一种新型废气脱硫系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硫酸生产线废气处理设备领域，具体涉及一种新型废气脱硫系统。
【背景技术】
[0002]目前，传统碱液空塔洗涤吸收二氧化硫尾气工艺，存在运行成本高，产生的钠盐易结垢，不能连续运行，洗涤效果差，洗涤后产生的硫酸钠溶液不好处理，脱硫塔一般采用钢衬橡胶，使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对目前，传统碱液空塔洗涤吸收二氧化硫尾气工艺，存在运行成本高，产生的钠盐易结垢，不能连续运行，洗涤效果差，洗涤后产生的硫酸钠溶液不好处理，脱硫塔一般采用钢衬橡胶，使用寿命短之不足，而提供一种新型废气脱硫系统。
[0004]本实用新型包括脱硫罐体、氨水池、A泵、洗涤液、进气管、A孔板、一组A喷淋头、B孔板、C孔板、一组B喷淋头、一组C喷淋头、过滤器、B泵、C泵、固体吸附剂和除雾器，脱硫罐体上分别设有废气入口、氨水入口、亚硫酸铵溶液出口、循环洗涤液出口和排气口，氨水池的出口通过A泵与脱硫罐体的氨水入口相通，洗涤液，位于脱硫罐体的底部，进气管的入口与硫酸生产线二吸塔的废气出口相通，进气管的出口与脱硫罐体上废气入口相通，A孔板安装在进气管的入口处，一组A喷淋头安装在A孔板上，B孔板和C孔板分别安装在脱硫罐体内部，且B孔板位于C孔板的下方，一组B喷淋头和一组C喷淋头分别安装在B孔板和C孔板上，过滤器的入口与脱硫罐体上循环洗涤液出口相通，过滤器的出口分别通过B泵和C泵与一组A喷淋头、一组B喷淋头和一组C喷淋头的入口相通，固体吸附剂通过一对孔板安装在脱硫罐体内，且固体吸附剂位于C孔板的上方，除雾器安装在脱硫罐体内，且除雾器位于固体吸附剂上方，除雾器的出口位于脱硫罐体的排气口处。
[0005]它还有液面报警器，液面报警器安装在脱硫罐体上。
[0006]它还有D泵，D泵入口通过管道与脱硫罐体的亚硫酸铵溶液出口相连，D泵出口通过管道与氧化槽的进料口相通。
[0007]本实用新型优点是:本实用新型实现了变废为宝，废物利用、减排增效的目的。既利用了合成氨厂的废稀氨水，又吸收了制酸装置的尾气，并生产了可作为复合肥的原料的亚硫酸铵，一举多得，取的较好的减排效果。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型包括脱硫罐体1、氨水池2、A泵3、洗涤液4、进气管5、A孔板6、一组A喷淋头7、B孔板8、C孔板9、一组B喷淋头10、一组C喷淋头11、过滤器12、B泵13、C泵14、固体吸附剂15和除雾器16，脱硫罐体I上分别设有废气入口、氨水入口、亚硫酸铵溶液出口、循环洗涤液出口和排气口，氨水池2的出口通过A泵3与脱硫罐体I的氨水入口相通，洗涤液，4位于脱硫罐体I的底部，进气管5的入口与硫酸生产线二吸塔的废气出口相通，进气管5的出口与脱硫罐体I上废气入口相通，A孔板6安装在进气管5的入口处，一组A喷淋头7安装在A孔板6上，B孔板8和C孔板9分别安装在脱硫罐体I内部，且B孔板8位于C孔板9的下方，一组B喷淋头10和一组C喷淋头11分别安装在B孔板8和C孔板9上，过滤器12的入口与脱硫罐体I上循环洗涤液出口相通，过滤器12的出口分别通过B泵13和C泵14与一组A喷淋头7、一组B喷淋头10和一组C喷淋头11的入口相通，固体吸附剂15通过一对孔板安装在脱硫罐体I内，且固体吸附剂15位于C孔板9的上方，除雾器16安装在脱硫罐体I内，且除雾器16位于固体吸附剂15上方，除雾器16的出口位于脱硫罐体I的排气口处。
[0010]它还有液面报警器17，液面报警器17安装在脱硫罐体I上。
[0011]它还有D泵18，D泵18入口通过管道与脱硫罐体I的亚硫酸铵溶液出口相连，D泵18出口通过管道与氧化槽的进料口相通。
