挥发性有机物废气处理装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种挥发性有机物废气处理装置，包括筒体、防雨罩、引风机、循环泵、低温等离子处理器、燃烧器、臭氧发生器、控制阀和控制器，防雨罩设置在筒体的顶部，其特征在于：所述筒体内下部设有网孔板，筒体内上部设有封堵板，所述网孔板下部、筒体的一侧壁上安装有低温等离子处理器和燃烧器。本发明设计合理、结构简单，增加了燃烧室及自动控制功能，加快了废气的分解速度快，风阻低，大大提高了处理效率，降低了运行成本。
【专利说明】
挥发性有机物废气处理装置
技术领域
[0001]本发明涉及废气处理设备技术领域，具体涉及一种挥发性有机物废气处理装置。
【背景技术】
[0002]传统的垃圾废气处理设备的工作工艺中，首先要对废气中的水溶性物质进行去除处理，传统的去除方法往往只是通过单一的喷淋装置进行喷淋，使废气中的水溶性物质溶于水来去除。这种方法效率低，分解速度慢，风阻高，严重影响废气的后续处理工作。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种挥发性有机物废气处理装置。
[0004]其技术方案是:挥发性有机物废气处理装置，包括筒体、防雨罩、引风机、循环栗、低温等离子处理器、燃烧器、臭氧发生器和控制阀，防雨罩设置在筒体的顶部，所述筒体内设有网孔板和封堵板，筒体内通过网孔板和封堵板分隔成下部的焚烧区、中部的介质过滤区和上部的喷淋区；所述焚烧区的筒体侧壁上安装有低温等离子处理器和燃烧器，低温等离子处理器的输入端通过第一控制阀与引风机的输出端管道连接，燃烧器的输入端通过第二控制阀与引风机的输出端管道连接，引风机的输入端与空气通气管道及废气来管道连接，空气通气管道上设有单向阀和第三控制阀，废气来管道上设有第四控制阀;所述介质过滤区中网孔板的上侧设有臭氧输送管和废气过滤介质;所述喷淋区中封堵板的中部上侧设有通气立管，通气立管内设有传感器，该通气立管的顶部设有防水罩，所述封堵板上部的筒体壁上设有排水管，排水管上设有水位计和第五控制阀，封堵板上部、与排水管相对面筒体的侧壁上设有出水管，出水管通过第六控制阀与补水管道及循环栗的输入端连接，所述补水管道上设有第七控制阀，所述喷淋区上部筒体的内腔中设有喷淋管，喷淋管上设有喷淋头，所述喷淋管与循环栗的输出端管道连接，所述喷淋管下部的筒体壁上设有臭氧管道，该臭氧管道的一端设在筒体内并折弯延伸至封堵板的上侧，臭氧管道的另一端设在筒体外并通过第八控制阀与臭氧发生器连接;所述臭氧输送管的外端通过第九控制阀与臭氧发生器连接;所述焚烧区、介质过滤区和喷淋区上分别设有各自的人孔;所述第一控制阀、第二控制阀、第五控制阀、第六控制阀、第七控制阀、第八控制阀、引风机、循环栗、低温等离子处理器、燃烧器、臭氧发生器和传感器分别与控制器电连接，控制器设有电源连接端子。
[0005]所述废气过滤介质为活性炭。
[0006]所述网孔板设为两个，两个网孔板的网孔交错设置。
[0007]所述喷淋管为圆形盘管结构或为I一5根互相连通的直管组成;所述喷淋头至少设为3个，其均安装在喷淋管下侧且喷水端向下。所述臭氧输送管为在一端封堵的圆管上侧设有若干出气孔组成，该圆管的另一端引出至筒体外。
[0008]所述防水罩呈伞裙状结构，其通过条状金属片支撑安装在通气立管的顶部。
[0009]所述第一控制阀、第二控制阀、第五控制阀、第六控制阀、第七控制阀、第八控制阀及第九控制阀均为直流供电的电磁阀或电动阀;所述第三控制阀及第四控制阀均为手动控制阀。
[00?0] 所述传感器为有害气体传感器。
