本发明涉及一种带废气处理的真空清洗装置。
背景技术：
在化纤行业中,真空清洗装置主要用来对涤纶、锦纶、丙纶、无纺布生产用的组件、喷丝板、过滤芯等的清洁处理，也适用于塑料、电缆、树脂行业的模头的清洁处理。其基本理是通过化纤高分子聚合物在高温真空状态下裂解来达到清洗目的。现有的真空清洗装置在清洗过程中，高分子聚合物在高温真空状态下裂解所产生的废气，通过气体冷却装置冷却后，排入大气。由于废气中含有不少的乙二醇、乙醛、乙酸、二甘醇、对苯二甲酸及聚合物等有机物，因此达不到国家规定的排放标准，从而污染了环境。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题提供一种带废气处理的真空清洗装置，该带废气处理的真空清洗装置能够实现达标排放。
为解决上述技术问题，本发明一种带废气处理的真空清洗装置，含有炉体和气体冷却装置，炉体内顶部设有氮气管和补气盘管，炉体内底部设有底部加热管，炉体的下部连接废料收集罐，补气盘管与设置在炉体外部的补气加热装置相连，补气加热装置上设有补气管，该补气管上设有比例阀，补气加热装置上设有控温仪t3，炉体上设有控温仪t1，炉体的一端口设有炉盖，炉体的另一端面设有废气排出管，气体冷却装置包括气体冷却器、储水罐、真空泵和气水分离器，气体冷却器的顶部设有进水管，气体冷却器的上部设有进气管，储水罐通过水管一与气体冷却器的进水管相连，储水罐通过水管二与真空泵相连，气体冷却器的出口与真空泵的进气管相连，真空泵的出气管与气水分离器相连；还含有尾气净化系统，尾气净化系统包括加热器和催化净化装置，加热器包括外壳体和加热管，加热管位于外壳体的内部，外壳体的上部设有补气管，壳体的下端口与催化净化装置的上端口相通连，催化净化装置的下端出气管与所述气体冷却器上部的进气管相连，所述炉体另一端面设有的废气排出管与催化净化装置的上端口相通连，催化净化装置内设有以堇青石陶瓷蜂窝为第一载体，改性氧化铝、稀土复合氧化物为第二载体的净化催化剂。
所述净化催化剂为柱体结构，该柱体结构上设有方形孔，方形孔的密度为一平方英寸400个，堆积密度一立方米为500-550公斤。
所述加热器外壳体的上部设有的补气管上依次设有比例阀一、气体流量计和阀门一，所述壳体的内下部设有控温仪t4，所述述催化净化装置的上端口内设有控温仪t5、催化净化装置内下部设有控温仪6。
所述储水罐上设有进水管、水泵和压力控制器。
所述炉体的上部设有泄爆阀。
所述炉体的上部设有的泄爆阀为三个。
所述炉体上设有超温联锁保护系统的控温仪t2。
气体冷却器的出口与真空泵的进气管相之间设有止回阀。
在上述带废气处理的真空清洗装置中，由于炉体的废气排出管与气体冷却装置之间设有尾气净化系统，尾气净化系统包括加热器和催化净化装置，且催化净化装置内设有以堇青石陶瓷蜂窝为第一载体，改性氧化铝、稀土复合氧化物为第二载体的净化催化剂，因此当从炉体内排出的废气经过尾气净化系统时，废气经过加热器的加热温度上升，加热后的废气经过净化催化剂时，大大降低了有机物与氧气反应的活化能，同时使反应物分子附集在催化剂表面，提高反应速率，借助净化催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下发生无焰燃烧，并氧化分解生成二氧化碳和水蒸气，同时放出大量热能，最后二氧化碳和水蒸气经气体冷却装置冷却排入大气，因此与现有技术废气中含有不少的乙二醇、乙醛、乙酸、二甘醇、对苯二甲酸及聚合物等有机物相比，实现了废气的达标排放，保护了环境。
附图说明
图1是本发明一种带废气处理的真空清洗装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种带废气处理的真空清洗装置，含有炉体4和气体冷却装置。炉体4内顶部设有氮气管22和补气盘管6，炉体4内底部设有底部加热管3，炉体4的下部连接废料收集罐5。补气盘管6与设置在炉体4外部的补气加热装置21相连，补气加热装置21上设有补气管，该补气管上设有比例阀20，补气加热装置21上设有控温仪t3。炉体4上设有控温仪t1。炉体4的一端口2设有炉盖1，炉体4的另一端面设有废气排出管24。气体冷却装置包括气体冷却器8、储水罐14、真空泵10和气水分离器11。气体冷却器8的顶部设有进水管，气体冷却器8的上部设有进气管，储水罐14通过水管一17与气体冷却器8的进水管相连，储水罐14通过水管二12与真空泵10相连，气体冷却器8的出口与真空泵10的进气管相连，真空泵10的出气管与气水分离器10相连。还含有尾气净化系统，尾气净化系统包括加热器19和催化净化装置7，加热器19包括外壳体和加热管，加热管位于外壳体的内部，外壳体的上部设有补气管18，壳体的下端口与催化净化装置7的上端口相通连。催化净化装置7的下端出气管与所述气体冷却器8上部的进气管相连。所述炉体4另一端面设有的废气排出管24与催化净化装置7的上端口相通连，催化净化装置7内设有以堇青石陶瓷蜂窝为第一载体，改性氧化铝、稀土复合氧化物为第二载体的净化催化剂。
为进一步提高废气处理效果，所述净化催化剂为柱体结构，该柱体结构上设有方形孔，方形孔的密度为一平方英寸400个，堆积密度一立方米为500-550公斤。
为降低生产成本和提高废气处理效果，所述柱体结构的净化催化剂的尺寸为直径123毫米，长100毫米。
为进一步提高废气处理效果，所述加热器19外壳体的上部设有的补气管18上依次设有比例阀一、气体流量计和阀门一，所述壳体的内下部设有控温仪t4，所述述催化净化装置7的上端口内设有控温仪t5、催化净化装置7内下部设有控温仪t6。
为了便于作业，所述储水罐14上设有进水管13、水泵16和压力控制器15。
为了安全起见，所述炉体4的上部设有泄爆阀23。
为了进一步提高安全性，所述炉体4的上部设有的泄爆阀23为三个。
为了安全起见，所述炉体4上设有超温联锁保护系统的控温仪t2。
为防止气体回流，气体冷却器8的出口与真空泵10的进气管相之间设有止回阀。
在上述带废气处理的真空清洗装置中，由于炉体4的废气排出管24与气体冷却装置之间设有尾气净化系统，尾气净化系统包括加热器19和催化净化装置7，且催化净化装置7内设有以堇青石陶瓷蜂窝为第一载体，改性氧化铝、稀土复合氧化物为第二载体的净化催化剂，因此当从炉体4内排出的废气经过尾气净化系统时，废气经过加热器19的加热温度上升，加热后的废气经过催化净化装置7内的净化催化剂时，大大降低了有机物与氧气反应的活化能，同时使反应物分子附集在催化剂表面，提高反应速率，借助净化催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下发生无焰燃烧，并氧化分解生成二氧化碳和水蒸气，同时放出大量热能，最后二氧化碳和水蒸气经气体冷却装置冷却排入大气。因此与现有技术废气中含有不少的乙二醇、乙醛、乙酸、二甘醇、对苯二甲酸及聚合物等有机物相比，实现了废气的达标排放，保护了环境。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。