一种粘胶纤维生产中废气的回收系统的制作方法

本发明涉及粘胶短丝废气处理领域，具体为一种粘胶纤维生产中废气的回收系统。

背景技术：

在粘胶纤维生产过程中，由于生产工序多，生产周期长以及从黄化工序到纺丝工序大量的使用化工原料，因此，不可避免的会产生一些有毒有害的工业废气，其主要成分为来自黄化、纺丝及酸站的CS2和H2S气体。

目前，处理粘胶纤维生产废气的方法主要有两种：

一，碱洗喷淋：用碱液（NaOH）对废气进行喷淋吸收，生成Na2S，再制片外销，此方法对H2S处理效果明显，但对其中CS2的处理效果较差；

二，冷凝：含CS2浓度较高的废气经过热交换器（冷凝器），用低温水直接或间接将废气温度降至CS2沸点以下，以回收液态CS2，例如专利文献CN1016599B（二硫化碳生产过程中反应生成物的分离处理方法，1990.06.13）记载的，在压力为1.5-10公斤/平方厘米和温度为-10-+20℃条件下，一次使二硫化碳全部液化而完成与硫化氢的分离过程。但经实践证明，该方法在用于粘胶短纤维纺丝工序丝束固化、分解时释放的小气量、高温度、高浓度CS2的回收时，CS2的效率最为明显。

基于上述情况可知，现有粘胶纤维生产废气的处理方法还存在处理效果不理想、生产成本高等问题，特别是冷凝回收CS2的方法中，要求高浓度CS2的回收时其效率最为明显，基于此，为提高粘胶行业废气的处理效率，本发明提出了一种处理粘胶纤维废气的预处理方法。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本发明提供了一种粘胶纤维生产中废气的回收系统。

一种粘胶纤维生产中废气的回收系统，其特征在于包括：用于脱去高浓废气中水份的分液器、用于冷却废气的冷却装置、压缩机、冷凝器、和克劳斯酸气缓冲罐，所述分液器的一端接入高浓度的废气，另一端与冷却装置相连，所述冷却装置包括：循环泵和板式冷却塔，所述冷却装置通过压缩机与冷凝器相连接，所述冷凝器与克劳斯酸气缓冲罐相连接。

所述冷却装置内还设置有用于收集液态二硫化碳的低压二硫化碳收集槽。

所述低压二硫化碳收集槽为耐腐蚀耐高温的收集槽。

所述板式冷却塔的一端设置有进水口，另一端设置有出水口，用于降温的冷冻盐水从进水口流入板式冷却塔，从出水口流出板式冷却塔，粘胶纤维生产中的废气通过冷却装置之后将会过滤掉部分低压的二硫化碳。

所述冷凝器与高压二硫化碳收集槽连接。

所述高压二硫化碳收集槽为耐高压耐腐蚀的收集槽。

所述冷凝器的一端设置有进水口，另一端设置有出水口，用于降温的冷冻盐水从进水口流入冷凝器，从出水口流出冷凝器。

二硫化碳冷凝的具体过程：

冷凝除水后的气体进多级压缩机，压缩至0.25~1.6MPa，级间设有中间冷却器，降低下级压缩吸气温度，排除冷凝下来的CS₂液体。

末级压缩后的气体进CS₂冷凝器，用0~10℃冷冻盐水间壁冷却，使气体冷却到0~5℃，分离出剩余的水分和CS₂液体。气体中CS₂含量降低到1%左右，经减压后送克劳斯炉使用。

分离出来的CS₂液体经另一台收集槽收集后送至CS₂粗制计量槽进口阀门，后由再精制处理。

本发明的有益效果：

1. 本发明可用于粘胶工业多站点废气和酸液中二硫化碳和硫化氢收集，通过后续分离步骤，提高二硫化碳和硫化氢的回收率，回收的二硫化碳可返回粘胶工业生产，硫化氢能制备硫酸或硫磺产品，有利于生产成本的控制。

2.本发明解决了粘胶纤维生产中废气的回收难题，同时能回收到液态的二硫化碳，这样大大节约了生产成本。

3.本发明解决了由于提高了二硫化碳和硫化氢的回收效率，所以本发明也大大提高了粘胶纤维生产的效率。

附图说明

图1为本系统的流程图；

附图标记

1.分液器、2.冷却装置、201.循环泵、202.板式冷却塔、203.低压二硫化碳收集槽、3.压缩机、4.冷凝器、401.高压二硫化碳收集槽、5.克劳斯酸气缓冲罐。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

一种粘胶纤维生产中废气的回收系统，其特征在于包括：用于脱去高浓废气中水份的分液器1、用于冷却废气的冷却装置2、压缩机3、冷凝器4、和克劳斯酸气缓冲罐5，所述分液器1的一端接入高浓度的废气，另一端与冷却装置2相连，所述冷却装置2包括：循环泵201和板式冷却塔202，所述冷却装置2通过压缩机3与冷凝器4相连接，所述冷凝器与克劳斯酸气缓冲罐5相连接。

