一种垃圾燃烧处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种垃圾燃烧处理装置，包括外壳体、内壳体、箱体、第一隔板、第二隔板、排污管、第一移动板、第二移动板、第一动力单元、第二动力单元、连接管；内壳体置于外壳体的内侧，内壳体的内部设有燃烧腔；箱体安装在外壳体上，箱体内具有容腔，箱体的顶壁上设有进料口，箱体的底壁上设有出料口，出料口与燃烧腔连通；第一隔板、第二隔板均置于容腔内并将容腔依次分成第一容纳腔、第二容纳腔、第三容纳腔；第一容纳腔与第三容纳腔相连通，上述进料口、出料口均与第二容纳腔连通；第一隔板上设有排污口；排污管的第一端置于箱体外侧，排污管的第二端穿过箱体与排污口连接。本实用新型垃圾处理效果好，效率高，废气处理效果好。
【专利说明】
一种垃圾燃烧处理装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾燃烧处理装置。
【背景技术】
[0002]垃圾处理问题一直是全世界关注的焦点，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式，采用填埋式处理垃圾会造成大量土地资源的浪费，同时，也会造成环境的污染，现在这种方式已逐渐被淘汰;采用焚烧的方式进行垃圾处理，不仅能够回收利用焚烧产生的热量，还能够对焚烧过程中产生的污染性烟气进行过滤处理，避免污染环境与空气。
[0003]现在的垃圾燃烧效果不够理想，有待进一步改进。
【实用新型内容】
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种垃圾燃烧处理装置，效果好。
[0005]—种垃圾燃烧处理装置，包括外壳体、内壳体、箱体、第一隔板、第二隔板、排污管、第一移动板、第二移动板、第一动力单元、第二动力单元、连接管；
[0006]内壳体置于外壳体的内侧，内壳体的内部设有燃烧腔；
[0007]箱体安装在外壳体上，箱体内具有容腔，箱体的顶壁上设有进料口，箱体的底壁上设有出料口，出料口与燃烧腔连通;进料口在箱体的底壁上的投影位于出料口的外侧；
[0008]第一隔板、第二隔板均置于容腔内并将容腔依次分成第一容纳腔、第二容纳腔、第三容纳腔;第一容纳腔与第三容纳腔相连通，上述进料口、出料口均与第二容纳腔连通；
[0009]第一隔板上设有排污口；
[0010]排污管的第一端置于箱体外侧，排污管的第二端穿过箱体与排污口连接；
[0011]箱体的底壁的上表面自出料口向排污口方向逐渐向下倾斜；
[0012]箱体的底壁的上表面设有滑槽，滑槽自出料口向排污口方向布置；
[0013]第一移动板、第二移动板均置于第二容纳腔内，第一移动板、第二移动板均与滑槽可移动连接;第一移动板的底端设有多个缺口，多个缺口沿垂直于滑槽的长度方向布置；
[0014]第一动力单元用于驱动第一移动板移动；
[0015]第二动力单元用于驱动第二移动板移动；
[0016]连接管的第一端与燃烧腔连通，连接管的第二端与第三容纳腔连通。
[0017]优选的，还包括转动板、第三动力单元；
[0018]转动板置于燃烧腔内，转动板的第一端与内壳体的顶壁铰接，转动板的第二端为自由端；
[0019]第三动力单元用于带动转动板转动以带动转动板封闭或打开出料口。
[0020]优选的，还包括第一阀门，第一阀门安装在连接管上。
[0021]优选的，还包括第一分隔板、环形挡板、排气管、抽风机；
[0022]第一分隔板置于燃烧腔内，第一分隔板的边缘与内壳体的侧壁连接，第一分隔板上设有第一通孔；
[0023]挡板的第一端与第一通孔连接，挡板的第二端向下延伸；
[0024]内壳体的侧壁上设有排气孔，排气孔置于第一分隔板的下方；
