一种废气脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工废气处理领域，具体而言，涉及一种废气脱硫装置。
【背景技术】
[0002]化工废气大多含有硫化物，直接排放到空气中会对空气造成一定的污染，在废气的工业生产中，喷淋塔是喷淋除尘净化设备的主要组件之一，其设计是否合理直接决定除尘设备的除尘效果，现有工业生产中，大多采用喷淋塔和风机联合使用，但大多数风机均安装在喷淋塔之前，用于将废气吸入喷淋塔，而废气经处理后直接经烟囱排放至大气中，这样的设计使大量未经处理的气体经过风机，废气中的酸性成分对风机的损害较大，严重缩短了风机的使用寿命，同时废气在喷淋塔内的流动速度慢，废气净化效率降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种废气脱硫装置，旨在改善上述问题。本实用新型是这样实现的:
[0004]一种废气脱硫装置，包括喷淋塔、用于将所述喷淋塔内的气体排出的风机以及烟囱，所述喷淋塔内设置有若干喷淋层，所述喷淋层内设置有喷淋管和雾化喷头，所述雾化喷头设置在所述喷淋管上，所述喷淋塔设置有进气端和出气端，所述风机设置在所述喷淋塔和所述烟囱之间，所述风机的两端分别与所述出气端和所述烟囱连接。
[0005]进一步地，所述风机为高压风机。
[0006]高压风机为喷淋塔提供了一个负压环境，喷淋塔内的气体运动更加流畅，提高了废气脱硫的效率。
[0007]进一步地，任意一个所述喷淋层的两侧分别设置有进气口和出气口，所述出气口高于所述进气口，所述进气口与所述进气端连通，所述出气口与所述出气端连通。
[0008]出气口高于进气口，保证气体自下而上的运动，喷淋塔内的液体充分将废气洗净，效果更佳，同时符合气体的运动规律，更节约能源。
[0009]进一步地，任意一个所述喷淋层设置有观察口，所述观察口设置在所述喷淋层的中部。
[0010]设置观察口，便于对喷淋塔内的情况进行实时观察，以便及时做出相应的措施，使整个设备以及脱硫的过程方便可控。
[0011]进一步地，所述喷淋塔为多个且依次串联，任意一个所述喷淋塔内设置有两个喷淋层，分为上喷淋层和下喷淋层，在相邻的两个所述喷淋塔中，其中一个所述喷淋塔的上喷淋层的出气口与另一个所述喷淋塔的上喷淋层的进气口连通，且其下喷淋层的出气口与另一个所述喷淋塔的下喷淋层的进气口连通，靠近所述烟囱的所述喷淋塔的上喷淋层的出气口与所述风机连通。
[0012]多个喷淋塔连续脱硫，且一个喷淋塔设置两个喷淋层，不影响占地面积的情况下，脱硫效果更佳，多个喷淋塔依次连接，实现废液的连续脱硫，最后利用风机将气体排出，整个过程一体化，实现工业生产的连续性，同时排出的气体含硫量更少，更环保。
[0013]进一步地，所述上喷淋层的底部设置有废液槽，所述下喷淋层的底部设置有废液池，所述废液槽通过管道与所述废液池连通。
[0014]将上层的废液槽与下层的废液池连通，便于利用废液，环保节能，降低生产成本。
[0015]进一步地，还包括水栗和洗液池，所述水栗的进水口通过三通管分别与所述废液池和所述洗液池连通，所述水栗的出水口与所述喷淋管连通，所述喷淋管的远离所述水栗的一端分为两个支路且分别伸入所述上喷淋层和所述下喷淋层。
[0016]利用水栗将废液池内的废液重复利用，更加节约能源，同时水栗还与洗液吃连通，可根据具体情况对废液池和洗液池内的液体进行控制，以达到最佳的脱硫效果。
[0017]进一步地，所述喷淋层内设置有烟气导流板，所述烟气导流板包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和所述第二导流板间隔设置，所述第一导流板和所述第二导流板将所述喷淋层依次分为三个空腔，所述喷淋层与所述第一导流板之间形成的空腔、所述第一导流板与所述第二导流板之间形成的空腔以及所述第二导流板与所述喷淋层之间形成的空腔依次连通且形成气体流动的通道。
