本实用新型属于废气回收技术领域，具体涉及脱硫塔废气回收系统。
背景技术：
随着我国经济的发展、对节能减排要求的不断提高，国家环保局进一步对硫酸尾气排放标准进行提高，现在年产18万吨硫酸尾气排放由原设计960mg/Nm提高到400mg/Nm，因此原有两转两吸的制酸环保工艺已经不能够满足400mg/Nm的环保新要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供脱硫塔废气回收系统。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：脱硫塔废气回收系统,包括脱硫塔本体，所述脱硫塔内由下而上依次设置有浆液池、三层反冲洗水过滤器、气流均布板、三层喷淋头、除雾器及烟气出口，所述气流均布板下方还设置有进气管，所述三层喷淋头连通设置有氢氧化钠溶液池，所述浆液池连通设置有沉淀池。
进一步的，所述喷淋层喷头直径为60nm。
进一步的，所述进气管包括相互连接的第一管和第二管，所述第一管的管径小于第二管的管径，所述第二管与脱硫塔本体连通。
进一步的，所述气流均布板为半球形网罩形状。
本实用新型的技术效果和优点：利用氢氧化钠溶液与尾气中的二氧化硫通过脱硫塔内的喷淋充分逆喷接触，形成硫酸钠的饱和溶液，使尾气达标排放，同时清理结晶容易，且溶液粘度小容易固液分离。
附图说明
图1为本实用新型脱硫塔废气回收系统系统结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种脱硫塔废气回收系统,包括脱硫塔本体1，所述脱硫塔内由下而上依次设置有浆液池2、三层反冲洗水过滤器3、气流均布板4、三层喷淋头5、除雾器6及烟气出口7，所述气流均布板下方还设置有进气管，所述三层喷淋头连通设置有氢氧化钠溶液池，所述浆液池连通设置有沉淀池。
作为本发明具体的实施方式，所述喷淋层喷头直径为60nm。所述进气管包括相互连接的第一管91和第二管91，所述第一管的管径小于第二管的管径，所述第二管92与脱硫塔本体连通，所述气流均布板为半球形网罩形状。
本实用新型设计了尾气脱硫塔(高24m,直径4m，三层喷淋，三层反冲洗水)装置，利用氢氧化钠溶液与尾气中的二氧化硫通过脱硫塔内的喷淋充分逆喷接触，形成硫酸钠的饱和溶液，使尾气达标排放。反应方程式如下：
2NaOH+SO2＝Na2SO3+H2O
NaOH+SO2＝NaHSO3，
2Na2SO3+O2＝＝2Na2SO4。
利用氢氧化钠的水溶液和尾气中残留的二氧化硫气体反应生成亚硫酸钠，通过在沉淀池给亚硫酸钠溶液加氧，使其缓慢生成硫酸钠(在此过程中避免亚硫酸钠溶液受热分解出二氧化硫气体造成二次污染。)因为每加1吨NaOH要生成3.6吨Na2SO3，加氧生成Na2SO4送浸出车间做沉钒剂，有效利用了尾气中残留的SO2，减少了浸出沉钒剂投入，又进一步创造性的响应了节能减排的新举措，值得在有色冶炼行业进行推广。
本实用新型既保证了环保要求，又把二氧化硫和氢氧化钠的生成物利用为浸出沉钒剂，减少了浸出辅料的投入，一举两得。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。