一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法
【专利摘要】本发明公开了一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法。该方法包括以下步骤：S1、以含硫钒钛铁精矿为原料配制粗选浆料，并对粗选浆料进行粗选浮选，以得到粗选浮选精矿和粗选浮选尾矿，所述粗选浆料中相对于1吨固体成分的含硫钒钛铁精矿，添加以H2SO4计500g～1500g的硫酸；S2、以粗选浮选尾矿为原料配制扫选浆料，并对扫选浆料进行一次或多次扫选浮选以得到脱硫钒钛铁精矿，且至少第一次扫选浮选选出的精矿返回加入至粗选浆料中；S3、以粗选浮选精矿为原料配制精选浆料，并对所述精选浆料进行一次或多次精选浮选，得到硫钴精矿。该方法能够在生产硫含量较低的脱硫钒钛铁精矿的同时，生产硫钴精矿。
【专利说明】
-种含硫飢铁铁精矿脱硫并回收硫钻精矿的方法
技术领域
[0001] 本发明设及矿产提纯生产领域，具体地，设及一种含硫饥铁铁精矿脱硫并回收硫 钻精矿的方法。
【背景技术】
[0002] 攀西地区矿产资源丰富，矿石中除含有铁、铁、饥W外，还有大量的硫和钻。根据地 质勘探结果表明，仅攀枝花矿区金属钻储量就能达152万吨。然而，攀枝花地区的钻主要存 在于硫化物和氧化物中，且W运种赋存有硫和钻的饥铁磁铁矿为原料生产饥铁铁精矿时， 一部分钻会随铁矿选别富集到铁精矿中，甚至有32wt%~57wt%的钻会富集到饥铁铁精 矿，运样并不利于钻的回收利用。
[0003] 与此同时，W运种赋存有硫和钻的饥铁磁铁矿为原料生产饥铁铁精矿时，一部分 的硫会与随钻一起选别富集到铁精矿中，进而影响所生产的饥铁铁精矿的品位，使得所生 产的饥铁铁精矿中通常硫含量会达到〇.7wt%左右(特殊情况下甚至大于Iwt%)。而且运种 饥铁铁精矿因其中硫化物的含量较高，在后续烧结过程中会产生大量的S〇2气体，对环境造 成影响，虽然运些S〇2气体可W通过烟气处理系统进行处理，然而在S〇2气体含量较高时，还 是难免对环境造成影响。
[0004] 此外，在上述提及的赋存有硫和钻的饥铁磁铁矿中，有时还会有娃元素，运些娃元 素的存在，往往使得所生产的饥铁铁精矿中二氧化娃含量相对较高(4wt%左右），而由于运 部分未单体解离的娃酸盐矿物的存在，会影响所生产的饥铁精矿的品位，使其难W提高。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种含硫饥铁铁精矿脱硫并回收硫钻精矿的方法，W在生 产硫含量较低的脱硫饥铁铁精矿的同时，生产硫钻精矿。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供一种含硫饥铁铁精矿脱硫并回收硫钻精矿的方 法，该方法包括W下步骤：
[0007] S1、W含硫饥铁铁精矿为原料配制粗选浆料，并对所述粗选浆料进行粗选浮选，W 得到粗选浮选精矿和粗选浮选尾矿;所述粗选浆料中相对于1吨固体成分的所述含硫饥铁 铁精矿，添加 W也S〇4计500g~1500g的硫酸；
[000引S2、W所述粗选浮选尾矿为原料配制扫选浆料，并对所述扫选浆料进行一次或多 次扫选浮选W得到脱硫饥铁铁精矿;对所述扫选浆料进行一次或多次扫选浮选的步骤中， 至少第一次扫选浮选选出的精矿返回加入至所述粗选浆料中；
[0009] S3、W所述粗选浮选精矿为原料配制精选浆料，并对所述精选浆料进行一次或多 次精选浮选，得到硫钻精矿。
[0010] 应用上述技术方案一种含硫饥铁铁精矿脱硫并回收硫钻精矿的方法，通过在配制 粗选浆料的过程中加入特定用量的硫酸，W形成重酸浮选体系，利用硫酸对铁矿的抑制作 用，在粗选浮选过程中使得硫钻矿物与铁矿物更好的被分离，W得到硫含量较低的粗选浮 选尾矿和硫钻品位较高的粗选浮选精矿；同时，通过对w所述粗选浮选尾矿为原料配制扫 选浆料进行一次或多次扫选浮选，W使粗选浮选尾矿中的硫钻矿物与铁矿物进行二次分 离，进而降低最终所制备的脱硫饥铁铁精矿中的硫含量;而且，通过将扫选浮选选出的含硫 钻矿物(至少第一次扫选浮选选出的精矿)返回加入至所述粗选浆料中重新进行粗选浮选 W提高粗选浮选精矿中硫和钻的回收率。由本发明上述方法所生产脱硫饥铁铁精矿中硫的 含量能达到〇.3wt%W下；且所生产的硫钻精矿的硫钻精矿中钻的品位能接近甚至超过 0.3wt%，硫的品位能接近甚至超过30wt%，能够在商业出售中获取较高的经济价值。
