一种焦化烟气湿法脱硫除尘前降温凝结预洗涤装置的制作方法

本发明涉及焦化烟气处理技术领域，特别涉及一种焦化烟气湿法脱硫除尘前降温凝结预洗涤装置。

背景技术：

焦化装置是我国钢铁业普遍使用的生产装置，产生的烟气量很大。焦化烟气污染物控制一直是我国环保工程中的疑难点，通过调研，焦化室的加热源大部分采用焦化过程自产的荒煤气或处理后的净煤气，但由于煤气内含的芳烃等有机物燃烧不完全或荒煤气泄露等原因，造成了外排烟气的污染物成分复杂的特性，给之后的烟气污染物防治工程的造成了一定的困难。

经对某焦化烟气湿法脱硫吸收塔入口原烟气进行采样定性定量检测，检测结果显示焦化工程产生的原烟气中含有苯、甲苯、1,2-二甲基环己烷、1,4-二甲基环己烷、乙基环己烷、1,3-三甲基环己烷、1,2,4-三甲基环己烷、2-甲基辛烷、乙苯、间二甲苯、壬烷、1-甲基-3乙基环己烷、三甲苯、二丁氧基乙醇、对二甲苯、十一烷等17余种主要有机物，其中多数有机物在微小剂量下都具有一定的毒性，带苯环芳烃作用于人体甚至会影响生殖细胞，造成不可预知的遗传性疾病。而且焦化烟气中夹带的有机物气溶胶严重影响了湿法脱硫及除尘效率。当焦化原烟气进入吸收塔遇浆液后，烟气与浆液进行换热，烟气温度降低，降至有机物沸点以下，导致有机气体液化为液体，由于上述液态有机物均不溶于水，故在浆液内形成油状粘稠物，界面张力较小的有机物包裹在浆液表面，产生了界面阻力，影响气液传质速率，进而降低脱硫效率，此外，由于烟气中含有Cl-，可以与多种芳烃进行氯甲基化反应，引入芳烃中的—CH2Cl基可以很容易地转化为—CH3，—CH2OH，—CHO，—CH2CN，—CH2NH2，—CH2R等基团，进而获得一系列有机芳香族衍生物，使烟气成分更加复杂。在吸收塔内凝结的液态有机物被烟气夹带进入湿式静电除尘器后，粘附在阴阳极部件上，严重影响了放电荷电行为，降低了湿式静电除尘器的除尘效率。即使湿法脱硫后采用机械式除雾器，凝结的有机物颗粒粘附在除雾器格栅板，使用冲洗手段根本无法去除，久而久之造成了除雾器的堵塞，愈发严重地增大了系统压力。因此在焦化烟气湿法脱硫除尘前设置一道针对焦化烟气中有机颗粒污染物的预处理工序是非常迫切且有必要的。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种焦化烟气湿法脱硫除尘前降温凝结预洗涤装置，解决了传统烟气污染物治理工程难以连续有效去除焦化烟气含有的多种有机污染物的问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种焦化烟气湿法脱硫除尘前降温凝结预洗涤装置，焦化烟气需从烟道进入脱硫塔进行湿式脱硫，在烟道与脱硫塔间设置预处理通道，在预处理通道内沿烟气流动方向依次设有喷雾凝结层和喷淋洗涤层。

进一步地，所述预处理通道包括筒状的主体和主体两端连接烟道与脱硫塔的管道。

进一步地，所述喷雾凝结层为双流体喷嘴喷雾，喷雾角度为平行于烟气流动方向。

进一步地，喷淋洗涤层采用实心锥喷嘴对烟气进行喷淋洗涤，喷淋角度为上半部分实心锥喷嘴平行相对于烟气流通方向，下半部分实心锥喷嘴与烟气流向呈大于90度角向上喷淋。

进一步地，还包括向喷雾凝结层和喷淋洗涤层提供水源的循环泵，所述循环泵通过供水管道与喷雾凝结层和喷淋洗涤层连通。

进一步地，在所述主体上设有排水槽和检修口，所述排水槽下方设有布气上浮隔油池，排水槽内的水回流至布气上浮隔油池内。

进一步地，所述布气上浮隔油池内布设细孔布气管，细孔布气管由鼓风机供气。

进一步地，所述布气上浮隔油池与回收池和循环水池连接，回收池和循环水池由排污泵定期排污。

进一步地，所述循环水池与补水泵连接定期补水。

进一步地，所述布气上浮隔油池上方与溢流回收管连接。

综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：

通过增加焦化烟气湿法脱硫除尘前降温凝结预洗涤装置，有效的脱除了焦化烟气中含有的多种有机污染物，同时保障了湿法脱硫塔、湿式电除尘器的工作效率，使其达到当地环保部门要求的排放标准。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明喷淋层喷嘴布置示意图。

