一种PC膜超声波焊接装置的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼生产技术领域，具体为一种PC膜超声波焊接装置。

背景技术：

超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。

现有的超声波焊接装置，在使用一定时间后，若是部件发生松动，会导致定位不准，超声时容易发生偏移，压伤工件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PC膜超声波焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PC膜超声波焊接装置，包括底座，所述底座上端固定连接有支撑板，所述支撑板上端中间位置设有下模头，所述底座前端一侧嵌有开关，所述开关一侧设有急停开关，所述底座上端一侧固定连接有立柱，所述立柱上端固定连接有横杆，所述横杆中间位置设有超声波发生装置，所述横杆一端固定连接有气缸，所述立柱一侧设有气动盒，所述气动盒一端通过气管联通于气缸，所述气缸输出端固定连接有振动杆，所述超声波发生装置位于振动杆一侧，所述振动杆一端连接有与下模头相匹配的上模头，所述横杆下端设有PC膜覆膜装置。

优选的，所述超声波发生装置包括超声波发生器和超声波换能器，所述超声波发生器固定连接于横杆，所述超声波换能器位于振动杆一侧。

优选的，所述超声波换能器电性连接于超声波发生器，所述超声波发生器电性连接于开关。

优选的，所述气动盒包括防水盒和电磁阀，所述电磁阀嵌于防水盒内部，所述电磁阀电性连接于开关。

优选的，所述PC膜覆膜装置包括电机和转轴，所述转轴一侧设有与电机相匹配的轮盘。

优选的，所述轮盘一侧设有PC膜卷筒，所述转轴贯穿连接于轮盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，易于安装使用，取代传统的焊接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件；焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护，增加的PC膜覆膜装置，可以更好的保护工件，防止工件在超声过程中因定位问题会被压伤。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型气动盒结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3下模头、4开关、5急停开关、6立柱、7横杆、8超声波发生装置、9气缸、10气动盒、11振动杆、12上模头、13PC膜覆膜装置、14超声波发生器、15超声波换能器、16防水盒、17电磁阀、18电机、19转轴、20轮盘、21PC膜卷筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PC膜超声波焊接装置，包括底座1，所述底座1上端固定连接有支撑板2，所述支撑板2上端中间位置设有下模头3，所述底座1前端一侧嵌有开关4，所述开关4一侧设有急停开关5，所述底座1上端一侧固定连接有立柱6，所述立柱6上端固定连接有横杆7，所述横杆7中间位置设有超声波发生装置8，所述横杆7一端固定连接有气缸9，所述立柱6一侧设有气动盒10，所述气动盒10一端通过气管联通于气缸9，所述气缸9输出端固定连接有振动杆11，所述超声波发生装置8位于振动杆11一侧，所述振动杆11一端连接有与下模头3相匹配的上模头12，所述横杆7下端设有PC膜覆膜装置13。

进一步的，所述超声波发生装置8包括超声波发生器14和超声波换能器15，所述超声波发生器14固定连接于横杆7，所述超声波换能器15位于振动杆11一侧。

进一步的，所述超声波换能器15电性连接于超声波发生器14，所述超声波发生器14电性连接于开关4。

进一步的，所述气动盒10包括防水盒16和电磁阀17，所述电磁阀17嵌于防水盒16内部，所述电磁阀17电性连接于开关4。

进一步的，所述PC膜覆膜装置13包括电机18和转轴19，所述转轴19一侧设有与电机18相匹配的轮盘20。

进一步的，所述轮盘20一侧设有PC膜卷筒21，所述转轴19贯穿连接于轮盘20。

工作原理：本实用新型一种PC膜超声波焊接装置，使用时将需要进行超声的工件放置在下模头3上，将PC膜覆膜装置13上的PC膜拉下一端覆盖在工件上，然后接通电源，打开开关4，此时超声波发生装置8将产生的超声波传递到振动杆11上，进而传递到振动杆11一端的上模头12上，防水盒16内部的电磁阀17控制气缸9下压，上模头12与下模头3上的工件接触，使需要焊接的两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。