一种直流燃气燃烧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种直流燃气燃烧装置，包括供风设备（1）、空气三通（4）、燃气喷管（6）和烧嘴管（5），所述燃气喷管（6）设于空气三通（4）内，燃气喷管（6）的左端与三通盖板（2）相连接；所述烧嘴管（5）内设有缓冲板（8）和火焰罩（7），所述缓冲板（8）通过安装孔（8?2）套于燃气喷管（6）上，火焰罩（7）的左端与燃气喷管（6）的右端相连接；所述空气三通（4）内贯通设有点火电极（11）和检测电极（12）。本实用新型在原有燃气燃烧器的结构基础上，调整各部件的结构和位置，设计成多级混合、分级供风、连续点火的结构，从而保证燃气燃烧时的性能稳定。
【专利说明】
一种直流燃气燃烧装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及燃气燃烧装置技术领域，尤其是一种直流燃气燃烧装置。
【背景技术】
[0002]近几年由于PM2.5超标，燃油价格上涨，大批燃煤加热设备被关闭，不少工厂需要进行“煤改气”、“油改气”的节能改造，新建项目中加热设备也多以燃气为主要燃料，燃气加热设备在近几年有很大市场，而作为加热设备的核心部件，燃烧器的质量对于加热设备性能有很大影响。
[0003]燃气燃烧器常出现的问题包括混合不均匀导致的燃烧不完全、运行空气过量系数高、点火失败率高、功率调节范围窄、易发生回火、脱火、熄火等。传统燃烧器通常会存在一个或多个上述问题。由于相较于燃油和燃煤而言，燃气设备的安全问题尤为受重视，因此燃气燃烧器的工作稳定性决定了它的应用
[0004]本发明是针对实际应用中存在问题设计的。本发明OPB型燃气燃烧器，。这样就可以保证燃气燃烧时的性能稳定。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种在原有燃气燃烧器的结构基础上，调整各部件的结构和位置，设计成多级混合、分级供风、连续点火的结构，从而提高了调节范围、点火成功率的直流燃气燃烧装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种直流燃气燃烧装置，包括供风设备、空气三通、燃气喷管和烧嘴管，所述供风设备与空气三通的下端相连接，所述烧嘴管与空气三通的右端相连接，所述空气三通的左端设有三通盖板，其中:所述燃气喷管设于空气三通4内，燃气喷管的左端与三通盖板相连接;所述烧嘴管内设有缓冲板和火焰罩，所述缓冲板通过安装孔套于燃气喷管上，火焰罩的左端与燃气喷管的右端相连接;所述点火电极的左端固定在三通盖板上，点火电极的左端设有点火电极帽，点火电极的右端穿过缓冲板上的点火电极孔一，且通过点火电极孔二与火焰罩固定连接;所述检测电极的左端固定在三通盖板上，检测电极的左端设有检测电极帽，检测电极的右端穿过缓冲板上的检测电极孔一，且通过检测电极孔二与火焰罩固定连接;所述火焰罩靠近点火电极的一侧设有点火销。
[0007]进一步，所述燃气喷管的中段设有缓冲板定位槽，燃气喷管的右端设有火焰罩定位槽。
[0008]进一步，所述燃气喷管上从左至右分别设有初级喷射孔、次级喷射孔和末级喷射孔;所述初级喷射孔位于空气三通内，次级喷射孔位于缓冲板与火焰罩之间，末级喷射孔位于火焰罩内。
[0009]进一步，所述初级喷射孔由若干个均匀分布在同一圆上的喷射孔组成，根据不同功率，燃气喷管直径随功率增加而增加，不同直径开的孔数目也有不同。
[0010]进一步，所述次级喷射孔由若干个均匀分布在同一圆上的喷射孔组成，次级喷射孔的开口方向为垂直于轴线，相切于燃气喷管内圆。
[0011]进一步，所述末级喷射孔由若干个均匀分布在同一圆上的喷射孔组成。
[0012]进一步，所述火焰罩的侧壁上均匀分布有若干一次风口；所述火焰罩的底板上还设有点火销孔，所述点火销通过点火销孔固定在火焰罩内；所述火焰罩相对于底板的另一端边缘上均分设有若干个支撑翅片。
[0013]进一步，所述空气三通的外壁上设有测压孔。
[0014]进一步，所述三通盖板上设有观火镜，所述观火镜位于燃气喷管的上方位置。
[0015]进一步，所述烧嘴管相对于空气三通的另一端设有火焰环。
[0016]本实用新型的有益效果:1、本实用新型在原有燃气燃烧器的结构基础上，调整各部件的结构和位置，设计成多级混合、分级供风、连续点火的结构，从而保证燃气燃烧时的性能稳定;2、本实用新型结构简单，易生产、易维护和推广使用；3、本实用新型使用检测电极在火焰稳定后开始工作，如发现非正常熄火，电极将发送信号给控制器进行适当操作，避免发生危险;4、本实用新型使用测压孔，用于调试时检测空气压力，保证了设备的安全运行;5、本实用新型观火镜的使用，用于燃烧运行时能随时观测火焰状况。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]图1是本实用新型装置的示意图；