图中：

1.循环水池，2.回收池，3.布气上浮隔油池，4.循环泵，5.补水泵，6.排污泵，7.空气压缩机，8.喷雾凝结层，9.喷淋洗涤层，10.排水槽，11.细孔布气管，12.鼓风机，13.溢流回收管，14.脱硫塔，15.烟道，16.检修口。

具体实施方式

以下结合附图1和图2对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。

如图1所示，从烟道15出来的焦化烟气需进入脱硫塔14进行湿式脱硫，在进行脱硫之前首先进行预处理。在烟道与脱硫塔间设置预处理通道，在预处理通道内沿烟气流动方向依次设有喷雾凝结层8和喷淋洗涤层9。喷雾凝结冷和喷淋洗涤层对焦化烟气中的有机颗粒污染物进行处理，防止其在吸收塔内凝结的液态有机物被烟气夹带进入湿式静电除尘器后，粘附在阴阳极部件上，严重影响放电荷电行为。提高了湿式静电除尘器的除尘效率。

预处理通道包括筒状的主体和主体两端连接烟道与脱硫塔的管道。喷雾凝结层为双流体喷嘴喷雾，喷雾角度为平行于烟气流动方向。如图2所示，喷淋洗涤层采用实心锥喷嘴对烟气进行喷淋洗涤，喷淋角度为上半部分实心锥喷嘴平行相对于烟气流通方向，下半部分实心锥喷嘴与烟气流向呈大于90度角向上喷淋。

还包括向喷雾凝结层和喷淋洗涤层提供水源的循环泵，所述循环泵通过供水管道与喷雾凝结层和喷淋洗涤层连通。

在主体上设有排水槽10和检修口16，排水槽下方设有布气上浮隔油池，排水槽内的水回流至布气上浮隔油池内。检修口可以用于定期对主体进行检修、检查和清理。

布气上浮隔油池内布设细孔布气管11，细孔布气管由鼓风机供气。布气上浮隔油池与回收池和循环水池连接，回收池和循环水池由排污泵定期排污。循环水池与补水泵连接定期补水。由于在高温烟气中大量蒸发丧失水分，循环水池需由补水泵5定期补给水分，保证循环喷雾喷淋系统的长期连续运行。布气上浮隔油池上方与溢流回收管连接。

具体实施实例为，焦化烟气湿法脱硫除尘前降温凝结预洗涤装置，如图1所示，降温凝结预洗涤装置布置在湿法脱硫塔之前，其圆筒状主体结构连接在烟道上，内部按照烟气流向前后分别布置有一层喷雾凝结层8及一层喷淋洗涤层9，下部设有排水槽10及检修口16等。喷雾凝结层8为双流体喷嘴喷雾，由循环水泵4供水，由空气压缩机7或厂内其他高压气源供给压缩空气。喷淋洗涤层9为单流体高压喷淋，由循环水泵4供水。含有有机物气体及微粒的烟气进入降温凝结预洗涤装置后，首先喷雾凝结层8进行喷雾，喷雾方向平行于烟气流动方向，细化为40μm～200μm的水滴在高温烟气中迅速蒸发，吸收大量的热量，使得烟气温度迅速降温至烟气中有机物成分的沸点(多在110℃以上)以下，有机物液化为微液滴被烟气继续夹带经过喷淋洗涤层9。喷淋洗涤层9对烟气进行喷淋洗涤，喷嘴布置型式，如图2所示，喷淋角度为上半部分实心锥喷嘴平行相对与烟气流通方向，下半部分实心锥喷嘴与烟气流向呈150°向上喷淋。烟气中的有机物微液滴被洗涤沉降下来，与水流混合汇集在排水槽10中排入布气上浮隔油池3。布气上浮隔油池3内布设有细孔布气管11，布气管由鼓风机12供气，将空气通入含油废水中，形成许多微小气泡，在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气—油珠结合体上浮而实现油水分离。布气隔油处理后的废水排入回收池2中，由于密度低浮于表面的油层通过溢流回收管13回收。剩余的水排入循环水池1中，由于在高温烟气中大量蒸发丧失水分，循环水池需由补水泵5定期补给水分，保证循环喷雾喷淋系统的长期连续运行。布气上浮隔油池3、回收池2池底沉积含尘废水层由排污泵6定期外排入厂内脱硫浆液处理系统压榨处理。

本焦化烟气湿法脱硫除尘前降温凝结预洗涤装置可以有效的脱除焦化烟气中的芳香烃等有机物，从而避免了其对之后的湿法脱硫塔及湿式电除尘器的影响，保证了湿法脱硫除尘系统的正常高效运行。

以上所述是被本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。