一种化工废气降温液化吸收装置的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种化工废气降温液化吸收装置。

背景技术：

反应釜是化工生产中常用的反应容器，一般具有混合、加热、蒸发等功能；在一些热反应中，随着反应进行会有大量沸点较低的溶剂或反应物挥发而成为废气，因此需要排出反应釜以免压力升高造成釜体炸裂；废气在排出反应釜首先要进行降温液化，这样才能避免废气直接排入大气污染环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工废气降温液化吸收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工废气降温液化吸收装置，包括冷却室；所述冷却室内部设置有蛇形冷却管；冷却室的顶部设置有旋转喷淋装置和排气装置；冷却室的左侧设置有进气管，右侧设置有排水管；蛇形冷却管的左侧设置辅助管道；蛇形冷却管的右侧与回流管相连接；蛇形冷却管上设置有冷却片；所述辅助管道上设置有冷凝器；辅助管道的底部设置有过滤网；所述冷凝器设置在靠近蓄水箱的一侧，且在冷凝器的底部设置有支架；所述支架固定设置在冷凝器的底部；所述回流管一端与蛇形冷却管相连接，另一端与蓄水箱相连接；所述进气管设置在蓄水箱的左侧底部；所述排水管设置在蓄水箱的右侧底部；所述排气装置设置在冷却室的顶部中心线上；排气装置由集气管、储气仓、排气管和抽气泵组成；所述储气仓通过螺钉固定设置在冷却室的顶部；所述集气管设置有多个，固定设置在储气仓的底部，且贯穿冷却室的顶部；所述排气管设置在储气仓的顶部中心线上，与储气仓固定连接；所述抽气泵固定设置在排气管上；所述旋转喷淋装置设置有两个，且对称设置在排气装置的左右两侧；旋转喷淋装置由装置外壳、主动轮、从动轮、连接轴、驱动电机、进水管、加压水泵、蓄水腔和喷淋孔组成；所述装置外壳通过螺钉固定设置在冷却室的顶部；所述驱动电机设置在装置外壳的顶部；所述从动轮设置在主动轮的左侧，与主动轮相啮合；所述进水管与从动轮套接在一起，底部与蓄水腔相连接；所述加压水泵设置在进水管上，装置外壳的顶部；所述喷淋孔设置有多个，且均匀的设置在蓄水腔的底部。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机、加压水泵、抽气泵和冷凝器通过导线与电源相连接。

作为本发明进一步的方案：所述冷却片和蛇形冷却管上均设置有一层防腐蚀层。

作为本发明再进一步的方案：所述进气管和排水管上均设置有控制阀。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却片上设置有多个，均匀的设置在蛇形冷却管上。

作为本发明再进一步的方案：所述辅助管道一端与蛇形冷却管相连接，另一端与蓄水箱相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述主动轮设置在装置外壳的内部右侧，通过连接轴与驱动电机相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，设计合理，使用方便；蛇形冷却管的设置，能够使得废气进行冷却液化，蛇形冷却管上设置有冷却片，加大了废气与蛇形冷却管的接触面，大大提高了冷却速率；旋转喷淋装置的设置，能够更好地将冷却过后的废气进行吸收，而且还能够对废气进行冷却和吸收，大大提高了工作效率；排气装置的设置，能够更好地控制反应釜内的压力，大大增加了反应釜的使用寿命。

附图说明

图1为化工废气降温液化吸收装置的结构示意图。

图2为化工废气降温液化吸收装置中排气装置的结构示意图。

图3为化工废气降温液化吸收装置中旋转喷淋装置的结构示意图。

图中：1-蓄水箱，2-过滤网，3-支架，4-冷凝器，5-进气管，6-辅助管道，7-冷却室，8-冷却片，9-排气装置，10-旋转喷淋装置，11-蛇形冷却管，12-回流管，13-排水管，14-从动轮，15-加压水泵，16-进水管，17-连接轴，18-驱动电机，19-主动轮，20-装置外壳，21-蓄水腔，22-喷淋孔，23-抽气泵，24-排气管，25-储气仓，26-集气管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种化工废气降温液化吸收装置，包括冷却室7；所述冷却室7内部设置有蛇形冷却管11；冷却室7的顶部设置有旋转喷淋装置10和排气装置9，用于对气体进行冷却液化吸收；冷却室7的左侧设置有进气管5，右侧设置有排水管13；蛇形冷却管11的左侧设置辅助管道6，用于冷却水的输入，对冷却室7进行进行降温，从而对气体进行冷却液化处理；蛇形冷却管11的右侧与回流管12相连接；蛇形冷却管11上设置有冷却片8；所述冷却片8上设置有多个，均匀的设置在蛇形冷却管11上，加大与气体的接触面积，使得气体冷却的更加得快；所述辅助管道6一端与蛇形冷却管11相连接，另一端与蓄水箱1相连接，且在辅助管道6上设置有冷凝器4，用于将冷却水输入到蛇形冷却管11；辅助管道6的底部设置有过滤网2；过滤网2用于将蓄水箱1内的杂质过滤出去，防止输入到蛇形冷却管11内，对蛇形冷却管11形成堵塞；所述冷凝器4设置在靠近蓄水箱1的一侧，且在冷凝器4的底部设置有支架3，用于将冷却水进行冷却；所述支架3固定设置在冷凝器4的底部，用于支撑冷凝器4；所述回流管12一端与蛇形冷却管11相连接，另一端与蓄水箱1相连接，用于将冷却水回流到蓄水箱1内，进行循环利用；所述进气管5设置在蓄水箱1的左侧底部，用于废气的输入；所述排水管13设置在蓄水箱1的右侧底部，用于将吸收过废气的水排出；所述排气装置9设置在冷却室7的顶部中心线上，用于将无法吸收的气体排出；排气装置9由集气管26、储气仓25、排气管24和抽气泵23组成；所述储气仓25通过螺钉固定设置在冷却室7的顶部；所述集气管26设置有多个，固定设置在储气仓25的底部，且贯穿冷却室7的顶部，用于将气体收集吸收；所述排气管24设置在储气仓25的顶部中心线上，与储气仓25固定连接，用于将气体排出；所述抽气泵23固定设置在排气管24上，用于抽取冷却室7内的，没有被吸收的气体；所述旋转喷淋装置10设置有两个，且对称设置在排气装置9的左右两侧；旋转喷淋装置10由装置外壳20、主动轮19、从动轮14、连接轴17、驱动电机18、进水管16、加压水泵15、蓄水腔21和喷淋孔22组成，水从进水管16进入，通过加压水泵15的加压使得水能够从喷淋孔22处喷淋出来，在驱动电机18的带动下使得喷淋孔22能够旋转喷淋，使得气体与水的接触面更大，使得吸收的更加得彻底；所述装置外壳20通过螺钉固定设置在冷却室7的顶部；所述主动轮19设置在装置外壳20的内部右侧，通过连接轴17与驱动电机18相连接；所述驱动电机18设置在装置外壳20的顶部；所述从动轮14设置在主动轮19的左侧，与主动轮19相啮合；所述进水管16与从动轮14套接在一起，底部与蓄水腔21相连接，用于将水输入到蓄水腔21内；所述加压水泵15设置在进水管16上，装置外壳20的顶部，用于为水加压；所述喷淋孔22设置有多个，且均匀的设置在蓄水腔21的底部，用于将水喷出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。