[0011]所述引风机和循环栗的工作电压均为交流220V或380V;所述低温等离子处理器、燃烧器和臭氧发生器的工作电压均为直流24—48 V0
[0012]所述控制器包括电源开关、稳压电源、时间控制器、延时继电器和有害气体检测控制模块，所述传感器与有害气体检测控制模块的输入端相连接，有害气体检测控制模块的一输出端与第一控制阀及低温等离子处理器相连接，有害气体检测控制模块的另一输出端与第二控制阀及燃烧器相连接，时间控制器的三个输出端分别与第五控制阀、第六控制阀、第七控制阀相连接，电源接线端通过电源开关与稳压电源的输入端、延时继电器的输入端及循环栗相连接，延时继电器的输出端与引风机相连接，稳压电源的输出端分别与第八控制阀、第九控制阀、臭氧发生器、时间控制器及有害气体检测控制模块的电源端相连接;所述稳压电源的输入电压为交流220V或380V，其输出电压为直流24—48 V。
[0013]所述有害气体检测控制模块包括电阻、可调电阻、电容、二极管、稳压二极管、三极管和继电器，本有害气体检测控制模块的电源端与传感器的一信号端、电阻的一端、第三一二极管的负极、第一继电器的一端、第四二极管的负极、第二继电器的一端、第一继电器常开触点的一端、第二继电器常开触点的一端及第一继电器常闭触点的一端相连接，电阻的另一端与传感器的一预热端相连接;所述第一继电器常开触点的另一端与本有害气体检测控制模块的第二输出端连接，所述第二继电器常开触点的另一端与第一继电器常闭触点的另一端及本有害气体检测控制模块的第一输出端连接;所述传感器的另一信号端与第一二极管的正极及第二二极管的正极相连接，第一二极管的负极与第一电容的正极、第一可调电阻的一端及第一稳压二极管的负极相连接，第一稳压二极管的正极与第一三极管的基极相连接，第一三极管的集电极与第一继电器的另一端及第三二极管的正极相连接，第二二极管的负极与第二电容的正极、第二可调电阻的一端及第二稳压二极管的负极相连接，第二稳压二极管的正极与第二三极管的基极相连接，第二三极管的集电极与第二继电器的另一端及第四二极管的正极相连接;所述传感器的另一预热端与第一电容的负极、第一可调电阻的另一端、第二电容的负极、第二可调电阻的另一端、第一三极管的发射极及第二三极管的发射极相连接为本有害气体检测控制模块的公共地线端。
[0014]本发明与现有技术相比较，具有以下优点:设计合理、结构简单，增加了燃烧室及自动控制功能，加快了废气的分解速度快，风阻低，大大提高了处理效率，降低了运行成本。
【附图说明】
[0015]图1是本发明一种实施例的结构示意图；
图2是本发明中控制器的电路方框图；
图3是本发明中有害气体检测控制模块的原理图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1，一种挥发性有机物废气处理装置，包括筒体1、防雨罩2、引风机3、循环栗
4、低温等离子处理器6、燃烧器5、臭氧发生器7和控制阀，防雨罩2设置在筒体I的顶部，所述筒体I内设有网孔板8和封堵板9，筒体I内通过网孔板8和封堵板9分隔成下部的焚烧区101、中部的介质过滤区102和上部的喷淋区103;所述焚烧区101的筒体I侧壁上安装有低温等离子处理器6和燃烧器5，低温等离子处理器6的输入端通过第一控制阀11与引风机3的输出端管道连接，燃烧器5的输入端通过第二控制阀12与引风机3的输出端管道连接，引风机3的输入端与空气通气管道10及废气来管道20连接，空气通气管道10上设有单向阀32和第三控制阀13，废气来管道20上设有第四控制阀14;所述介质过滤区102中网孔板8的上侧设有臭氧输送管31和废气过滤介质21;所述喷淋区103中封堵板9的中部上侧设有通气