[0025]排气管的第一端与排气孔连接，排气管的第二端置于外壳体的外侧；
[0026]抽风机安装在排气管。
[0027]优选的，还包括水箱、第二分隔板、多个水管；
[0028]水箱的侧壁上设有出气孔；
[0029]排气管的第二端置于水箱内；
[0030]第二分隔板置于水箱内并置于排气管的第二端的下方，第二分隔板置于出气孔的上方，第二分隔板上设有多个第二通孔；
[0031]多个水管均置于水箱内并置于第二分隔板的下方，多个水管与多个第二通孔一一对应设置，水管的第一端与第二通孔连接，水管的第二端向下延伸，水管的第二端置于出气孔的下方。
[0032]优选的，还包括排水管，排水管的第一端置于水箱内并置于出气孔的下方，排水管的第一端置于水管的第二端的上方，排水管的第二端置于水箱的外侧。
[0033]水箱的侧壁上设有排杂口，排杂口置于水管的第二端的下方；
[0034]还包括第二阀门，第二阀门安装在排杂口。
[0035]优选的，外壳体与内壳体之间围成容纳空间，外壳体上设有进水口、出水口，进水口、出水口均与容纳空间连通。
[0036]优选的，还包括多个连接柱，各连接柱内均设有热交换腔，多个连接柱均置于容纳空间内，连接柱的第一端与外壳体连接，连接柱的第二端穿过内壳体与燃烧腔连接，各连接柱内的热交换腔均与燃烧腔连通。
[0037]本实用新型中，首先在燃烧腔内铺设料渣，再在料渣上放置可燃物，而后将垃圾放入燃烧腔内进行燃烧，由于内壳体是个相对封闭的空间，通过对温度以及含氧量的控制将内壳体垃圾分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。位于氧化层区域的温度可达800-1000摄氏度，垃圾能够完全燃烧。
[0038]将可燃性垃圾经过进料口加入箱体内，利用第一动力单元推动第一移动板移动，利用第二动力单元推动第二移动板移动，利用第一移动板、第二移动板挤压垃圾，将垃圾中的污水挤出，由于箱体的底壁为倾斜状设置，污水经过第一移动板上的缺口、排污口进入排污管排出。反复挤压几次，而后，调整第一移动板、第二移动板的位置，让垃圾经过出料口进入燃烧腔内。
[0039]通过上述步骤，有效的将垃圾中污水提前排出，提高燃烧效果，提高燃烧效率。
[0040]在燃烧过程中，燃烧腔内的温度较大，高温气体经过连接管进入第一容纳腔、第三容纳腔内，对第二容纳腔内的垃圾进行加热、干燥，去除垃圾中的水分，为下一步燃烧做好准备，提高整个燃烧过程的效率，提高燃烧效果。
[0041]利用第三动力单元带动转动板转动，不断的闭合、打开出料口，避免垃圾堵塞，提高出料效果。
[0042]垃圾进入燃烧腔后，沿第一分隔板经过第一通孔向下滑落;处在氧化层位置的垃圾能够完全的燃烧，产生二氧化碳等污染较小的废气。由于第一分隔板、挡板及内壳体的侧壁之间围成一个空间，这些废气会经过排气管排出；排气孔大致处于氧化层的位置。增加第一分隔板、挡板便于将污染较小的且不可燃烧的气体与污染较为严重且易燃的气体分开，便于分别进行处理。
[0043]废气经过排气管进入水箱内，而后，通过多个第二通孔分别进入多个水管内，而后排出，利用水箱内的水对废气进入降温、除尘，产生的干净、低温气体从出气孔排出，杂质在水箱内沉积。
[0044]增加多个水管，提高废气与水的接触面积，提高降温、除尘的效果。
[0045]增加排水管，限制水箱内的水位，当水量过大时，水会从排水管排出。增加排水管，有效的限制水箱内的水量，避免过大或过小，这样就避免水管内的气体冲击水箱内沉积的杂物，避免将水搅浑，提高净化、除尘的效果。控制水管的第二端与水箱内沉积杂物之间的间距。
[0046]在进行垃圾燃烧时，需要较高的温度，温度达800-1000摄氏度，因此，需要对外壳体、内壳体进行降温。从进水口向容纳腔空间内加水，利用水对外壳体、内壳体进行降温，延长使用寿命，产生的热水可以另作它用，节省资源，能源利用率高。
