浓淡煤粉分离式低氮燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种浓淡煤粉分离式低氮燃烧器，包括缓冲管，所述缓冲管与一次风道管连接，所述一次风道管的入口处安装有浓淡煤粉发生器，在所述浓淡煤粉发生器后固定安装有煤粉分离室，所述煤粉分离室为对称的空心圆锥形，在所述煤粉分离室后部安装有若干煤粉浓缩挡板，所述煤粉浓缩挡板与所述浓淡煤粉发生器分别位于所述一次风道管的中轴线的两边，若干所述煤粉浓缩挡板呈向内的弧形排列；所述一次风导管外部安装有弥散燃气道，所述弥散燃气道的末端安装有布气器。本实用新型能将煤粉分离成浓相与淡相、大幅降低氮氧化物的排放量。
【专利说明】
浓淡煤粉分离式低氮燃烧器
技术领域
[0001]本实用新型涉及锅炉燃烧技术领域，尤其涉及浓淡煤粉分离式低氮燃烧器。
【背景技术】
[0002]2012年，我国进口原油约2.85亿吨，对进口原油的依存度已达58.7 %。一般通行观点认为，一国石油进口依存度超过50%，就说明该国已进入能源预警期。可见石油现已成为关系我国经济安全的战略物资。因此，节油在当前火力发电厂有很强烈的需求。比较成熟的节油技术有等离子体无油点火技术、微油(少油)点火技术。但是，这两种技术都受到煤质的限制。对于等离子点火技术，当燃用优质烟煤时，可以实现无燃料油电厂，但是，对于劣质烟煤、贫煤却较难实现低负荷稳燃效果。对于微油点火技术，当煤粉挥发分Vdaf<14%，Aad>45 %时，点火效果也受到影响。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能将煤粉分离成浓相与淡相、大幅降低氮氧化物的浓淡煤粉分离式低氮燃烧器。
[0004]本实用新型一种浓淡煤粉分离式低氮燃烧器，包括缓冲管，所述缓冲管与一次风道管连接，所述一次风道管的入口处安装有浓淡煤粉发生器，在所述浓淡煤粉发生器后固定安装有煤粉分离室，所述煤粉分离室为对称的空心圆锥形，在所述煤粉分离室后部安装有若干煤粉浓缩挡板，所述煤粉浓缩挡板与所述浓淡煤粉发生器分别位于所述一次风道管的中轴线的两边，若干所述煤粉浓缩挡板呈向内的弧形排列;所述一次风导管外部安装有弥散燃气道，所述弥散燃气道的末端安装有布气器。
[0005]进一步的，所述浓淡煤粉发生器的横截面形状为梯形，所述浓淡煤粉发生器的斜边靠近所述缓冲管的一侧的长度大于另一侧。
[0006]进一步的，所述布气器的形状适应所述弥散燃气道出口的形状，在所述布气器的边缘均匀分布有若干布气孔。
[0007]进一步的，在所述布气器还安装有防回火挡片，所述防回火挡片上均匀分布有若干孔洞。
[0008]进一步的，所述弥散燃气道的入口的形状为翼形。
[0009]进一步的，所述一次风道管在具有所述浓淡煤粉发生器的一侧，尾部具有向内的凸起。
[0010]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:
[0011]本实用新型在浓淡煤粉发生器、煤粉分离室和煤粉浓缩挡板的作用下，使煤粉气流在一次风道管内不停的受到冲击和碰撞，从而产生浓相和淡相两股煤粉气流，并达到分离的状态，浓相煤粉能够充分燃烧，产生少于当量的氮氧化物，淡相煤粉又与弥散燃气道内的燃气充分混合，产生的氮氧化物同样较少，可降低燃烧器产生的氮氧化物的排放量。
[0012]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；
[0014]附图中的标号如下:1、缓冲管，2、一次风道管，3、浓淡煤粉发生器，4、煤粉分离室，
5、煤粉浓缩挡板，6、防回火挡片，7、布气器，8、弥散燃气道。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0016]参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种浓淡煤粉分离式低氮燃烧器，包括缓冲管I，所述缓冲管I与一次风道管2连接，所述一次风道管2的入口处安装有浓淡煤粉发生器3，在所述浓淡煤粉发生器3后固定安装有煤粉分离室4，所述煤粉分离室4为对称的空心圆锥形，在所述煤粉分离室4后部安装有若干煤粉浓缩挡板5，所述煤粉浓缩挡板5与所述浓淡煤粉发生器3分别位于所述一次风道管2的中轴线的两边，若干所述煤粉浓缩挡板5呈向内的弧形排列;所述一次风导管外部安装有弥散燃气道8，所述弥散燃气道8的末端安装有布气器7。
[0017]所述浓淡煤粉发生器3的横截面形状为梯形，所述浓淡煤粉发生器3的斜边靠近所述缓冲管I的一侧的长度大于另一侧。
[0018]所述布气器7的形状适应所述弥散燃气道8出口的形状，在所述布气器7的边缘均勾分布有若干布气孔。
[0019]在所述布气器7还安装有防回火挡片6，所述防回火挡片6上均匀分布有若干孔洞。
[0020]所述弥散燃气道8的入口的形状为翼形。
[0021]所述一次风道管2在具有所述浓淡煤粉发生器3的一侧，尾部具有向内的凸起。
[0022]本实用新型在浓淡煤粉发生器3、煤粉分离室4和煤粉浓缩挡板5的作用下，使煤粉气流在一次风道管2内不停的受到冲击和碰撞，从而产生浓相和淡相两股煤粉气流，并达到分离的状态，浓相煤粉能够充分燃烧，产生少于当量的氮氧化物，淡相煤粉又与弥散燃气道8内的燃气充分混合，产生的氮氧化物同样较少，可降低燃烧器产生的氮氧化物的排放量。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种浓淡煤粉分离式低氮燃烧器，其特征在于，包括缓冲管，所述缓冲管与一次风道管连接，所述一次风道管的入口处安装有浓淡煤粉发生器，在所述浓淡煤粉发生器后固定安装有煤粉分离室，所述煤粉分离室为对称的空心圆锥形，在所述煤粉分离室后部安装有若干煤粉浓缩挡板，所述煤粉浓缩挡板与所述浓淡煤粉发生器分别位于所述一次风道管的中轴线的两边，若干所述煤粉浓缩挡板呈向内的弧形排列;所述一次风导管外部安装有弥散燃气道，所述弥散燃气道的末端安装有布气器。2.根据权利要求1所述的浓淡煤粉分离式低氮燃烧器，其特征在于，所述浓淡煤粉发生器的横截面形状为梯形，所述浓淡煤粉发生器的斜边靠近所述缓冲管的一侧的长度大于另一侧。3.根据权利要求1所述的浓淡煤粉分离式低氮燃烧器，其特征在于，所述布气器的形状适应所述弥散燃气道出口的形状，在所述布气器的边缘均匀分布有若干布气孔。4.根据权利要求1所述的浓淡煤粉分离式低氮燃烧器，其特征在于，在所述布气器还安装有防回火挡片，所述防回火挡片上均匀分布有若干孔洞。5.根据权利要求1所述的浓淡煤粉分离式低氮燃烧器，其特征在于，所述弥散燃气道的入口的形状为翼形。6.根据权利要求1所述的浓淡煤粉分离式低氮燃烧器，其特征在于，所述一次风道管在具有所述浓淡煤粉发生器的一侧，尾部具有向内的凸起。
【文档编号】F23D1/00GK205640892SQ201620445321
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】张孝勇, 王博, 赵天亮, 王鹤麒
【申请人】中国大唐集团科学技术研究院有限公司