立管22，通气立管22内设有传感器37，该通气立管22的顶部设有防水罩23，所述封堵板9上部的筒体I壁上设有排水管24，排水管24上设有水位计30和第五控制阀15，封堵板9上部、与排水管24相对面筒体的侧壁上设有出水管25，出水管25通过第六控制阀16与补水管道26及循环栗4的输入端连接，所述补水管道26上设有第七控制阀17，所述喷淋区103上部筒体I的内腔中设有喷淋管27，喷淋管27上设有喷淋头28，所述喷淋管27与循环栗4的输出端管道连接，所述喷淋管27下部的筒体壁上设有臭氧管道20，该臭氧管道29的一端设在筒体I内并折弯延伸至封堵板9的上侧，臭氧管道29的另一端设在筒体I外并通过第八控制阀18与臭氧发生器7连接;所述介质过滤区102中臭氧输送管31的外端通过第九控制阀19与臭氧发生器7连接；所述第一控制阀11、第二控制阀12、第五控制阀15、第六控制阀16、第七控制阀17、第八控制阀18、第九控制阀19、引风机3、循环栗4、低温等离子处理器6、燃烧器5、臭氧发生器7和传感器37分别与控制器35电连接，控制器35设有电源连接端子36。所述焚烧区101、介质过滤区102和喷淋区103上分别设有各自的人孔33，其中焚烧区101和喷淋区103上的人孔33各设置为一个方便检修，介质过滤区102上的人孔33设置为二个方便更换活性炭。
[0017]所述筒体I为顶部敞口、底端封堵且内设空腔的矩形体或圆形体结构。所述废气过滤介质21为活性炭。所述的网孔板8设为两个，两个网孔板8的网孔81交错设置，能有效隔离燃烧室内的热量，防止其对活性炭影响。所述喷淋管27为圆形盘管结构或为I 一5根互相连通的直管组成，有利于安装;所述喷淋头28至少设为3个，其均安装在喷淋管27下侧且喷水端向下，有利于均匀喷洒。所述臭氧输送管31为在一端封堵的圆管上侧设有若干出气孔组成，该圆管的另一端引出至筒体外。所述防水罩23呈伞裙状结构，其通过条状金属片支撑安装在通气立管22的顶部，防止喷洒的水进入通气立管22。所述第一控制阀11、第二控制阀12、第五控制阀15、第六控制阀16、第七控制阀17、第八控制阀18及第九控制阀19均为直流供电的电磁阀或电动阀；所述第三控制阀13及第四控制阀14均为手动控制阀。所述传感器37为半导体式有害气体传感器，具体型号根据实际情况选定，如:QM-N5型气敏传感器等。所述引风机3和循环栗4的工作电压均为交流220V或380V;所述低温等离子处理器6、燃烧器5和臭氧发生器7的工作电压均为直流24—48 V0
[0018]参照图2，所述控制器35包括电源开关350、稳压电源351、时间控制器352、延时继电器354和有害气体检测控制模块353，所述传感器37与有害气体检测控制模块353的输入端相连接，有害气体检测控制模块353的一输出端与第一控制阀11及低温等离子处理器6相连接，有害气体检测控制模块353的另一输出端与第二控制阀12及燃烧器5相连接，时间控制器352的三个输出端分别与第五控制阀15、第六控制阀16、第七控制阀17相连接，电源接线端33通过电源开关350与稳压电源351的输入端、延时继电器354的输入端及循环栗4相连接，延时继电器354的输出端与引风机3相连接，稳压电源351的输出端分别与第八控制阀18、第九控制阀19、臭氧发生器7、时间控制器352及有害气体检测控制模块353的电源端相连接;所述稳压电源351的输入电压为交流220￥或380￥，其输出电压为直流24—48 V。