【附图说明】
[0011] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0012] 图1示出了根据本发明一种实施方式中含硫饥铁铁精矿脱硫并回收硫钻精矿的方 法流程示意图；
[0013] 图2示出了根据本发明另一种实施方式中含硫饥铁铁精矿脱硫并回收硫钻精矿的 方法流程示意图。
【具体实施方式】
[0014] W下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0015] 为了生产硫含量相对较低的脱硫饥铁铁精矿，并同时生产硫钻精矿，在本发明中 提供了一种含硫饥铁铁精矿脱硫并回收硫钻精矿的方法，如图1所示，该方法包括W下步 骤:S1、W含硫饥铁铁精矿为原料配制粗选浆料，并对所述粗选浆料进行粗选浮选，W得到 粗选浮选精矿和粗选浮选尾矿;所述粗选浆料中相对于1吨固体成分的所述含硫饥铁铁精 矿，添加 W出S化计500g~1500g的硫酸;S2、W所述粗选浮选尾矿为原料配制扫选浆料，并对 所述扫选浆料进行一次或多次扫选浮选W得到脱硫饥铁铁精矿;对所述扫选浆料进行一次 或多次扫选浮选的步骤中，至少第一次扫选浮选选出的精矿返回加入至所述粗选浆料中； S3、W所述粗选浮选精矿为原料配制精选浆料，并对所述精选浆料进行一次或多次精选浮 选，得到硫钻精矿。
[0016] 本发明所提供的上述方法，通过在配制粗选浆料的过程中加入特定用量的硫酸， W形成重酸浮选体系，利用硫酸对铁矿的抑制作用，在粗选浮选过程中使得硫钻矿物与铁 矿物更好的被分离，W得到硫含量较低的粗选浮选尾矿和硫钻品位较高的粗选浮选精矿； 同时，通过对W所述粗选浮选尾矿为原料配制扫选浆料进行一次或多次扫选浮选，W使粗 选浮选尾矿中的硫钻矿物与铁矿物进行二次分离，进而降低最终所制备的脱硫饥铁铁精矿 中的硫含量;而且，通过将扫选浮选选出的含硫钻矿物(至少第一次扫选浮选选出的精矿） 返回加入至所述粗选浆料中重新进行粗选浮选W提高粗选浮选精矿中硫和钻的回收率。由 本发明上述方法所生产脱硫饥铁铁精矿中硫的含量能达到0.3wt % W下;且所生产的硫钻 精矿的硫钻精矿中钻的品位能接近甚至超过〇.3wt%，硫的品位能接近甚至超过30wt%，能 够在商业出售中获取较高的经济价值。
[0017] 根据本发明的上述方法，对于S1中的配制粗选浆料的步骤并没有特殊要求，其可 W参照本领域的常规工艺方法，只要在所述粗选浆料中相对于1吨固体成分的所述含硫饥 铁铁精矿，添加 W出S〇4计500g~1500g的硫酸即可。在本发明的一种优选实施方式中，所述 S1中W含硫饥铁铁精矿为原料配制粗选浆料的步骤包括:将含硫饥铁铁精矿和水混合配制 成固体成分含量为35wt%~60wt%的浆料;并基于1吨固体成分的所述含硫饥铁铁精矿，向 所述含硫饥铁铁精矿的浆料中添加 W此S〇4计500g~1500g的硫酸、300g~600g的捕收剂和 25g~75g的起泡剂W得到所述粗选浆料。
[0018] 根据本发明的上述方法，对于S2中配制扫选浆料的步骤并没有特殊要求，其可W 参照本领域的常规工艺方法。在本发明中优选配制扫选浆料的步骤包括:将所述粗选浮选 尾矿配制为固体成分含量为15wt%~55wt%的浆料;并基于1吨固体成分的所述粗选浮选 尾矿，向所述粗选浮选尾矿的浆料中添加 lOOg~600g的捕收剂W得到所述扫选浆料。