[0047]燃烧腔内的热量还会进入热交换腔内，利用水对连接柱进行降温，扩大降温面积，提高降温效果。
【附图说明】
[0048]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0049]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。
[0050]参照图1:
[0051]本实用新型提出的一种垃圾燃烧处理装置，包括外壳体1、内壳体2、箱体3、第一隔板4、第二隔板5、排污管6、第一移动板7、第二移动板8、第一动力单元9、第二动力单元10、连接管11、转动板20、第三动力单元21、第一阀门22、第一分隔板23、环形挡板24、排气管25、水箱28、第二分隔板29、多个水管30、排水管33、第二阀门35、多个连接柱39、抽风机41。
[0052]内壳体2置于外壳体I的内侧，内壳体2的内部设有燃烧腔12。
[0053]箱体3安装在外壳体I上，箱体3内具有容腔，箱体3的顶壁上设有进料口13，箱体3的底壁上设有出料口 14，出料口 14与燃烧腔12连通;进料口 13在箱体3的底壁上的投影位于出料口 14的外侧，避免垃圾直接进入出料口 14内。
[0054]第一隔板4、第二隔板5均置于容腔内并将容腔依次分成第一容纳腔15、第二容纳腔16、第三容纳腔17;第一容纳腔15与第三容纳腔17相连通，上述进料口 13、出料口 14均与第二容纳腔16连通。
[0055]第一隔板4上设有排污口18;排污管6的第一端置于箱体3外侧，排污管6的第二端穿过箱体3与排污口 18连接。
[0056]箱体3的底壁的上表面自出料口14向排污口 18方向逐渐向下倾斜;便于污水流动，避免污水进入出料口 14。
[0057]箱体3的底壁的上表面设有滑槽，滑槽自出料口14向排污口 18方向布置。
[0058]第一移动板7、第二移动板8均置于第二容纳腔16内，第一移动板7、第二移动板8均与滑槽可移动连接;第一移动板7的底端设有多个缺口 19，多个缺口 19沿垂直于滑槽的长度方向布置。
[0059]第一动力单元9用于驱动第一移动板7移动;第二动力单元10用于驱动第二移动板8移动。
[0060]连接管11的第一端与燃烧腔12连通，连接管11的第二端与第三容纳腔17连通。
[0061 ]本实施例中，转动板20置于燃烧腔12内，转动板20的第一端与内壳体2的顶壁铰接，转动板20的第二端为自由端;第三动力单元21用于带动转动板20转动以带动转动板20封闭或打开出料口 14;避免垃圾堵塞，提高垃圾移动效率。
[0062]本实施例中，第一阀门22安装在连接管11上;可以根据需要选择是否对箱体3内的垃圾进行预加热。
[0063]本实施例中，第一分隔板23置于燃烧腔12内，第一分隔板23的边缘与内壳体2的侧壁连接，第一分隔板23上设有第一通孔26。
[0064]挡板24的第一端与第一通孔26连接，挡板24的第二端向下延伸。
[0065]内壳体2的侧壁上设有排气孔27，排气孔27置于第一分隔板23的下方。
[0066]排气管25的第一端与排气孔27连接;抽风机41安装在排气管25。
[0067]本实施例中，水箱28置于外壳体I的外侧，水箱28的侧壁上设有出气孔31;排气管25的第二端置于水箱28内。
[0068]第二分隔板29置于水箱28内并置于排气管25的第二端的下方，第二分隔板29置于出气孔31的上方，第二分隔板29上设有多个第二通孔32。
[0069]多个水管30均置于水箱28内并置于第二分隔板29的下方，多个水管30与多个第二通孔32—一对应设置，水管30的第一端与第二通孔32连接，水管30的第二端向下延伸，水管30的第二端置于出气孔31的下方。