[0012]工作原理:位于进气管5入口处的一组A喷淋头7首先对进入的含二氧化硫气体，进行一次洗涤，二氧化硫和亚硫酸铵溶液反应生成亚硫酸氢氨，未反应完成的废气、二氧化硫和亚硫酸氢氨一起进入到脱硫罐体I内，亚硫酸氢氨在罐体底部与氨水反应生成亚硫酸铵继续进入循环系统，未反应的二氧化硫和废气在罐体内向上运行，一组B喷淋头10和一组C喷淋头11喷出的亚硫酸铵溶液和二氧化硫反应生成亚硫酸氢铵，脱硫的废气经过固体吸附剂15吸走残留杂物和不良气体后，最终除雾器16将雾气处理掉排放到大气中，罐体中的亚硫酸铵溶液分别过滤器12的过滤，再由循环泵打入喷淋头循环，当液面报警器17发出报警时，说明罐体内亚硫酸铵溶液已经超量，需要通过D泵18将多余的亚硫酸铵溶液排放掉进入氧化槽氧化成硫酸铵作为复合肥的原谅，变废为宝。
【主权项】
1.一种新型废气脱硫系统，其特征在于它包括脱硫罐体(I)、氨水池(2)、A泵(3)、洗涤液(4)、进气管(5)、A孔板(6)、一组A喷淋头(7)、B孔板(8)、C孔板(9)、一组B喷淋头(10)、一组C喷淋头(11)、过滤器(12)、B泵(13)、C泵(14)、固体吸附剂(15)和除雾器(16),脱硫罐体(I)上分别设有废气入口、氨水入口、亚硫酸铵溶液出口、循环洗涤液出口和排气口，氨水池(2)的出口通过A泵(3)与脱硫罐体(I)的氨水入口相通，洗涤液(4)位于脱硫罐体(I)的底部，进气管(5)的入口与硫酸生产线二吸塔的废气出口相通，进气管(5)的出口与脱硫罐体⑴上废气入口相通，A孔板(6)安装在进气管(5)的入口处，一组A喷淋头(7)安装在A孔板(6)上，B孔板⑶和C孔板(9)分别安装在脱硫罐体⑴内部，且B孔板⑶位于C孔板(9)的下方，一组B喷淋头(10)和一组C喷淋头(11)分别安装在B孔板⑶和C孔板(9)上，过滤器(12)的入口与脱硫罐体⑴上循环洗涤液出口相通，过滤器(12)的出口分别通过B泵(13)和C泵(14)与一组A喷淋头(7)、一组B喷淋头(10)和一组C喷淋头(11)的入口相通，固体吸附剂(15)通过一对孔板安装在脱硫罐体(I)内，且固体吸附剂(15)位于C孔板(9)的上方，除雾器(16)安装在脱硫罐体⑴内，且除雾器(16)位于固体吸附剂(15)上方，除雾器(16)的出口位于脱硫罐体⑴的排气口处。
2.根据权利要求1所述的一种新型废气脱硫系统，其特征在于它还有液面报警器(17)，液面报警器(17)安装在脱硫罐体(I)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型废气脱硫系统，其特征在于它还有D泵(18)，D泵(18)入口通过管道与脱硫罐体(I)的亚硫酸铵溶液出口相连，D泵(18)出口通过管道与氧化槽的进料口相通。
【专利摘要】一种新型废气脱硫系统，它包括脱硫罐体（1）、氨水池（2）、A泵（3）、洗涤液（4）、进气管（5）、A孔板（6）、一组A喷淋头（7）、B孔板（8）、C孔板（9）、一组B喷淋头（10）、一组C喷淋头（11）、过滤器（12）、B泵（13）、C泵（14）、固体吸附剂（15）和除雾器（16），脱硫罐体（1）上分别设有废气入口、氨水入口、亚硫酸铵溶液出口、循环洗涤液出口和排气口，本实用新型优点是：本实用新型实现了变废为宝，废物利用、减排增效的目的。既利用了合成氨厂的废稀氨水，又吸收了制酸装置的尾气，并生产了可作为复合肥的原料的亚硫酸铵，一举多得，取的较好的减排效果。
【IPC分类】B01D53-78, B01D53-50
【公开号】CN204320078
【申请号】CN201420772165
【发明人】王军, 胡明峰, 赵吕华
【申请人】湖北新洋丰肥业股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月10日