[0019] 根据本发明的上述方法，对于S2中对所述扫选浆料进行一次或多次扫选浮选的步 骤并没有特殊要求，例如包括但不限于一次扫选浮选法、二次扫选浮选法、Ξ次扫选浮选 法、或者更多次扫选浮选法，只要至少将第一次扫选浮选选出的精矿返回加入至所述粗选 浆料中，W实现对扫选分选出的硫钻精矿再分配即可。在本发明中优选对所述扫选浆料进 行两次扫选浮选，且第一次扫选浮选选出的精矿返回加入至所述粗选浆料中，尾矿进入第 二次扫选浮选;第二次扫选浮选选出的精矿返回加入至所述扫选浆料，尾矿即为所述脱硫 饥铁铁精矿。
[0020] 本发明所采用的上述方法通过合理的设置扫选浮选的次数，在降低了所生产的脱 硫饥铁铁精矿中硫含量的同时，相对简化扫选浮选的步骤。同时通过合理排布每次扫选浮 选的精矿的回流路线，在基本保持被扫选浮选选出的硫钻精矿的返回量的同时，降低扫选 浮选步骤返回至粗选浮选浆料中的水的返回量，进而降低粗选浮选装置的进料压力和能 耗，并通过获取适宜浓度的粗选浮选浆料，有利于提高粗选浮选的精度。
[0021] 根据本发明的上述方法，在S3中对于所配制的精选浆料W及进行的精选浮选的步 骤并没有特殊要求，可W参照本领域的常规工艺方法。在本发明中优选精选浆料中相对于1 吨固体成分的所述粗选浮选精矿，添加 W此S〇4计2000g~4000g的硫酸;且对所述精选浆料 进行一次或多次精选浮选的步骤中，至少第一次精选浮选选出的尾矿返回加入至所述粗选 浆料中。
[0022] 本发明所提供的上述方法，通过在配制精选浆料的过程中加入特定用量的硫酸， W形成重酸浮选体系，利用硫酸对铁矿的抑制作用，在精选浮选过程中使得硫钻矿物与铁 矿物进一步被分离，W得到硫钻品位较高的粗选浮选精矿；同时，通过将至少第一次精选浮 选选出的尾矿(精铁矿)返回加入至所述粗选浆料中进行重新分配，有利于提高所生产的脱 硫饥铁精铁矿的回收率。
[0023] 根据本发明的上述方法，对于S3中的配制精选浆料的步骤并没有特殊要求，其可 W参照本领域的常规工艺方法，只要在所述精选浆料中相对于1吨固体成分的所述粗选浮 选精矿，添加 W出S化计2000g~4000g的硫酸即可。在本发明的一种优选实施方式中，W所述 粗选浮选精矿为原料配制精选浆料的步骤包括:将所述粗选浮选精矿配制成固体成分含量 为25wt%~55wt%的浆料;并基于1吨固体成分的所述粗选浮选精矿，向所述粗选浮选精矿 的浆料中添加 W出S〇4计2000g~4000g的硫酸、300g~600g的捕收剂和25g~75g的起泡剂W 得到所述精选浆料。
[0024] 根据本发明的上述方法，对于S3中对所述精选浆料进行一次或多次精选浮选的步 骤并没有特殊要求，例如包括但不限于一次精选浮选法、二次精选浮选法、Ξ次精选浮选法 W及更多次精选浮选法，只要至少将第一次精选浮选选出的尾矿返回加入至所述粗选浆料 中，W实现对精选分选出的铁精矿再分配即可。在本发明中优选S3中对所述精选浆料进行 Ξ次精选浮选，且第一次精选浮选选出的精矿进入第二次精选浮选，尾矿返回加入至所述 粗选浆料中；所述第二次精选浮选选出的精矿进入第Ξ次精选浮选，尾矿返回加入至所述 第一次精选浆料中；所述第Ξ次精选浮选选出的精矿即为所述硫钻精矿，尾矿返回至所述 第二次精选浮选步骤。
[0025] 本发明所采用的上述方法通过合理的设置精选浮选的次数，在优化了所制备的硫 钻精矿的品位的同时，相对简化精选浮选的步骤。同时通过合理排布每次精选浮选的精矿 的回流路线，在基本保持被精选浮选选出的精矿的返回量的同时，降低精选浮选步骤返回 至粗选浮选浆料中的水的返回量，进而降低粗选浮选装置的进料压力和能耗，并通过获取 适宜浓度的粗选浮选浆料，有利于提高粗选浮选的精度。
[0026] 根据本发明的上述方法，对于粗选浮选、扫选浮选和精选浮选的步骤中浆液的溫 度并没有特殊要求，可W参照本领域的常规选择。在本发明中优选在粗选浮选、扫选浮选和 精选浮选的步骤中浆料的溫度保持在5~50°C范围内，优选保持在20~45°C范围内。
[0027] 根据本发明的上述方法，对于用于配制粗选浆料、扫选浆料和精选浆料的水并没 有特殊要求，可W参照本领域的常规用水选择。在本发明中可W采用的水包括但不限于自 来水、选矿厂循环水等。
