一种节能燃气锅炉内胆结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种节能燃气锅炉内胆结构，属于供热设备高效能源利用技术领域，包括燃烧室、与燃烧室连接的若干内胆、及与内胆配合的排气室；所述内胆底部与燃烧室连接并互通，内胆外侧设有若干传热排气管，所述传热排气管呈螺旋状环绕在内胆上，所述传热排气管上端设有传热进气口，下端设有传热出气口，所述传热排气管通过传热进气口与内胆连通，传热排气管通过所述传热出气口与排气室连接，所述排气室分别与外部排气管道、外部排水管道连接。本实用新型能够提升锅炉的首次热能利用率，且解决现有锅炉结构中普遍存在的管道内积水问题。
【专利说明】
一种节能燃气锅炉内胆结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种锅炉，具体设计一种节能燃气锅炉内胆结构，属于供热设备高效能源利用技术领域。
【背景技术】
[0002]锅炉作为一种在生产、生活中广泛应用的热源设备，其主要通过炉胆和管壁对水加热，水受热产生蒸汽来产生热量。目前较为常用的锅炉，通常都由锅壳和炉胆构成，通过对炉胆内的传热管中的水加热即可产生大量可用热量，但锅炉的首次热转化效率较低，一般传热管的出气温度往往可达到300°C以上，该部分热量一般无法收集，导致锅炉的热转化效率较低。
[0003]现有专利名称为一种环保天然气锅炉系统(公告号为CN 203615309 U)，公开了该系统包括天然气供给装置以及天然气锅炉，所述天然气供给装置和所述天然气锅炉相连，用于对所述天然气锅炉的燃烧装置进行供给天然气，所述天然气锅炉进水管的管路上设置有第一流量控制仪，所述天然气锅炉的烟气排气管的出口处设置有余热锅炉，还包括烟气净化装置，所述烟气净化装置设置在所述余热锅炉的烟气排气管上用于净化烟气中的氮氧化合物，所述余热锅炉进水管与所述天然气锅炉进水管相连，所述余热锅炉出水管与所述天然气锅炉出水管相连。该技术方案采用的是非结构式调整，对于锅炉自身结构的热能利用率提升没有改进。
[0004]专利名称为一种四回程水幕无烟尘环保锅炉(公告号为CN 202432541 U)，包括立式壳体、炉胆和炉膛，还包括设置在所述炉膛内壁上的环状风室;设在所述壳体前、后面的前烟箱和后烟箱;其中，后烟箱与所述炉膛相通，前烟箱与锅炉排烟口相通;连通后烟箱与前烟箱、前烟箱与后上烟箱、后上烟箱与锅炉排烟口的三组环形传热烟管;输入口通过排烟管与锅炉排烟口相通，输出口通过弯曲的排尘管与引风机和排尘烟囱相通的水幕除尘器。该技术方案涉及一种由排烟管道构成的传热结构，对锅炉结构有一定改进，但该结构同样存在锅炉首次热能利用率低的问题，如果提升其首次热能利用率，会导致传热管道积水等问题。
[0005]专利名称为一种蒸汽锅炉(公告号为CN 203731372 U)，包括侧部具有进料口的锅炉本体，锅炉本体底部处设有位于进料口下方的炉排结构，锅炉本体相对于进料口的侧部开设有出烟口，锅炉本体顶部固连有蓄水箱，蓄水箱的顶部具有出汽阀，锅炉本体中架设有多根向蓄水箱内输送水的热交换管，蓄水箱中穿设有多根横向设置的横向热交换管，锅炉本体上固连有将横向热交换管一侧所有端部与出烟口罩设在一起的前烟箱，锅炉本体上还固连有将横向热交换管另一侧所有端部罩设在一起并具有出烟孔的后烟箱。这一技术方案同样存在使用一段时间后需要处理送风管道内积水的问题。
【发明内容】
[0006]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种节能燃气锅炉内胆结构，该结构能够提升锅炉的首次热能利用率，且解决现有锅炉结构中普遍存在的管道内积水问题。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用的一种节能燃气锅炉内胆结构，包括燃烧室、与燃烧室连接的若干内胆、及与内胆配合的排气室；
[0008]所述内胆底部与燃烧室连接并互通，内胆外侧设有若干传热排气管，所述传热排气管呈螺旋状环绕在内胆上，所述传热排气管上端设有传热进气口，下端设有传热出气口，所述传热排气管通过传热进气口与内胆连通，传热排气管通过所述传热出气口与排气室连接，所述排气室分别与外部排气管道、外部排水管道连接。
[0009]作为改进，所述排气室内部设有水封闭结构，所述水封闭结构为排气室内注水，所述传热出气口位于水面以下。
[0010]作为改进，所述内胆有两个，两内胆并排设置在燃烧室上。
[0011 ]作为改进，每个内胆上均设置有三条传热排气管。
[0012]作为改进，各传热排气管的传热进气口连通在内胆上的不同位置。
[0013]作为改进，各传热排气管的传热出气口并行排布并分别和排气室连接。
[0014]作为改进，所述燃烧室一侧设有进料口，所述进料口上设有用于监控燃气输入的气体流量计，所述进料口与外部进气管道相连。
[0015]与现有技术相比，本实用新型采用自上而下螺旋式的传热排气管结构，传热排气管的螺旋结构可以使其尽可能地和水接触，充分实现热量的传递，同时，传热排气管内部因水蒸气冷凝产生的水滴在由上至下结构的作用下，将会通过传热排气管排至排气室，并通过排气室排至外部排水管道，从而避免了传热排气管内部积水或者积水向内胆及燃烧室反流的问题。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的内胆结构不意图；
[0017]图2为本实用新型中燃烧室和内胆的示意图；
[0018]图中:1、燃烧室，2、内胆，3、传热排气管，4、进料口，5、气体流量计，6、排气室，7、
