的生成，同时在燃烧区域周围喷处再循环烟气，进一步降低燃烧区域温度及氧的浓度，更进一步降低了勵夂的生成。
[0005]本实用新型的目的是通过以下途径来实现的:该燃烧器包括燃气通道、空气接管、正旋流空气通道、反旋流空气通道、煤气侧旋流叶片、空气侧正旋流叶片、空气侧反旋流叶片、煤气稳焰器、烟气再循环接口、再循环烟气喷口、燃烧区域，燃烧区域外围设置煤气稳焰器，燃烧区域与燃气通道、正旋流空气通道、反旋流空气通道相通，自中心向外依次为燃气通道、正旋流空气通道、反旋流空气通道，燃气通道内设置煤气侧旋流叶片，正旋流空气通道内设置空气侧正旋流叶片，反旋流空气通道内设置空气侧反旋流叶片，正旋流空气通道、反旋流空气通道均与空气接管相通，煤气稳焰器上设置再循环烟气喷口，再循环烟气喷口通过连通接烟气再循环接口。
[0006]进一步，在正旋流空气通道、反旋流空气通道与空气接管的接口处设置隔板使空气分流，流向正旋流空气通道、反旋流空气通道，
[0007]本实用新型的技术效果是:通过推迟空气与燃气的混合时间，保证燃气在高温区的富燃料燃烧，同时设置烟气再循环接口，进一步降低燃区域燃烧温度，降低氧气浓度，很好的降低产生。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构图。
[0009]图中:1.燃气通道、2.空气接管、3.隔板、4.正旋流空气通道、5.反旋流空气通道、6.煤气侧旋流叶片、7.空气侧正旋流叶片、8.空气侧反旋流叶片、9.煤气稳焰器、10.烟气再循环接口、11.再循环烟气喷口、12.燃烧区域。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型包括燃气通道(1)、空气接管(2)、隔板(3)、正旋流空气通道(4)、反旋流空气通道(5 )、煤气侧旋流叶片(6 )、空气侧正旋流叶片(7 )、空气侧反旋流叶片(8)、煤气稳焰器(9)、烟气再循环接口(10)、再循环烟气喷口(11)、燃烧区域(12)。燃烧区域(12)外围设置煤气稳焰器(9)，燃烧区域(12)与燃气通道(1)、正旋流空气通道(4)、反旋流空气通道(5)相通，自中心向外依次为燃气通道(1)、正旋流空气通道(4)、反旋流空气通道(5 )，燃气通道(I)内设置煤气侧旋流叶片(6 )，正旋流空气通道(4 )内设置空气侧正旋流叶片(7)，反旋流空气通道(5)内设置空气侧反旋流叶片(8)，正旋流空气通道(4)、反旋流空气通道(5)均与空气接管(2)相通，煤气稳焰器(9)上设置再循环烟气喷口(11)，再循环烟气喷口( 11)通过连通接烟气再循环接口( 10 )。在正旋流空气通道(4 )、反旋流空气通道(5)与空气接管(2)的接口处设置隔板(3)使空气分流，流向正旋流空气通道(4)、反旋流空气通道(5)。
[0011]燃气通过燃气通道(I)内的煤气侧旋流叶片(6)进入燃烧区域(12)，空气通过空气接管(2)后，分二股分别通过正旋流空气通道(4)、反旋流空气通道(5)进入燃烧区域
[12]与燃气混合燃烧，正旋流空气与煤气的旋流方向一致，不断被煤气卷吸混合燃烧，而反旋流空气与煤气的旋流方向相反，且旋流角度小，空气近似于直流，混合点滞后，推迟了空气与煤气的混合燃烧，保证燃气在高温区的富燃料燃烧，减少了产生，同时在煤气稳焰器(9)上设置再循环烟气喷口(11)，可进一步降低燃烧区域燃烧温度，降低了氧气浓度，因而也降低了 NOx产生的浓度。
[0012]煤气侧旋流叶片(6 )及燃气通道(I)前300mm均用耐热合金钢制作，以避免高温烧坏；空气正旋流叶片(7)的设计角度小于煤气侧旋流叶片(6)的设计角度，能保证煤气与空气的混合是一种不断“卷吸”状态，而空气反旋流叶片(8)的设计角度更小，外侧空气近似于直流，外侧空气与煤气的混合点避开了燃烧区，避免高温过氧燃烧，减少了产生。
【主权项】
1.一种低NOx燃气燃烧器，包括燃气通道(1)、空气接管(2)、正旋流空气通道(4)、反旋流空气通道(5 )、煤气侧旋流叶片(6 )、空气侧正旋流叶片(7 )、空气侧反旋流叶片(8 )、煤气稳焰器(9)、烟气再循环接口(10)、再循环烟气喷口(11)、燃烧区域(12)，燃烧区域(12)外围设置煤气稳焰器(9)，燃烧区域(12)与燃气通道(1)、正旋流空气通道(4)、反旋流空气通道(5)相通，自中心向外依次为燃气通道(1)、正旋流空气通道(4)、反旋流空气通道(5)，其特征在于:燃气通道(I)内设置煤气侧旋流叶片(6)，正旋流空气通道(4)内设置空气侧正旋流叶片(7)，反旋流空气通道(5)内设置空气侧反旋流叶片(8)，正旋流空气通道(4)、反旋流空气通道(5)均与空气接管(2)相通，煤气稳焰器(9)上设置再循环烟气喷口(11)，再循环烟气喷口( 11)通过连通接烟气再循环接口( 10 )。2.根据权利要求1所述的低NOx燃气燃烧器，其特征在于:在正旋流空气通道(4)、反旋流空气通道(5)与空气接管(2)的接口处设置隔板(3)使空气分流，流向正旋流空气通道(4)、反旋流空气通道(5)。3.根据权利要求1所述的低NOx燃气燃烧器，其特征在于:煤气侧旋流叶片(6)用耐热合金钢制作。4.根据权利要求1所述的低NOx燃气燃烧器，其特征在于:燃气通道(I)前300mm均用耐热合金钢制作。5.根据权利要求1所述的低NOx燃气燃烧器，其特征在于:空气正旋流叶片(7)的设计角度小于煤气侧旋流叶片(6)的设计角度，而空气反旋流叶片(8)的设计角度小于空气正旋流叶片(7)的设计角度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种低NOX燃气燃烧器，包括燃气通道、空气接管、正旋流空气通道、反旋流空气通道、燃烧区域，燃烧区域外围设置煤气稳焰器，燃烧区域与燃气通道、正旋流空气通道、反旋流空气通道相通，自中心向外依次为燃气通道、正旋流空气通道、反旋流空气通道，燃气通道内设置煤气侧旋流叶片，正旋流空气通道内设置空气侧正旋流叶片，反旋流空气通道内设置空气侧反旋流叶片，正旋流空气通道、反旋流空气通道均与空气接管相通，煤气稳焰器上设置再循环烟气喷口，再循环烟气喷口通过连通接烟气再循环接口。本实用新型保证燃气在高温区的富燃料燃烧，同时降低燃烧区域燃烧温度，降低了NOX产生的浓度。
【IPC分类】F23D14/70, F23D14/24, F23D14/26
【公开号】CN204880116
【申请号】CN201520638408
【发明人】陈玉村, 焦志武, 余期升, 陈晗霞, 张红霞, 佘宏飞
【申请人】江联重工股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月24日