二硫化碳冷凝的具体过程：

冷凝除水后的气体进多级压缩机，压缩至0.25~1.6MPa，级间设有中间冷却器，降低下级压缩吸气温度，排除冷凝下来的CS₂液体。

末级压缩后的气体进CS₂冷凝器，用0~10℃冷冻盐水间壁冷却，使气体冷却到0~5℃，分离出剩余的水分和CS₂液体。气体中CS₂含量降低到1%左右，经减压后送克劳斯炉使用。

分离出来的CS₂液体经另一台收集槽收集后送至CS₂粗制计量槽进口阀门，后由再精制处理。

实施例2：

一种粘胶纤维生产中废气的回收系统，其特征在于包括：用于脱去高浓废气中水份的分液器1、用于冷却废气的冷却装置2、压缩机3、冷凝器4、和克劳斯酸气缓冲罐5，所述分液器1的一端接入高浓度的废气，另一端与冷却装置2相连，所述冷却装置2包括：循环泵201和板式冷却塔202，所述冷却装置2通过压缩机3与冷凝器4相连接，所述冷凝器与克劳斯酸气缓冲罐5相连接。

所述冷却装置2内还设置有用于收集液态二硫化碳的低压二硫化碳收集槽203。

所述低压二硫化碳收集槽203为耐腐蚀耐高温的收集槽。

二硫化碳冷凝的具体过程：

冷凝除水后的气体进多级压缩机，压缩至0.25~1.6MPa，级间设有中间冷却器，降低下级压缩吸气温度，排除冷凝下来的CS₂液体。

末级压缩后的气体进CS₂冷凝器，用0~10℃冷冻盐水间壁冷却，使气体冷却到0~5℃，分离出剩余的水分和CS₂液体。气体中CS₂含量降低到1%左右，经减压后送克劳斯炉使用。

分离出来的CS₂液体经另一台收集槽收集后送至CS₂粗制计量槽进口阀门，后由再精制处理。

实施例3：

一种粘胶纤维生产中废气的回收系统，其特征在于包括：用于脱去高浓废气中水份的分液器1、用于冷却废气的冷却装置2、压缩机3、冷凝器4、和克劳斯酸气缓冲罐5，所述分液器1的一端接入高浓度的废气，另一端与冷却装置2相连，所述冷却装置2包括：循环泵201和板式冷却塔202，所述冷却装置2通过压缩机3与冷凝器4相连接，所述冷凝器与克劳斯酸气缓冲罐5相连接。

所述冷却装置2内还设置有用于收集液态二硫化碳的低压二硫化碳收集槽203。

所述冷凝器4与高压二硫化碳收集槽401连接。

所述高压二硫化碳收集槽401为耐高压耐腐蚀的收集槽。

所述冷凝器4的一端设置有进水口，另一端设置有出水口，用于降温的冷冻盐水从进水口流入冷凝器4，从出水口流出冷凝器4。

二硫化碳冷凝的具体过程：

冷凝除水后的气体进多级压缩机，压缩至0.25~1.6MPa，级间设有中间冷却器，降低下级压缩吸气温度，排除冷凝下来的CS₂液体。

末级压缩后的气体进CS₂冷凝器，用0~10℃冷冻盐水间壁冷却，使气体冷却到0~5℃，分离出剩余的水分和CS₂液体。气体中CS₂含量降低到1%左右，经减压后送克劳斯炉使用。

分离出来的CS₂液体经另一台收集槽收集后送至CS₂粗制计量槽进口阀门，后由再精制处理。

实施例4：

一种粘胶纤维生产中废气的回收系统，其特征在于包括：用于脱去高浓废气中水份的分液器1、用于冷却废气的冷却装置2、压缩机3、冷凝器4、和克劳斯酸气缓冲罐5，所述分液器1的一端接入高浓度的废气，另一端与冷却装置2相连，所述冷却装置2包括：循环泵201和板式冷却塔202，所述冷却装置2通过压缩机3与冷凝器4相连接，所述冷凝器与克劳斯酸气缓冲罐5相连接。

所述冷却装置2内还设置有用于收集液态二硫化碳的低压二硫化碳收集槽203。

所述低压二硫化碳收集槽203为耐腐蚀耐高温的收集槽。

所述板式冷却塔202的一端设置有进水口，另一端设置有出水口，用于降温的冷冻盐水从进水口流入板式冷却塔202，从出水口流出板式冷却塔202，粘胶纤维生产中的废气通过冷却装置2之后将会过滤掉部分低压的二硫化碳。