外部排气管道，8、外部排水管道，9、传热出气口。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接在另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”以及类似的表达只是为了说明的目的。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0021]如图1、图2所示，一种节能燃气锅炉内胆结构，包括燃烧室1、与燃烧室I连接的若干内胆2、及与内胆2配合的排气室6;
[0022]所述内胆2底部与燃烧室I连接并互通，内胆2外侧设有若干传热排气管3，所述传热排气管3呈螺旋状环绕在内胆2上，所述传热排气管3上端设有传热进气口，下端设有传热出气口 9，所述传热排气管3通过传热进气口与内胆2连通，传热排气管3通过所述传热出气口 9与排气室6连接，所述排气室6分别与外部排气管道7、外部排水管道8连接。
[0023]作为实施例的改进，所述排气室6内部设有水封闭结构，所述水封闭结构为排气室6内注水，所述传热出气口 9位于水面以下。
[0024]作为实施例的改进，所述内胆2有两个，两内胆2并排设置在燃烧室I上，结构设计合理，采用两个内胆2的结构，有效满足使用性能要求。
[0025]作为实施例的改进，每个内胆2上均设置有三条传热排气管3，传热效果好，效率尚O
[0026]作为实施例的改进，各传热排气管3的传热进气口连通在内胆2上的不同位置，有效传递内胆2不同位置的热量，确保传热效率高。
[0027]作为实施例的改进，各传热排气管3的传热出气口9并行排布并分别和排气室6连接，结构设计合理，使用方便，且传热、排气效果好。
[0028]作为实施例的改进，所述燃烧室I一侧设有进料口 4，所述进料口 4上设有用于监控燃气输入的气体流量计5，所述进料口 4与外部进气管道相连。
[0029]实际工作中，由于锅炉的燃料是天然气或燃油，燃烧后会有水分子产生，燃烧后气体温度一般在1000摄氏度以上，故此时的水分子为气体状态，燃烧后气体通过内胆2进入传热排气管3，一方面将燃烧后的废气排出，一方面也利用气体的高温对传热排气管3周围的水进行加热(就本实施例而言，传热排气管3周围布满了水)，由于传热排气管3为由上至下旋转，因此燃烧后气体也由上至下流动，排气管周围的水的温度较低，因此，当燃烧后气体接近传热排气管3管壁其中的水分子会发生冷凝液化现象，形成冷凝水，冷凝水和剩余气体一起随着传热排气管3流动至排气室6，其中，剩余气体经排气室6内的水过滤即可导入外部排气管道7(对于含硫量较高的燃料还需要进行脱硫处理)，而冷凝水即和排气室6内的水混合在一起，排气室6内的水量由压力控制，当水量增加到一定程度，多余的水会被排入外部排水管道8并排出(对于含硫量较高的燃料还需要进行脱硫处理)。
[0030]本实用新型采用由上至下的螺旋式传热排气管结构，传热排气管3的螺旋结构可以使其尽可能地和水接触，实现充分热量的传递，同时，传热排气管3内部因水蒸气冷凝产生的水滴由于由上至下的结构将会通过传热排气管3排至排气室6，并通过排气室6排至外部排水管道8，从而避免了传热排气管3内部积水或者积水向内胆2及燃烧室I反流的问题。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种节能燃气锅炉内胆结构，其特征在于，包括燃烧室(I)、与燃烧室(I)连接的若干内胆(2)、及与内胆(2)配合的排气室(6); 所述内胆(2)底部与燃烧室(I)连接并互通，内胆(2)外侧设有若干传热排气管(3)，所述传热排气管(3)呈螺旋状环绕在内胆(2)上，所述传热排气管(3)上端设有传热进气口，下端设有传热出气口(9)，所述传热排气管(3)通过传热进气口与内胆(2)连通，传热排气管(3)通过所述传热出气口(9)与排气室(6)连接，所述排气室(6)分别与外部排气管道(7)、外部排水管道(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种节能燃气锅炉内胆结构，其特征在于，所述排气室(6)内部设有水封闭结构，所述水封闭结构为排气室(6)内注水，所述传热出气口( 9)位于水面以下。3.根据权利要求1所述的一种节能燃气锅炉内胆结构，其特征在于，所述内胆(2)有两个，两内胆(2)并排设置在燃烧室(I)上。4.根据权利要求1所述的一种节能燃气锅炉内胆结构，其特征在于，每个内胆(2)上均设置有三条传热排气管(3)。5.根据权利要求4所述的一种节能燃气锅炉内胆结构，其特征在于，各传热排气管(3)的传热进气口连通在内胆(2)上的不同位置。6.根据权利要求5所述的一种节能燃气锅炉内胆结构，其特征在于，各传热排气管(3)的传热出气口(9)并行排布并分别和排气室(6)连接。7.根据权利要求1所述的一种节能燃气锅炉内胆结构，其特征在于，所述燃烧室(I)一侧设有进料口(4)，所述进料口(4)上设有用于监控燃气输入的气体流量计(5)，所述进料口(4)与外部进气管道相连。
【文档编号】F24H9/18GK205655484SQ201620463400
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月20日 公开号201620463400.0, CN 201620463400, CN 205655484 U, CN 205655484U, CN-U-205655484, CN201620463400, CN201620463400.0, CN205655484 U, CN205655484U
【发明人】张福秀
【申请人】天津市正焱节能采暖设备有限公司