一种用于废气排放过滤网自动清理装置的制作方法

本发明属于印染行业技术领域，具体涉及一种用于废气排放过滤网自动清理装置。

背景技术：

在印染行业中，由于高温烘房在烘干布匹时会产生毛絮和油污，会引起以下问题：1.大量的毛絮油污会直排入大气层中，从而引起严重的环境污染；2.高温烘房内毛絮和油污累积后，在严重时会引起火灾；3.高温烘房内的管道堵塞后需要人工去清理，浪费人力、物力，且维护麻烦；4.高温烘房内的管道堵塞后会增加排风机的工作负荷，耗电且易损坏；5.老式排烟管道直接跟冷空气接触会形成冷凝油。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种用于废气排放过滤网自动清理装置，克服上述缺陷，通过对高温烘房排烟系统等结构的改进，来解决上述问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于废气排放过滤网自动清理装置，包括：过滤网传动机构和过滤网，所述过滤网设置在高温烘房的上方室壁上，油烟净化连接排烟管设置在所述过滤网的上方，所述过滤网传动机构与所述高温烘房的室壁固定连接，所述过滤网传动机构带动所述过滤网旋转。

作为本发明所述一种用于废气排放过滤网自动清理装置的一种优选方案，所述过滤网传动机构包括传动杆和滤网转动电机，所述传动杆的底端连接所述过滤网，顶端连接所述滤网转动电机，所述滤网转动电机通过传动杆带动所述过滤网作水平旋转。

作为本发明所述一种用于废气排放过滤网自动清理装置的一种优选方案，所述过滤网沿顺时针方向旋转。

作为本发明所述一种用于废气排放过滤网自动清理装置的一种优选方案，所述过滤网自动清理装置还包括第一吸尘装置，所述第一吸尘装置包括第一高速离心风机和第一吸尘管道，所述第一高速离心风机设置在所述高温烘房的外部，所述第一吸尘管道包括第一子吸尘管道和第二子吸尘管道，所述第一子吸尘管道的一端连接所述第一高速离心风机，另一端穿过所述高温烘房的室壁连接所述第二子吸尘管道，所述第二子吸尘管道设置在所述过滤网的下方，所述第二子吸尘管道与所述过滤网平行，所述第二子吸尘管道的长度大于或等于所述过滤网的半径，所述第二子吸尘管道的管壁在朝向所述过滤网的方向上设有多个第一高压吸尘口。

作为本发明所述一种用于废气排放过滤网自动清理装置的一种优选方案，所述第一子吸尘管道和第二子吸尘管道呈一体结构。

作为本发明所述一种用于废气排放过滤网自动清理装置的一种优选方案，所述过滤网自动清理装置还包括排烟口过滤网，所述排烟口过滤网设置在所述油烟净化连接排烟管的下方。

作为本发明所述一种用于废气排放过滤网自动清理装置的一种优选方案，所述过滤网自动清理装置还包括进风口网罩，所述高温烘房包括进风口，所述进风口网罩设置在所述进风口处，外界空气通过所述进风口网罩进入所述进风口。

作为本发明所述一种用于废气排放过滤网自动清理装置的一种优选方案，所述过滤网自动清理装置还包括进风口网罩传动机构，所述进风口网罩传动机构带动所述进风口网罩旋转。

作为本发明所述一种用于废气排放过滤网自动清理装置的一种优选方案，所述过滤网自动清理装置还包括第二吸尘装置，所述第二吸尘装置包括第二高速离心风机和第二吸尘管道，所述第二高速离心风机和第二吸尘管道设置在所述高温烘房的外部，所述第二吸尘管道包括第三子吸尘管道和第四子吸尘管道，所述第三子吸尘管道的一端连接所述第二高速离心风机，另一端连接所述第四子吸尘管道，所述第四子吸尘管道设置在所述进风口网罩的外侧，所述第四子吸尘管道与所述进风口网罩平行，所述第四子吸尘管道的管壁在朝向所述进风口网罩的方向上设有多个第二高压吸尘口。

作为本发明所述一种用于废气排放过滤网自动清理装置的一种优选方案，所述过滤网自动清理装置还包括保温门板，所述保温门板套设在所述油烟净化连接排烟管的外侧以及所述高温烘房的外侧。

与现有技术相比，本发明提出的一种用于废气排放过滤网自动清理装置具有以下优点：1、防止排烟管道堵塞；2、可以自动清理油污和毛絮；3、避免发生火灾；4、减少人工和维护时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本发明的一种用于废气排放过滤网自动清理装置的剖视结构示意图；

图2为图1沿a-a的剖示结构示意图。

其中：1为过滤网、2为高温烘房、3为传动杆、4为滤网转动电机、5为第一高速离心电机、6为第一吸尘管道、61为第二子吸尘管道、7为第一高压吸尘口、8为油烟净化连接排烟管、9为进风口网罩、10为上喷风口、11为下喷风口、12为循环风机、13为布匹、14为保温门板、15为上喷风盒、16为下喷风盒。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本发明利用结构示意图等进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示一种用于废气排放过滤网自动清理装置结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