[0028] 在本发明中对于所采用的捕收剂和起泡剂并没有特殊要求，可W参见本领域技术 人员的常规原料选择，在本发明中可W使用的捕收剂优选包括但不限于下基黄药和乙基黄 药中的一种或两种。在本发明中可W使用的起泡剂优选包括但不限于2#油和98#油中的一 种或两种。
[0029] 根据本发明的上述方法，对于上述步骤中含硫饥铁铁精矿的粒度并没有特殊要 求，可W参照本领域在进行粗选浮选过程中对于矿物颗粒的常规要求。在本发明中优选W 所述含硫饥铁铁精矿100重量％为基准，其中细度为-0.045mm的颗粒为总量的60wt %~ 90wt%。此处"细度为-0.045mm的颗粒"是指过孔径尺寸为0.045mm的分级筛的筛下物。在本 发明中选择颗粒粒度符合如上要求的含硫饥铁铁精矿，其解离度相对较高，有利于硫钻矿 物与铁矿物在后续粗选浮选和精选浮选过程中的分离，进而更好的提高脱硫饥铁铁精矿和 硫钻精矿的回收率及品位。
[0030] 根据本发明的上述方法，对于上述步骤中所采用的硫酸的浓度并没有特殊要求， 可W参照本领域常规选择的硫酸浓度，只要保证所添加的硫酸中出S化的量在本发明所要求 范围内即可。在本发明中优选所述硫酸为浓度在2wt%-10wt%范围内的硫酸。在相同的加 料速度下，通过边揽拌边连续加入浓度在2wt%-10wt%范围内的硫酸有利于使得所配制的 浆料中硫酸分布的更为均匀，进而优化后续粗选浮选或精选浮选的效果。
[0031 ]根据本发明的上述方法，对于所采用的含硫饥铁铁精矿并没有特殊要求，其可W 是任意对含硫饥铁铁矿物进行过预处理，可W用于配制粗选浮选浆料的含硫饥铁铁精矿。 在含硫饥铁铁矿物中含有娃的情况下，在本发明中优选经过处理得到的所述含硫饥铁铁精 矿，W其lOOwt%为基准含有52~59wt%的TFe(全铁）、5~13wt%的Ti〇2、0.3~0.9wt%的 ￥2〇5、0.3~2讯1%的5、0.01~0.1讯1%的(：〇、^及1~4讯1%的51〇2。
[0032] 其中，所述TFe为全铁的简称，是指岩石或矿石样品经化学分析确定的铁元素的总 含量，W质量分数表示。通常，为了准确地反映铁矿石的物质组成状况，正确评价铁矿床的 质量，常采用化学物相分析方法，将矿石中的含铁矿物划分为磁性铁、赤褐铁、碳酸铁、硫化 铁、娃酸铁五种类别。上述五种类别的铁元素分量的总和，应等于矿石中的含铁总量，即全 铁(We)。
[0033] 根据本发明的上述方法，针对于赋存有钻和娃的含硫饥铁铁精矿，如图2所示，在 本发明中优选制备所述含硫饥铁铁精矿的步骤包括:将含硫饥铁铁矿物进行磨矿和分级， 过孔径尺寸为0.074mm~0.2mm的分级筛，得到的细粒级的饥铁铁精矿(得到的W所述含硫 饥铁铁精矿100重量％为基准，其中细度为-0.045mm的颗粒为总量的60wt%~90wt%的含 硫饥铁铁精矿），不符合粒度要求的矿物颗粒返回重新磨矿进行分级;将所述细粒级的饥铁 铁矿物与水混合配制固体成分含量为15wt%~55wt%的弱磁粗选浆料;将所述弱磁粗选浆 料进行弱磁浮选(优选磁场强度为0.1T~0.4T，单位T为特斯拉），得到弱磁粗选精矿和弱磁 粗选尾矿;将所述弱磁粗选精矿进行脱磁处理得到所述含硫饥铁铁精矿。
[0034] 本发明所提供的上述制备含硫饥铁铁精矿的步骤，通过对含硫饥铁铁精矿进行分 级磨矿使饥铁铁精矿进一步单体解离，进而可W使得饥铁铁精矿中硫化物的单体解离度从 70%上升到80% W上，脉石的单体解离度从40%上升到60% W上。然后通过将磨矿物过 0.074mm~0.2mm分级筛进行分级，获取单体解离度较高的细粒级的饥铁铁精矿（W所述含 硫饥铁铁精矿100重量％为基准，其中细度为-0.045mm的颗粒为60wt %~90wt % )，有利于 降低矿物中娃的含量，提高后续所制备的脱硫饥铁铁精矿和硫钻精矿的收率和品位，并改 善脱硫饥铁铁精矿和硫钻精矿在后续应用(例如高炉铁料）中的经济效益和社会效益，并为 后续的浮选提供合适的粒度。然后通过弱磁选有利于除去残留的部分连生体、固溶体分离 部分的铁矿物、部分硫化物和部分脉石，W进一步提高铁精矿品质，然后通过将弱磁选铁精 矿再进行脱磁，有利于使得矿物颗粒之间分散更均匀，进而有利于后续浮选。