[0070]本实施例中，排水管33的第一端置于水箱28内并置于出气孔31的下方，排水管33的第一端置于水管30的第二端的上方，排水管33的第二端置于水箱28的外侧。
[0071]本实施例中，水箱28的侧壁上设有排杂口34，排杂口 34置于水管30的第二端的下方;第二阀门35安装在排杂口 34;便于排出杂物。
[0072]本实施例中，外壳体I与内壳体2之间围成容纳空间36，外壳体I上设有进水口37、出水口 38，进水口 37、出水口 38均与容纳空间36连通。
[0073]本实施例中，各连接柱39内均设有热交换腔40，多个连接柱39均置于容纳空间36内，连接柱39的第一端与外壳体I连接，连接柱39的第二端穿过内壳体2与燃烧腔12连接，各连接柱39内的热交换腔40均与燃烧腔12连通。
[0074]首先在燃烧腔12内铺设料渣，再在料渣上放置可燃物，而后将垃圾放入燃烧腔12内进行燃烧，由于内壳体2是个相对封闭的空间，通过对温度以及含氧量的控制将内壳体2垃圾分为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。位于氧化层区域的温度可达800-1000摄氏度，垃圾能够完全燃烧。
[0075]将可燃性垃圾经过进料口13加入箱体3内，利用第一动力单元9推动第一移动板7移动，利用第二动力单元10推动第二移动板8移动，利用第一移动板7、第二移动板8挤压垃圾，将垃圾中的污水挤出，由于箱体3的底壁为倾斜状设置，污水经过第一移动板7上的缺口19、排污口 18进入排污管6排出。反复挤压几次，而后，调整第一移动板7、第二移动板8的位置，让垃圾经过出料口 14进入燃烧腔12内。
[0076]通过上述步骤，有效的将垃圾中污水提前排出，提高燃烧效果，提高燃烧效率。
[0077]在燃烧过程中，燃烧腔12内的温度较大，高温气体经过连接管11进入第一容纳腔15、第三容纳腔17内，对第二容纳腔16内的垃圾进行加热、干燥，去除垃圾中的水分，为下一步燃烧做好准备，提高整个燃烧过程的效率，提高燃烧效果。
[0078]利用第三动力单元21带动转动板20转动，不断的闭合、打开出料口14，避免垃圾堵塞，提高出料效果。
[0079]垃圾进入燃烧腔12后，沿第一分隔板23经过第一通孔26向下滑落;处在氧化层位置的垃圾能够完全的燃烧，产生二氧化碳等污染较小的废气。由于第一分隔板23、挡板24及内壳体2的侧壁之间围成一个空间，这些废气会经过排气管25排出；排气孔27大致处于氧化层的位置。增加第一分隔板23、挡板24便于将污染较小的且不可燃烧的气体与污染较为严重且易燃的气体分开，便于分别进行处理。
[0080]废气经过排气管25进入水箱28内，而后，通过多个第二通孔32分别进入多个水管30内，而后排出，利用水箱28内的水对废气进入降温、除尘，产生的干净、低温气体从出气孔31排出，杂质在水箱28内沉积。
[0081 ]增加多个水管30，提高废气与水的接触面积，提高降温、除尘的效果。
[0082]增加排水管33，限制水箱28内的水位，当水量过大时，水会从排水管33排出。增加排水管33，有效的限制水箱28内的水量，避免过大或过小，这样就避免水管30内的气体冲击水箱28内沉积的杂物，避免将水搅浑，提高净化、除尘的效果。控制水管30的第二端与水箱28内沉积杂物之间的间距。
[0083]在进行垃圾燃烧时，需要较高的温度，温度达800-1000摄氏度，因此，需要对外壳体1、内壳体2进行降温。从进水口 37向容纳腔空间内加水，利用水对外壳体1、内壳体2进行降温，延长使用寿命，产生的热水可以另作它用，节省资源，能源利用率高。
[0084]燃烧腔12内的热量还会进入热交换腔40内，利用水对连接柱39进行降温，扩大降温面积，提高降温效果。