实施例1

请参阅图1，图1为本发明的一种用于废气排放过滤网自动清理装置的剖视结构示意图。如图1所示，所述用于废气排放过滤网自动清理装置，包括：过滤网传动机构(未图示)和过滤网1，过滤网1设置在油烟通向油烟净化连接排烟管8的必经之路上，最好方案为过滤网1设置在高温烘房2的上方室壁上，油烟净化连接排烟管8设置在过滤网1的上方，过滤网传动机构与高温烘房2的室壁固定连接，通过过滤网传动机构带动过滤网1旋转。过滤网传动机构仅需完成带动过滤网1作旋转即可。

下面介绍一种过滤网传动机构的结构：其包括传动杆3和滤网转动电机4，传动杆3的底端连接过滤网1，顶端连接滤网转动电机4，接通电源后，滤网转动电机4启动通过带动传动杆3转动来使得过滤网1作水平旋转。关于过滤网的旋转面是否为水平方向，主要是由网面所在位置来确定，其旋转总是以传动杆3作为中心轴来旋转。

请继续参阅图1并结合图2，图2为图1沿a-a的剖示结构示意图。如图2所示，过滤网沿顺时针方向旋转。过滤网自动清理装置还包括第一吸尘装置(未图示)，第一吸尘装置用于吸掉过滤网1表面的许多毛絮、油污。第一吸尘装置包括第一高速离心风机5和第一吸尘管道6，第一高速离心风机5设置在高温烘房2的外部，第一吸尘管道6根据管道的形状结构可以分成第一子吸尘管道(未图示)和第二子吸尘管道61，第一子吸尘管道和第二子吸尘管道61可以为一体结构，也可以为分体结构。第一子吸尘管道的一端连接第一高速离心风机5，另一端穿过高温烘房2的室壁连接第二子吸尘管道61，第二子吸尘管道61设置在过滤网1的下方，第二子吸尘管道61与过滤网1平行，第二子吸尘管道61的长度大于或等于过滤网1的半径，而且第二子吸尘管道61经过过滤网1的圆周边缘任意一点的垂直线及过滤网1圆心的垂直线，上述垂直线与过滤网1垂直。第二子吸尘管道61的管壁在朝向过滤网1的方向上设有多个第一高压吸尘口7。这样，第一高压吸尘口7覆盖了过滤网1的边缘。当过滤网1转动时，第一高压吸尘口7吸附过滤网1上的许多毛絮、油污，这样不需要再手动清洗过滤网1了。

过滤网自动清理装置还包括排烟口过滤网(未图示)，排烟口过滤网设置在油烟净化连接排烟管8的下方。通过排烟口过滤网，烟气先通过过滤网1过滤，再通过排烟口过滤网过滤，过滤效果更好。

过滤网自动清理装置还包括进风口网罩9，高温烘房2包括进风口(未图示)，进风口网罩9设置在进风口处，外界空气通过进风口网罩9进入进风口。这样，外界空气首先经过进风口网罩9过滤进入进风口，然后通过循环风机12送入上喷风口10和下喷风口11，再从上喷风盒15和下喷风盒16的喷风面喷至布匹13上，然后废气经过滤网1后再经排烟口过滤网进入油烟净化连接排烟管8。

进风口网罩9也可以像过滤网1一样，变成具有自动清理功能的网罩，所以过滤网自动清理装置还可以包括进风口网罩传动机构(未图示)，进风口网罩传动机构带动进风口网罩9旋转。也因此，过滤网自动清理装置还可以包括第二吸尘装置(未图示)，第二吸尘装置包括第二高速离心风机(未图示)和第二吸尘管道(未图示)，第二高速离心风机和第二吸尘管道设置在高温烘房2的外部，第二吸尘管道包括第三子吸尘管道和第四子吸尘管道，第三子吸尘管道的一端连接第二高速离心风机，另一端连接第四子吸尘管道，第四子吸尘管道设置在进风口网罩9的外侧，第四子吸尘管道与进风口网罩9平行，第四子吸尘管道的管壁在朝向进风口网罩9的方向上设有多个第二高压吸尘口(未图示)。

上述结构的优势在于：1.每一个排烟口有独立的旋转滤网可以自动工作，过滤的毛絮油污旋转到高压吸尘口是会被离心风机吸收。2.离心风机会收集的毛絮垃圾可以集中处理。

油烟净化连接排烟管8内侧和外侧由于存在温差，而一般排烟管道没有保温装置，因此，高温烘房2出来的烟气容易在油烟净化连接排烟管8中形成冷凝油，为了避免上述情况，过滤网自动清理装置还可以包括保温门板14，保温门板14套设在油烟净化连接排烟管8的外侧以及高温烘房2的外侧。这样的效果是：不容易形成冷凝油。

所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本发明的特点或目的之一在于：本发明提出的用于废气排放过滤网自动清理装置经过过滤的废气减少对大气的污染和油烟净化器的工作强度；管道内没有毛絮积累消除了火灾隐患；过滤网可以设定为手动或自动清理两种模式，如果有第一吸尘装置那么可以自动清理；收集的毛絮垃圾可以集中处理，减少人工清理的劳动强度和时间。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。