[0019]图2是本实用新型的A-A剖面示意图；
[0020]图3是本实用新型的B-B剖面示意图；
[0021]图4是本实用新型的视图A的放大不意图；
[0022]图5是本实用新型的燃气喷管示意图；
[0023]图6是本实用新型的C-C剖面示意图；
[0024]图7是本实用新型的D-D剖面示意图；
[0025]图8是本实用新型的E-E剖面示意图；
[0026]图9是本实用新型火焰罩的侧面示意图；
[0027]图10是本实用新型火焰罩的正面示意图；
[0028]图11是本实用新型缓冲板的不意图；
[0029]图12是本实用新型装置内的空气及燃气流向示意图。
【具体实施方式】
[0030]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031]如图1?11所示的，一种直流燃气燃烧装置，包括供风设备1、空气三通4、燃气喷管6和烧嘴管5，所述供风设备I与空气三通4的下端相连接，所述烧嘴管5与空气三通4的右端相连接，所述空气三通4的左端设有三通盖板2，其中，所述燃气喷管6设于空气三通(4)内，燃气喷管6的左端与三通盖板2相连接;所述烧嘴管5内设有缓冲板8和火焰罩7，所述缓冲板8通过安装孔8-2套于燃气喷管6上，火焰罩7的左端与燃气喷管6的右端相连接;所述空气三通4内贯通设有点火电极11和检测电极12;所述点火电极11的左端固定在三通盖板2上，点火电极11的左端设有点火电极帽9，点火电极11的右端穿过缓冲板8上的点火电极孔一8-1，且通过点火电极孔二 7-1与火焰罩7固定连接;所述检测电极12的左端固定在三通盖板2上，检测电极12的左端设有检测电极帽10，检测电极12的右端穿过缓冲板8上的检测电极孔一8-3，且通过检测电极孔二 7-1与火焰罩7固定连接;所述火焰罩7靠近点火电极11的一侧设有点火销14。
[0032]具体地，所述燃气喷管6的中段设有缓冲板定位槽6-1，燃气喷管6的右端设有火焰罩定位槽6-5。
[0033]具体地，所述燃气喷管6上从左至右分别设有初级喷射孔6-3、次级喷射孔6-4和末级喷射孔6-2;所述初级喷射孔6-3位于空气三通4内，次级喷射孔6-4位于缓冲板8与火焰罩7之间，末级喷射孔6-2位于火焰罩7内。
[0034]具体地，所述初级喷射孔6-3由四个均匀分布在同一圆上的喷射孔组成。
[0035]具体地，所述次级喷射孔6-4由六个均匀分布在同一圆上的喷射孔组成。
[0036]具体地，所述末级喷射孔6-2由六个均匀分布在同一圆上的喷射孔组成。
[0037 ]具体地，所述火焰罩7的侧壁上均勾分布有若干一次风口 7-5 ；所述火焰罩7的底板上还设有点火销孔7-3，所述点火销14通过点火销孔7-3固定在火焰罩7内；所述火焰罩7相对于底板的另一端边缘上均分设有若干个支撑翅片7-4。
[0038]具体地，所述空气三通4的外壁上设有测压孔16。
[0039]具体地，所述三通盖板2上设有观火镜13，所述观火镜13位于燃气喷管6的上方位置。
[0040]具体地，所述烧嘴管5相对于空气三通4的另一端设有火焰环15。
[0041]如图2和12所示的，本设备运行过程中，供风设备I通过空气三通4的支管通入空气，在空气三通4的腔体内减速均压，减少流速和压力的波动。然后气流继续向后方流动在缓冲板8处受到阻挡，所以缓冲板8前端压力升高，然后气流通过缓冲板8和烧嘴管5之间的环形区域，流通截面减小，流速增加，静压减小，并沿缓冲板8外圆周形成环状的绕流旋窝，使缓冲板到火焰罩7这一段区域处于低压的紊流旋窝区，同时由于缓冲板8的作用，该段流速和压力都相对稳定，随工况调节变化较小。当空气到达火焰罩7后，由于支撑翅片7-4的作用，支撑翅片7-4前端又形成高压段，一部分空气作为一次风通过该段火焰罩7上的一次风口 7-5进入火焰罩7与燃气混合，另一部空气分作为二次风在支撑翅片7-4间的间隙口通入。
[0042]如图2?10和图12所示，燃气从燃气入口3通入燃气喷管6，在燃气喷管6的初级喷口6-3处，空气压力高于燃气，少量空气通过该处进入燃气管道6与燃气混合(此时氧含量接近但低于着火浓度)，该设计目的是保证后续混合过程即使混合不充分也能正常点火。当燃气到达次级喷射孔6-4，在空气的低压旋窝区，燃气压力高于空气，少量燃气从次级喷射孔6-4喷出并在漩涡的卷吸作用下与空气混合，该部分混合气体通过火焰罩7的底板上的小孔进入火焰罩，在点火电极11引燃后形成环形火焰，持续为主管道燃气点火，减少了熄灭和脱火的危险。如图7所示，次级喷射孔6-4的开口方向为垂直于轴线，相切于燃气喷管6内圆，其优点是燃气近似切向进入环形的旋窝区域，燃气与空气有更长的混合路径，保证燃气在整个环形空间分布的均匀性。
