本发明涉及废气净化技术领域，具体为一种挥发性有机物废气净化装置。
背景技术：
根据现有国内市场调查，目前针对汽车销售店的钣金喷涂车间产生的废气处理情况，现有的技术，基本上均采用活性炭吸附处理排放，或者不经过处理而直接排放。
如采用活性炭处理的方法，一方面，需要定期更换活性。更换下来的活性炭需进行危废处理。这在一定程度上给企业带来了一定的经济压力。另一方面，部分企业出于经济层面的考虑，再结合政府环境部门实际的监管现状，基本上均不会定期更换活性炭。在这种情况下，很难保证废气达标排放。
汽车销售服务店绝大部分位于比较繁华的市区，没有足够空间和场地安装运行废气处理设备是一个普遍的现象。这对废气处理设备安装空间也就会有很高的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种挥发性有机物废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挥发性有机物废气净化装置,包括吸附罐、主风机、热回收换热器、脱附风机，所述吸附罐内腔设有活性炭床层，所述主风机一端通过第一管道连通吸附罐，所述主风机另一端为废气进口，所述吸附罐通过第二管道连接热回收换热器，所述吸附罐通过第三管道连接烟囱，所述吸附罐通过第四管道连接脱附风机；
所述热回收换热器电性连接电加热器，所述热回收换热器与电加热器之间分别安装催化燃烧起燃温度传感器和催化燃烧器；
所述脱附风机通过第五管道分别连接新鲜空气进气管和废气排放管，所述热回收换热器连接废气排放管；所述废气排放管上设有废气排放口；所述新鲜空气进气管上设有新鲜空气进口。
优选的，所述第一管道上安装有废气进口阀门；所述第二管道上安装有脱附风出口阀门；所述第三管道上安装有主废气出口阀门；所述第四管道上分别安装有脱附风进口阀门和脱附温度传感器；所述第五管道上安装有脱附风温度控制阀门。
优选的，所述新鲜空气进气管上安装有新风进口阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构原理简单，自动化程度高，能够完全使废气处理做到达标排放，减少废气对环境的污染；可以重复使用活性炭，不再存在活性炭危废处理和二次污染的问题，一定程度上减轻客户处理危废处理的经济负担；此外，定期进行脱附催化氧化处理，使政府环保机构易于监管。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种挥发性有机物废气净化装置,包括吸附罐9、主风机1、热回收换热器11、脱附风机6，所述吸附罐9内腔设有活性炭床层19，所述主风机1一端通过第一管道21连通吸附罐9，所述主风机1另一端为废气进口18，所述吸附罐9通过第二管道22连接热回收换热器11，所述吸附罐9通过第三管道23连接烟囱4，所述吸附罐9通过第四管道24连接脱附风机6；
所述热回收换热器11电性连接电加热器12，所述热回收换热器11与电加热器12之间分别安装催化燃烧起燃温度传感器13和催化燃烧器14；
所述脱附风机6通过第五管道25分别连接新鲜空气进气管26和废气排放管27，所述热回收换热器11连接废气排放管27；所述废气排放管27上设有废气排放口16；所述新鲜空气进气管26上设有新鲜空气进口17。
本发明中，第一管道21上安装有废气进口阀门2；所述第二管道22上安装有脱附风出口阀门10；所述第三管道23上安装有主废气出口阀门3；所述第四管道24上分别安装有脱附风进口阀门8和脱附温度传感器7；所述第五管道25上安装有脱附风温度控制阀门15；新鲜空气进气管26上安装有新风进口阀门5。
工作原理：本发明包括废气吸附流程与废气脱附、催化氧化流程；废气吸附流程中含挥发性有机物废气从废气进口进入系统，经过主风机增加后，通过废气进口阀门，被送至吸附罐中，经过活性炭床层后，废气中的挥发性有机物被活性炭吸附处理后，洁净的气体经过主废气出口阀门排放至烟囱，或者直接排放至大气中，达到达标排放；在该吸附过程中，主风机运行，废气进口阀门与主废气出口阀门处于打开状态。其他阀门与部件处于关闭或非运行状态。
在废气脱附、催化氧化流程中，主风机处于停止运行状态，废气进口阀门与主废气出口阀门处于关闭状态。空气经新鲜空气进口通过新风进口阀门，经脱附风机加压后经由脱附风进口阀门送至吸附罐。与此同时，加压后的新风设置有一个脱附温度传感器。该传感器用于监测增压后的脱附风温度，如该温度低于设定温度，控制系统20则发出指令，逐渐打开并调节脱附风温度控制阀门，使脱附风温度传感器监测到的温度达到设定值；脱附温度的空气进入吸附罐后，经由活性炭床层后，把吸附在活性炭上的有机物脱附出来，通过脱附风出口阀门，在热回收换热器中被加热后，再送至电加热器内，被加热至某一设定温度；热回收热器后的催化反应起燃温度传感器检测电加热器后的温度，并反馈给控制系统20。控制系统20根据该监测的温度，调节电加热器的功率，使催化反应起燃温度传感器检测到的温度值达到设定值；被加热至设定值后，进入催化燃烧器后催化氧化分解处理。氧化分解后的高温洁净烟气经热回收换热器降温处理，然后排放至环境中；在废气脱附、催化氧化流程中，废气进口阀门、主废气出口阀门处于关闭状态，主风机处于停止状态。
本发明结构原理简单，自动化程度高，能够完全使废气处理做到达标排放，减少废气对环境的污染；可以重复使用活性炭，不再存在活性炭危废处理和二次污染的问题，一定程度上减轻客户处理危废处理的经济负担；此外，定期进行脱附催化氧化处理，使政府环保机构易于监管。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。