[0035] 根据本发明的上述方法，优选上述制备含硫饥铁铁精矿的步骤还包括:将弱磁选 尾矿和水混合配制固体成分含量为15wt%~55wt%的弱磁扫选浆料，将所述弱磁扫选浆料 进行弱磁扫选，并将弱磁扫选得到的精矿返回分级的步骤。
[0036] W下将结合具体实施例和对比例进一步说明本发明含硫饥铁铁精矿脱硫并回收 硫钻精矿的方法的有益效果。
[0037] 在如下实施例和对比例中所采用的是取自攀枝花矿区的赋存有钻和硫的饥铁磁 铁矿下简称原料矿），该原料矿的组分W及各组分的含量(lOOwt%计)如下：
[00；3 引
[0039] 在如下实施例和对比例中所采用的添加剂如下：
[0040] 下基黄药：商购自溜博晓光化工材料有限公司，产品干燥物中有效成分含量〉 90%，游离碱含量<0.5%;
[0041] 2#油(松醇油）：商购自青岛鲁昌矿业助剂有限公司。
[0042] 实施例1
[0043] 用于说明本发明含硫饥铁铁精矿脱硫并回收硫钻精矿的方法，该方法采用连续进 料-连续出料的运行方式：
[0044] 将原料矿进行磨矿和分级，过孔径尺寸为0.1mm的分级筛，得到细度为-0.045mm的 颗粒占总量的85wt%的细粒级的饥铁铁精矿;将所述细粒级的饥铁铁矿物与水混合配制固 体成分含量为25-35wt%的弱磁粗选浆料;将所述弱磁粗选浆料在室溫(25°C)下进行弱磁 粗选(磁场强度为0.3T)，得到弱磁粗选精矿和弱磁粗选尾矿;将弱磁粗选尾矿和水混合配 制固体成分含量为25-35wt%的弱磁扫选浆料，将所述弱磁扫选浆料在室溫(25°C)下进行 弱磁扫选，并将弱磁扫选得到的精矿返回分级的步骤;将所述弱磁选精矿进行脱磁处理得 到含硫饥铁铁精矿；
[0045] 经化学元素分析(滴定)法检测所获得的含硫饥铁铁精矿的主要组分W及各组分 的含量(W含硫饥铁铁精矿固体成分1 OOwt %计)如下：
[0046] ______
[0047] 将所述含硫饥铁铁精矿与自来水混合配制固体成分含量为35-45wt%的浆料，并 基于1吨固体成分的所述含硫饥铁铁精矿，向所述含硫饥铁铁精矿的浆料中加入W此S〇4计 lOOOg、且浓度为2wt%的硫酸，450g的下基黄药，50g的2#油，W及后续第一次精选浮选得到 的尾矿和后续第一次扫选浮选得到的精矿得到粗选浆料(溫度为25°C);将所述粗选浆料在 室溫(25 °C)下进行粗选浮选，得到粗选浮选精矿和粗选浮选尾矿；
[0048] 将所述粗选浮选精矿和自来水(粗选浮选尾矿冲洗水)混合配制固体成分含量为 35-45wt%的浆料，并基于1吨固体成分的所述粗选浮选精矿，向所述粗选浮选精矿的浆料 中加入300g的下基黄药和在第二次扫选浮选选出的精矿得到扫选浆料(溫度为25°C);对所 述扫选浆料在室溫(25°C)下进行两次扫选浮选，其中第一次扫选浮选选出的精矿返回加入 至所述粗选浆料中，尾矿进入第二次扫选浮选，所述第二次扫选浮选选出的精矿返回加入 至所述扫选浆料中，尾矿即为所述脱硫饥铁铁精矿；
[0049] 将所述粗选浮选精矿和粗选浮选精矿冲洗水混合配制固体成分含量为35-45wt% 的浆料，并基于1吨固体成分的所述粗选浮选精矿，向所述粗选浮选精矿的浆料中加入W 出S〇4计3000g、且浓度为5wt %的硫酸，500g的下基黄药，50g的2#油及后续第二次精选浮选 得到的尾矿W得到所述精选浆料(溫度为25°C);对所述精选浆料在室溫(25°C)下进行Ξ次 精选浮选，其中所述第一次精选浮选选出的精矿进行第二次精选浮选，尾矿返回加入至所 述粗选浆料中；所述第二次精选浮选选出的精矿进行第Ξ次精选浮选，尾矿返回加入至所 述精选浆料中；所述第Ξ次精选浮选选出的精矿即为所述硫钻精矿，尾矿返回所述第二次 精选浮选。
[00加]实施例2
[0051 ]含硫饥铁铁精矿脱硫并回收硫钻精矿的方法:参照实施例1，区别在于：
