本发明涉及一种机械生产制造喷涂液喷涂车间废气处理系统，属于废气处理技术领域。
背景技术：
喷涂液喷涂作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气。对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。喷涂液废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随喷涂液附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在喷涂液过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种机械生产制造喷涂液喷涂车间废气处理系统，以便更好地针对喷涂液车间废气进行分离净化处理。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种机械生产制造喷涂液喷涂车间废气处理系统，包括气体液体分离器，气体液体分离器顶部设有废气处理机构，气体液体分离器底部设有气体粉末管道，气体液体分离器上部左右两侧分别设有排气系统和高压水泵管；废气处理机构另一端设有一次废气净化系统；气体粉末管道另一端设有废渣沉降室；高压水泵管另一端设有循环处理系统；废渣沉降室下部侧面安装有管道与循环处理系统上部进口相连接；一次废气净化系统上部出口安装有气体管道，气体管道另一端设有二次废气净化系统；废气处理机构上部设有风机送风口；二次废气净化系统出口设有洁净物排出管道。
上述系统具体工作过程如下：
（1）气体液体分离器是本系统的前端部分，主要是对喷涂液在喷涂过程产生的废气和粉末废弃物进行分离。其工作原理是由抽排风机对喷涂车间进行抽排经过排气系统进入气体液体分离器，在气体液体分离器中，高压水泵对气体液体分离器内部进行高压密封雾化，在水雾的过程中，粉末废弃物从气体粉末管道进入到废渣沉降室中，产生的废气或喷涂液味由废气处理机构进入一次废气净化系统中净化。
（2）粉末废弃物由气体液体分离器下端自然排水口流入废渣沉降室，进行粉末废弃物沉淀，沉淀后的水从废渣沉降室排水口流出，并经过管道流入循环处理系统中进行处理，然后再流入循环处理系统的出口，废渣沉降室中安装有分离处理网对沉淀不到位的水进行分离处理，水从管道到循环处理系统后，经过高压水泵后从高压水泵管中进入到气体液体分离器中进行第二次循环利用。
（3）气体液体分离器中分离出来的废气经过废气处理机构进入一次废气净化系统，在气体液体分离器和一次废气净化系统之间，增加一个送风风机，送风风机连接在风机送风口上，对废气的流速调节。
（4）一次废气净化系统和二次废气净化系统均为活性炭废气净化系统，在净化过程中它对废气处理机构中的一切废气进行净化，净化主要用的材料是活性炭，对喷涂液味中的甲醛、苯、TLOC等有关气体净化后，排放到大气中。
该发明的有益效果在于：该发明系统能够有效地针对废气进行分离处理，提高了分离效果，使用方便。
具体实施方式
下面结合实施例和实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
本实施例中的机械生产制造喷涂液喷涂车间废气处理系统，包括气体液体分离器，气体液体分离器顶部设有废气处理机构，气体液体分离器底部设有气体粉末管道，气体液体分离器上部左右两侧分别设有排气系统和高压水泵管；废气处理机构另一端设有一次废气净化系统；气体粉末管道另一端设有废渣沉降室；高压水泵管另一端设有循环处理系统；废渣沉降室下部侧面安装有管道与循环处理系统上部进口相连接；一次废气净化系统上部出口安装有气体管道，气体管道另一端设有二次废气净化系统；废气处理机构上部设有风机送风口；二次废气净化系统出口设有洁净物排出管道。
上述系统具体工作过程如下：
（）气体液体分离器是本系统的前端部分，主要是对喷涂液在喷涂过程产生的废气和粉末废弃物进行分离。其工作原理是由抽排风机对喷涂车间进行抽排经过排气系统进入气体液体分离器，在气体液体分离器中，高压水泵对气体液体分离器内部进行高压密封雾化，在水雾的过程中，粉末废弃物从气体粉末管道进入到废渣沉降室中，产生的废气或喷涂液味由废气处理机构进入一次废气净化系统中净化。
（）粉末废弃物由气体液体分离器下端自然排水口流入废渣沉降室，进行粉末废弃物沉淀，沉淀后的水从废渣沉降室排水口流出，并经过管道流入循环处理系统中进行处理，然后再流入循环处理系统的出口，废渣沉降室中安装有分离处理网对沉淀不到位的水进行分离处理，水从管道到循环处理系统后，经过高压水泵后从高压水泵管中进入到气体液体分离器中进行第二次循环利用。
（）气体液体分离器中分离出来的废气经过废气处理机构进入一次废气净化系统，在气体液体分离器和一次废气净化系统之间，增加一个送风风机，送风风机连接在风机送风口上，对废气的流速调节。
（）一次废气净化系统和二次废气净化系统均为活性炭废气净化系统，在净化过程中它对废气处理机构中的一切废气进行净化，净化主要用的材料是活性炭，对喷涂液味中的甲醛、苯、TLOC等有关气体净化后，排放到大气中。