[0043]燃气通入火焰罩7后与一次风混合，此时混合气体氧浓度低于完全燃尽所需氧浓度，火焰处于高温低氧状态。因为在高温下氮气和氧气会大量生成Ν0χ(Ν0χ是氮氧化总称，包括吧0、从)、从)2、财)3、财)5)，使火焰处于高温低氧状态减少了高温氮氧化物的生成。
[0044]二次风紧贴烧嘴管5内壁，一方面是为了减少高温对烧嘴管5的侵蚀，另一方面也先使高温火焰的部分热量通过辐射传递给低温空气，待火焰温度降低到一定程度后再进行混合，减少混合瞬间的高温高氧环境下的NOx生成。混合之后，氧含量升高，火焰温度被降低，破坏了 NOx大量生成的条件。
[0045]完全混合后的气体通过火焰环15后喷出，火焰环15的作用是:1、减小流通截面积，提高喷出速度;2、进一步促进空气和燃气的混合，保证燃烧充分。二次通入的空气量使氧气过量，减少CO生成，但不应过多，否则火焰温度达不到要求。
[0046]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种直流燃气燃烧装置，包括供风设备(I)、空气三通(4)、燃气喷管(6)和烧嘴管(5)，所述供风设备(I)与空气三通(4)的下端相连接，所述烧嘴管(5)与空气三通(4)的右端相连接，所述空气三通(4)的左端设有三通盖板(2)，其特征在于:所述燃气喷管(6)设于空气三通(4)内，燃气喷管(6)的左端与三通盖板(2)相连接;所述烧嘴管(5)内设有缓冲板(8)和火焰罩(7)，所述缓冲板(8)通过安装孔(8-2)套于燃气喷管(6)上，火焰罩(7)的左端与燃气喷管(6)的右端相连接;所述空气三通(4)内贯通设有点火电极(11)和检测电极(12);所述点火电极(11)的左端固定在三通盖板(2)上，点火电极(11)的左端设有点火电极帽(9)，点火电极(11)的右端穿过缓冲板(8)上的点火电极孔一 (8-1)，且通过点火电极孔二 (7-1)与火焰罩(7)固定连接;所述检测电极(12)的左端固定在三通盖板(2)上，检测电极(12)的左端设有检测电极帽(10)，检测电极(12)的右端穿过缓冲板(8)上的检测电极孔一 (8-3)，且通过检测电极孔二 (7-1)与火焰罩(7)固定连接;所述火焰罩(7)靠近点火电极(11)的一侧设有点火销(14)。2.根据权利要求1所述的直流燃气燃烧装置，其特征在于:所述燃气喷管(6)的中段设有缓冲板定位槽(6-1)，燃气喷管(6)的右端设有火焰罩定位槽(6-5)。3.根据权利要求1或2所述的直流燃气燃烧装置，其特征在于:所述燃气喷管(6)上从左至右分别设有初级喷射孔(6-3)、次级喷射孔(6-4)和末级喷射孔(6-2);所述初级喷射孔(6-3)位于空气三通(4)内，次级喷射孔(6-4)位于缓冲板(8)与火焰罩(7)之间，末级喷射孔(6-2)位于火焰罩(7)内。4.根据权利要求3所述的直流燃气燃烧装置，其特征在于:所述初级喷射孔(6-3)由四个均匀分布在同一圆上的喷射孔组成。5.根据权利要求3所述的直流燃气燃烧装置，其特征在于:所述次级喷射孔(6-4)由六个均匀分布在同一圆上的喷射孔组成，次级喷射孔(6-4)的开口方向为垂直于轴线，相切于燃气喷管(6)内圆。6.根据权利要求3所述的直流燃气燃烧装置，其特征在于:所述末级喷射孔(6-2)由六个均匀分布在同一圆上的喷射孔组成。7.根据权利要求1所述的直流燃气燃烧装置，其特征在于:所述火焰罩(7)的侧壁上均匀分布有若干一次风口(7-5);所述火焰罩(7)的底板上还设有点火销孔(7-3)，所述点火销(14)通过点火销孔(7-3)固定在火焰罩(7)内；所述火焰罩(7)相对于底板的另一端边缘上均分设有若干个支撑翅片(7-4)。8.根据权利要求1所述的直流燃气燃烧装置，其特征在于:所述空气三通(4)的外壁上设有测压孔(16)。9.根据权利要求1所述的直流燃气燃烧装置，其特征在于:所述三通盖板(2)上设有观火镜(13)，所述观火镜(13)位于燃气喷管(6)的上方位置。10.根据权利要求1所述的直流燃气燃烧装置，其特征在于:所述烧嘴管(5)相对于空气三通(4)的另一端设有火焰环(15)。
【文档编号】F23D14/02GK205640902SQ201620234105
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】汪奕可, 刘瑞清, 胡省宪
【申请人】上海炬联热工装备有限公司