二硫化碳冷凝的具体过程：

冷凝除水后的气体进多级压缩机，压缩至0.25~1.6MPa，级间设有中间冷却器，降低下级压缩吸气温度，排除冷凝下来的CS₂液体。

末级压缩后的气体进CS₂冷凝器，用0~10℃冷冻盐水间壁冷却，使气体冷却到0~5℃，分离出剩余的水分和CS₂液体。气体中CS₂含量降低到1%左右，经减压后送克劳斯炉使用。

分离出来的CS₂液体经另一台收集槽收集后送至CS₂粗制计量槽进口阀门，后由再精制处理。

实施例5：

一种粘胶纤维生产中废气的回收系统，其特征在于包括：用于脱去高浓废气中水份的分液器1、用于冷却废气的冷却装置2、压缩机3、冷凝器4、和克劳斯酸气缓冲罐5，所述分液器1的一端接入高浓度的废气，另一端与冷却装置2相连，所述冷却装置2包括：循环泵201和板式冷却塔202，所述冷却装置2通过压缩机3与冷凝器4相连接，所述冷凝器与克劳斯酸气缓冲罐5相连接。

所述冷却装置2内还设置有用于收集液态二硫化碳的低压二硫化碳收集槽203。

所述低压二硫化碳收集槽203为耐腐蚀耐高温的收集槽。

所述板式冷却塔202的一端设置有进水口，另一端设置有出水口，用于降温的冷冻盐水从进水口流入板式冷却塔202，从出水口流出板式冷却塔202，粘胶纤维生产中的废气通过冷却装置2之后将会过滤掉部分低压的二硫化碳。

所述冷凝器4与高压二硫化碳收集槽401连接。

所述高压二硫化碳收集槽401为耐高压耐腐蚀的收集槽。

二硫化碳冷凝的具体过程：

冷凝除水后的气体进多级压缩机，压缩至0.25~1.6MPa，级间设有中间冷却器，降低下级压缩吸气温度，排除冷凝下来的CS₂液体。

末级压缩后的气体进CS₂冷凝器，用0~10℃冷冻盐水间壁冷却，使气体冷却到0~5℃，分离出剩余的水分和CS₂液体。气体中CS₂含量降低到1%左右，经减压后送克劳斯炉使用。

分离出来的CS₂液体经另一台收集槽收集后送至CS₂粗制计量槽进口阀门，后由再精制处理。

实施例6：

一种粘胶纤维生产中废气的回收系统，其特征在于包括：用于脱去高浓废气中水份的分液器1、用于冷却废气的冷却装置2、压缩机3、冷凝器4、和克劳斯酸气缓冲罐5，所述分液器1的一端接入高浓度的废气，另一端与冷却装置2相连，所述冷却装置2包括：循环泵201和板式冷却塔202，所述冷却装置2通过压缩机3与冷凝器4相连接，所述冷凝器与克劳斯酸气缓冲罐5相连接。

所述冷却装置2内还设置有用于收集液态二硫化碳的低压二硫化碳收集槽203。

所述低压二硫化碳收集槽203为耐腐蚀耐高温的收集槽。

所述板式冷却塔202的一端设置有进水口，另一端设置有出水口，用于降温的冷冻盐水从进水口流入板式冷却塔202，从出水口流出板式冷却塔202，粘胶纤维生产中的废气通过冷却装置2之后将会过滤掉部分低压的二硫化碳。

所述冷凝器4与高压二硫化碳收集槽401连接。

所述高压二硫化碳收集槽401为耐高压耐腐蚀的收集槽。

所述冷凝器4的一端设置有进水口，另一端设置有出水口，用于降温的冷冻盐水从进水口流入冷凝器4，从出水口流出冷凝器4。

二硫化碳冷凝的具体过程：

冷凝除水后的气体进多级压缩机，压缩至0.25~1.6MPa，级间设有中间冷却器，降低下级压缩吸气温度，排除冷凝下来的CS₂液体。

末级压缩后的气体进CS₂冷凝器，用0~10℃冷冻盐水间壁冷却，使气体冷却到0~5℃，分离出剩余的水分和CS₂液体。气体中CS₂含量降低到1%左右，经减压后送克劳斯炉使用。

分离出来的CS₂液体经另一台收集槽收集后送至CS₂粗制计量槽进口阀门，后由再精制处理。

本发明的有益效果：

1. 本发明可用于粘胶工业多站点废气和酸液中二硫化碳和硫化氢收集，通过后续分离步骤，提高二硫化碳和硫化氢的回收率，回收的二硫化碳可返回粘胶工业生产，硫化氢能制备硫酸或硫磺产品，有利于生产成本的控制。

2.本发明解决了粘胶纤维生产中废气的回收难题，同时能回收到液态的二硫化碳，这样大大节约了生产成本。

3.本发明解决了由于提高了二硫化碳和硫化氢的回收效率，所以本发明也大大提高了粘胶纤维生产的效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。