[0018]设置烟气导流板，喷淋层与第一导流板之间组成的空腔、第一导流板与第二导流板之间组成的空腔以及第二导流板与喷淋层之间组成的空腔依次连通且形成气体流动的通道，使废气的运动轨迹受到限制，废气在通道内运动，废气的运动时间加长，脱硫时间相应变长，消耗同样的量的洗液，在烟气导流板的作用下，脱硫效果更好。
[0019]进一步地，所述第一导流板的一端与所述喷淋层的底部连接且所述第一导流板与所述喷淋层的顶部有间隙，所述第二导流板的一端与所述喷淋层的顶部连接且所述第二导流板与所述喷淋层的底部有间隙，所述烟气导流板的两侧分别与所述喷淋层的两侧连接。
[0020]废气首先在第一导流板和喷淋层组成的空腔内运动，并从第一导流板与喷淋层的顶部间隙流出，进入第一导流板和第二导流板组成的空腔，并从第二导流板和喷淋层的底部的间隙流出，然后进入第二导流板和喷淋层组成的空腔内，最后从喷淋层的出气口排出，整个运动过程，废气经过多次脱硫，脱硫效果更佳。
[0021 ]进一步地，所述喷淋塔为水洗塔或碱洗塔。
[0022]喷淋塔可以根据具体的废气的种类不同，对溶液的反应不同而进行选择，可以为水洗塔，也可以为碱洗塔。
[0023]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:风机设置在喷淋塔的出气端和烟囱之间，风机使喷淋塔成负压状态，废气在喷淋塔内的流动速度更快，废气经处理后经过风机，对风机的伤害较小，延长了风机的使用寿命，同时加快了废气的处理速度，提高了工业生产的效率，废气经处理后，经风机和烟囱排到大气中，对大气无污染，更环保。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型实施例一提供的废气脱硫装置的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型实施例二提供的废气脱硫装置的结构示意图。
[0026]其中，附图标记汇总如下:喷淋塔101;风机102;烟囱103;上喷淋层104;下喷淋层105;喷淋管106;雾化喷头107;进气口 108;出气口 109;废液槽110;废液池111;观察口 112;第一导流板113;第二导流板114。
【具体实施方式】
[0027]化工废气大多含有硫化物，直接排放到空气中会对空气造成一定的污染，在废气的工业生产中，喷淋塔是喷淋除尘净化设备的主要组件之一，其设计是否合理直接决定除尘设备的除尘效果，现有工业生产中，大多采用喷淋塔和风机联合使用，但大多数风机均安装在喷淋塔之前，用于将废气吸入喷淋塔，而废气经处理后直接经烟囱排放至大气中，这样的设计使大量未经处理的气体经过风机，废气中的酸性成分对风机的损害较大，严重缩短了风机的使用寿命，同时废气在喷淋塔内的流动速度慢，废气净化效率降低。
[0028]鉴于上述情况，研究者经过长期的研究和大量的实践，提供了一种废气脱硫装置，旨在改善上述问题。
[0029]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031 ]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0032]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]实施例一
[0035]图1为本实用新型实施例一提供的废气脱硫装置的结构示意图；参见图1，一种废气脱硫装置，包括喷淋塔101、风机102和烟囱103，风机102设置在喷淋塔101和烟囱103之间，风机102的进气端与喷淋塔101的出气端连通，风机102的出气端与烟囱103连通，实现废气先经过喷淋塔101，再由风机102将喷淋塔101内的废气抽出，排到大气中，废气内的酸性物质对风机102的伤害减小，同时风机102连接在喷淋塔101的出气端，喷淋塔101内形成负压，有助于加快废气在喷淋塔101内的运动，从而提高工业生产的速率。喷淋塔101内可设置多层喷淋层，可以根据具体的废气的情