[0052] (1)、配制粗选浆料的过程中，基于1吨固体成分的所述含硫饥铁铁精矿，向所述含 硫饥铁铁精矿的浆料中加入W出S〇4计500g、且浓度为5wt%的硫酸；
[0053] (2)、配制精选浆料的过程中，基于1吨固体成分的所述粗选浮选精矿，向所述粗选 浮选精矿的浆料中加入W出S〇4计2000g、且浓度为5wt%的硫酸。
[0054] 实施例3
[0055] 含硫饥铁铁精矿脱硫并回收硫钻精矿的方法:参照实施例1，区别在于：
[0056] (1)、配制粗选浆料的过程中，基于1吨固体成分的所述含硫饥铁铁精矿，向所述含 硫饥铁铁精矿的浆料中加入W出S〇4计1500g、且浓度为5wt %的硫酸；
[0057] (2)、配制精选浆料的过程中，基于1吨固体成分的所述粗选浮选精矿，向所述粗选 浮选精矿的浆料中加入W出S〇4计4000g、且浓度为5wt%的硫酸。
[0化引实施例4
[0059] 含硫饥铁铁精矿脱硫并回收硫钻精矿的方法:参照实施例1，区别在于：
[0060] 配制精选浆料的过程中，基于1吨固体成分的所述粗选浮选精矿，向所述粗选浮选 精矿的浆料中加入W出S〇4计1500g、且浓度为5wt %的硫酸。
[0061] 实施例5
[0062] 含硫饥铁铁精矿脱硫并回收硫钻精矿的方法:参照实施例1，区别在于：
[0063] 对所述精选浆料进行Ξ次精选浮选，其中所述第一次精选浮选选出的精矿进行第 二次精选浮选，尾矿返回加入到第一次精选浮选;所述第二次精选浮选选出的精矿进行第 Ξ次精选浮选，尾矿返回第一次精选浮选;所述第Ξ次精选浮选选出的精矿即为所述硫钻 精矿，尾矿返回所述第一次精选浮选。
[0064] 实施例6
[0065] 含硫饥铁铁精矿脱硫并回收硫钻精矿的方法:参照实施例1，区别在于：
[0066] (1 )、配制精选浆料的步骤:参照实施例4;
[0067] (2)、对所述精选浆料进行精选浮选的步骤:参照实施例5。
[006引实施例7
[0069] 含硫饥铁铁精矿脱硫并回收硫钻精矿的方法:参照实施例1，区别在于：
[0070] 将原料矿进行磨矿和分级的过程中，过孔径尺寸为0.2mm的分级筛，得到细度为- 0.045mm的颗粒占总量60wt %的细粒级的含硫饥铁铁精矿，经化学元素分析(滴定)法检测 所获得的含硫饥铁铁精矿的主要组分W及各组分的含量含硫饥铁铁精矿固体成分 lOOwt%计)如下：
[0071]
[0072] 实施例8
[0073] 含硫饥铁铁精矿脱硫并回收硫钻精矿的方法:参照实施例1，区别在于：
[0074] 将原料矿进行磨矿和分级的过程中，过孔径尺寸为0.25mm的分级筛，得到细度为- 0.045mm的颗粒占总量50wt %的细粒级的含硫饥铁铁精矿，经化学元素分析(滴定)法检测 所获得的含硫饥铁铁精矿的主要组分W及各组分的含量含硫饥铁铁精矿固体成分 lOOwt%计)如下：
[0075]
[0076] 对比例1
[0077] 含硫饥铁铁精矿脱硫并回收硫钻精矿的方法:参照实施例1，区别在于：
[0078] (1)、配制粗选浆料的过程中，基于1吨固体成分的所述含硫饥铁铁精矿，向所述含 硫饥铁铁精矿的浆料中加入W出S〇4计200g、且浓度为5wt%的硫酸；
[0079] (2)、配制精选浆料的过程中，基于1吨固体成分的所述粗选浮选精矿，向所述粗选 浮选精矿的浆料中加入W出S〇4计1500g、且浓度为5wt %的硫酸。
[0080] 对比例2
[0081] 含硫饥铁铁精矿脱硫并回收硫钻精矿的方法:参照实施例1，区别在于:不包括配 制扫选浆料和进行扫选的步骤，直接回收粗选浮选尾矿中的脱硫饥铁铁精矿。
[0082] 对比例3
[0083] 含硫饥铁铁精矿脱硫并回收硫钻精矿的方法:参照实施例1，区别在于：
[0084] (1)、配制粗选浆料的过程中，基于1吨固体成分的所述含硫饥铁铁精矿，向所述含 硫饥铁铁精矿的浆料中加入W出S〇4计200g、且浓度为5wt%的硫酸；