[0085]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种垃圾燃烧处理装置，其特征在于，包括外壳体、内壳体、箱体、第一隔板、第二隔板、排污管、第一移动板、第二移动板、第一动力单元、第二动力单元、连接管； 内壳体置于外壳体的内侧，内壳体的内部设有燃烧腔； 箱体安装在外壳体上，箱体内具有容腔，箱体的顶壁上设有进料口，箱体的底壁上设有出料口，出料口与燃烧腔连通;进料口在箱体的底壁上的投影位于出料口的外侧； 第一隔板、第二隔板均置于容腔内并将容腔依次分成第一容纳腔、第二容纳腔、第三容纳腔;第一容纳腔与第三容纳腔相连通，上述进料口、出料口均与第二容纳腔连通； 第一隔板上设有排污口 ； 排污管的第一端置于箱体外侧，排污管的第二端穿过箱体与排污口连接； 箱体的底壁的上表面自出料口向排污口方向逐渐向下倾斜； 箱体的底壁的上表面设有滑槽，滑槽自出料口向排污口方向布置； 第一移动板、第二移动板均置于第二容纳腔内，第一移动板、第二移动板均与滑槽可移动连接;第一移动板的底端设有多个缺口，多个缺口沿垂直于滑槽的长度方向布置； 第一动力单元用于驱动第一移动板移动； 第二动力单元用于驱动第二移动板移动； 连接管的第一端与燃烧腔连通，连接管的第二端与第三容纳腔连通。2.根据权利要求1所述的垃圾燃烧处理装置，其特征在于，还包括转动板、第三动力单元； 转动板置于燃烧腔内，转动板的第一端与内壳体的顶壁铰接，转动板的第二端为自由端； 第三动力单元用于带动转动板转动以带动转动板封闭或打开出料口。3.根据权利要求1所述的垃圾燃烧处理装置，其特征在于，还包括第一阀门，第一阀门安装在连接管上。4.根据权利要求1所述的垃圾燃烧处理装置，其特征在于，还包括第一分隔板、环形挡板、排气管、抽风机； 第一分隔板置于燃烧腔内，第一分隔板的边缘与内壳体的侧壁连接，第一分隔板上设有第一通孔； 挡板的第一端与第一通孔连接，挡板的第二端向下延伸； 内壳体的侧壁上设有排气孔，排气孔置于第一分隔板的下方； 排气管的第一端与排气孔连接，排气管的第二端置于外壳体的外侧； 抽风机安装在排气管。5.根据权利要求4所述的垃圾燃烧处理装置，其特征在于，还包括水箱、第二分隔板、多个水管； 水箱的侧壁上设有出气孔； 排气管的第二端置于水箱内； 第二分隔板置于水箱内并置于排气管的第二端的下方，第二分隔板置于出气孔的上方，第二分隔板上设有多个第二通孔； 多个水管均置于水箱内并置于第二分隔板的下方，多个水管与多个第二通孔一一对应设置，水管的第一端与第二通孔连接，水管的第二端向下延伸，水管的第二端置于出气孔的下方。6.根据权利要求5所述的垃圾燃烧处理装置，其特征在于，还包括排水管，排水管的第一端置于水箱内并置于出气孔的下方，排水管的第一端置于水管的第二端的上方，排水管的第二端置于水箱的外侧。7.根据权利要求6所述的垃圾燃烧处理装置，其特征在于，水箱的侧壁上设有排杂口，排杂口置于水管的第二端的下方； 还包括第二阀门，第二阀门安装在排杂口。8.根据权利要求1所述的垃圾燃烧处理装置，其特征在于，外壳体与内壳体之间围成容纳空间，外壳体上设有进水口、出水口，进水口、出水口均与容纳空间连通。9.根据权利要求8所述的垃圾燃烧处理装置，其特征在于，还包括多个连接柱，各连接柱内均设有热交换腔，多个连接柱均置于容纳空间内，连接柱的第一端与外壳体连接，连接柱的第二端穿过内壳体与燃烧腔连接，各连接柱内的热交换腔均与燃烧腔连通。
【文档编号】F23G5/44GK205619323SQ201620218719
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】李启仁, 曹文波, 明永刚, 舒志强
【申请人】安徽未名生物环保有限公司