[0085] (2)、配制精选浆料的过程中，基于1吨固体成分的所述粗选浮选精矿，向所述粗选 浮选精矿的浆料中加入W出S〇4计1500g、且浓度为5wt %的硫酸；
[0086] (3)、不包括配制扫选浆料和进行扫选的步骤，直接回收粗选浮选尾矿中的脱硫饥 铁铁精矿。
[0087] 测试：
[008引检测实施例1至8 W及对比例1至3所生产的硫钻精矿和脱硫饥铁铁精矿的主要组 分W及各组分的含量(lOOwt%计），并W10吨原料矿为基准，计算根据实施例1至8W及根据 对比例1至3中含硫饥铁铁精矿脱硫并回收硫钻精矿的方法运行的情况下硫和钻的回收率， 其中：
[0089]硫钻精矿和脱硫饥铁铁精矿的主要组分W及各组分的含量通过化学元素分析(滴 定)法检测。
[0092] 测试结果如表1所示：
[0093] 表1.
[0094]
[OOM]由表1中数据可w看出，与对比例相比，在本发明含硫饥铁铁精矿脱硫并回收硫钻 精矿的方法通过在配制粗选浆料的过程中加入特定用量的硫酸，W形成重酸浮选体系，利 用硫酸对铁矿的抑制作用，在粗选浮选过程中使得硫钻矿物与铁矿物更好的被分离，W得 到硫含量较低的粗选浮选尾矿和硫钻品位较高的粗选浮选精矿；同时，通过对W所述粗选 浮选尾矿为原料配制扫选浆料进行一次或多次扫选浮选，W使粗选浮选尾矿中的硫钻矿物 与铁矿物进行二次分离，进而降低最终所制备的脱硫饥铁铁精矿中的硫含量;而且，通过将 扫选浮选选出的含硫钻矿物(至少第一次扫选浮选选出的精矿)返回加入至所述粗选浆料 中重新进行粗选浮选W提高粗选浮选精矿中硫和钻的回收率。由本发明上述方法所生产的 脱硫饥铁铁精矿中硫的含量能够低于0.3wt % ;所生广的硫钻精矿的硫钻精矿中钻的品位 能接近甚至超过〇.3wt%，硫的品位能接近甚至超过30wt%，能够在商业出售中获取较高的 经济价值。
[0096] 同时，本发明所提供的含硫饥铁铁精矿脱硫并回收硫钻精矿的方法，通过进一步 在配制精选浆料的过程中加入特定用量的硫酸，W形成重酸浮选体系，利用硫酸对铁矿的 抑制作用，在精选浮选过程中使得硫钻矿物与铁矿物进一步被分离，W得到硫钻品位较高 的粗选浮选精矿；同时，通过将至少第一次精选浮选选出的尾矿(精铁矿)返回加入至所述 粗选浆料中进行重新分配，有利于提高所生产的脱硫饥铁精铁矿的回收率。
[0097] 此外，本发明所提供的含硫饥铁铁精矿脱硫并回收硫钻精矿的方法，通过磨矿磁 选进一步降低含硫饥铁铁精矿的颗粒粒度，有利于进一步降低所生产的脱硫饥铁铁精矿中 Si化的含量。
[0098] W上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实 施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可W对本发明的技术方案进行多种简 单变型，运些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0099] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可W通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0100] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可W进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种含硫钒钛铁精矿脱硫并回收硫钴精矿的方法，其特征在于，所述方法包括以下 步骤： 51、 以含硫钒钛铁精矿为原料配制粗选浆料，并对所述粗选浆料进行粗选浮选，以得到 粗选浮选精矿和粗选浮选尾矿;所述粗选浆料中相对于1吨固体成分的所述含硫钒钛铁精 矿，添加以H 2S〇4计500g~1500g的硫酸； 52、 以所述粗选浮选尾矿为原料配制扫选浆料，并对所述扫选浆料进行一次或多次扫 选浮选以得到脱硫钒钛铁精矿;对所述扫选浆料进行一次或多次扫选浮选的步骤中，且至 少第一次扫选浮选选出的精矿返回加入至所述粗选浆料中； 53、 以所述粗选浮选精矿为原料配制精选楽;料，并对所述精选楽;料进行一次或多次精 选浮选，得到硫钴精矿。2. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述S1中以含硫钒钛铁精矿为原料配制粗选浆料 的步骤包括:将含硫银钛铁精矿和水混合配制成固体成分含量为35wt %~60wt %的衆料， 并基于1吨固体成分的所述含硫钒钛铁精矿，向所述含硫钒钛铁精矿的浆料中添加以H2S〇4 计500g~1500g的硫酸、300g~600g的捕收剂和25g~75g的起泡剂以得到所述粗选浆料。3. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述S2中配制扫选浆料的步骤包括:将所述粗选 浮选尾矿配制为固体成分含量为15wt %~55wt %的楽;料;并基于1吨固体成分的所述粗选 浮选尾矿，向所述粗选浮选尾矿的衆料中添加1 〇〇g~600g的捕收剂以得到所述扫选衆料。4. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述S2中对所述扫选浆料进行两次扫选浮选，且 第一次扫选浮选选出的精矿返回加入至所述粗选浆料中，尾矿进入第二次扫选浮选;第二 次扫选浮选选出的精矿返回加入至所述扫选浆料，尾矿即为所述脱硫钒钛铁精矿。5. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述S3中的精选浆料中相对于1吨固体成分的所 述粗选浮选精矿，添加以H2SO4计2000g~4000g的硫酸;且对所述精选衆料进行一次或多次 精选浮选的步骤中，至少第一次精选浮选选出的尾矿返回加入至所述粗选浆料中。6. 根据权利要求5所述的方法，其中，所述S3中以所述粗选浮选精矿为原料配制精选浆 料的步骤包括:将所述粗选浮选精矿配制成固体成分含量为25wt %~55wt %的楽;料;并基 于1吨固体成分的所述粗选浮选精矿，向所述粗选浮选精矿的衆料中添加以H2SO4计2000g~ 4000g的硫酸、300g~600g的捕收剂和25g~75g的起泡剂以得到所述精选浆料。7. 根据权利要求5所述的方法，其中，所述S3中对所述精选浆料进行三次精选浮选，且 第一次精选浮选选出的精矿进入第二次精选浮选，尾矿返回加入至所述粗选浆料中；所述 第二次精选浮选选出的精矿进入第三次精选浮选，尾矿返回加入至所述第一次精选浆料 中；所述第三次精选浮选选出的精矿即为所述硫钴精矿，尾矿返回至所述第二次精选浮选。8. 根据权利要求1至7中任意一项所述的方法，其中，以所述含硫钒钛铁精矿100重量％ 为基准，其中细度为-0.045mm的颗粒为总量的60wt %-90wt %。9. 根据权利要求1至7中任意一项所述的方法，其中，所述硫酸为浓度在2wt%~10wt % 范围内的硫酸。10. 根据权利要求1至7中任意一项所述的方法，其中，制备所述含硫钒钛铁精矿的步骤 包括:将含硫钒钛铁矿物进行磨矿和分级，过孔径尺寸为〇. 〇74mm~0.2mm的分级筛，得到的 细粒级的钒钛铁精矿;将所述细粒级的钒钛铁矿物与水混合配制固体成分含量为15wt%~ 55wt %的弱磁粗选浆料;将所述弱磁选浆料进行弱磁粗选，得到弱磁粗选精矿和弱磁粗选 尾矿;将所述弱磁粗选精矿进行脱磁处理得到所述含硫钒钛铁精矿。11.根据权利要求10所述的方法，其中，制备所述含硫钒钛铁精矿的步骤还包括:将所 述弱磁选尾矿配制为固体成分含量为15wt %~55wt %的弱磁扫选衆料，将所述弱磁扫选衆 料进行弱磁扫选，并将弱磁扫选得到的精矿返回分级的步骤。
【文档编号】B03B9/00GK105964393SQ201610242941
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】王勇, 王洪彬, 张春, 吴雪红, 伍娟娟, 李韦韦
【申请人】攀钢集团矿业有限公司