[0019]参照3，所述有害气体检测控制模块353包括电阻、可调电阻、电容、二极管、稳压二极管、三极管和继电器，本有害气体检测控制模块353的电源端V+与传感器37的一信号端、电阻R的一端、第三一二极管D3的负极、第一继电器Jl的一端、第四二极管D4的负极、第二继电器J2的一端、第一继电器常开触点J11的一端、第二继电器常开触点J21的一端及第一继电器常闭触点J12的一端相连接，电阻R的另一端与传感器37的一预热端相连接;所述第一继电器常开触点Jll的另一端与本有害气体检测控制模块353的第二输出端N2连接，所述第二继电器常开触点J21的另一端与第一继电器常闭触点Jl 2的另一端及本有害气体检测控制模块353的第一输出端NI连接;所述传感器37的另一信号端与第一二极管Dl的正极及第二二极管D2的正极相连接，第一二极管Dl的负极与第一电容Cl的正极、第一可调电阻Wl的一端及第一稳压二极管Vl的负极相连接，第一稳压二极管Vl的正极与第一三极管Tl的基极相连接，第一三极管Tl的集电极与第一继电器Jl的另一端及第三二极管D3的正极相连接，第二二极管D2的负极与第二电容C2的正极、第二可调电阻W2的一端及第二稳压二极管V2的负极相连接，第二稳压二极管V2的正极与第二三极管T2的基极相连接，第二三极管T2的集电极与第二继电器J2的另一端及第四二极管D4的正极相连接;所述传感器31的另一预热端与第一电容Cl的负极、第一可调电阻Wl的另一端、第二电容C2的负极、第二可调电阻W2的另一端、第一三极管Tl的发射极及第二三极管T2的发射极相连接为本有害气体检测控制模块353的公共地线端。
[0020]有害气体检测控制模块353的工作原理:电源端V+初始得电时，传感器31经电阻R进行预热工作，此时第一二极管Dl及第二二极管D2的正极端电位较高，能迅速给第一电容Cl、第二电容C2充电并击穿第一稳压二极管V1、第二稳压二极管V2，第一三极管Tl及第二三极管T2导通，第一继电器Jl及第二继电器J2均动作，本有害气体检测控制模块323的第一输出端NI及第二输出端N2均输出；预热工作完毕后(一般I 一2分钟左右)，传感器31进入正常检测状态。如有害气体浓度较低时，第一稳压二极管Vl及第二稳压二极管V2均不会被击穿，第一三极管Tl及第二三极管T2截止，第一继电器Jl及第二继电器J2均静止，第一输出端NI通过第一继电器常闭触点J12得到输出；当有害气体浓度达到一定值(该值通过Wl调整设定)时，第一稳压二极管Vl被击穿，第一三极管Tl导通，第一继电器Jl吸合，第一继电器常闭触点J12断开，第一继电器常开触点Jl I闭合，第二输出端N2得到输出；当有害气体浓度继续升高达到第二设定值(该设定值通过W2调整)时，第二稳压二极管V2也被击穿，第二三极管T2导通，第二继电器J2吸合，第二继电器常开触点J21闭合，第一输出端NI通过第二继电器常开触点J21也得到输出;此时有害气体检测控制模块323的第一输出端NI及第二输出端N2同时得到输出。
[0021]本发明运行时，参照I一图3，废气来管道20连接废气源，排水管24连接后续处理设备或地下水道，补水管道26连接自来水管道，电源接线端33连接电源。开启控制器35内的电源开关350，开启第四控制阀14;这时，循环栗4及控制器35内时间控制器352、延时继电器354和有害气体检测控制模块353均工作，时间控制器352首先控制关闭第五控制阀15和第六控制阀16，开启第七控制阀17，为本装置添加处理水34，一定时间后(此时间为预设定，一般设为5—10分钟，以处理水34的水位刚好略低于通气立管22所需时间为宜)，水位变化可通过水位计30观察;时间控制器352控制开启第六控制阀16关闭第七控制阀17，这时封堵板9上部、通气立管22周围的水，即会被循环栗4输送至喷淋管27并通过喷淋头28喷洒。喷淋头28喷洒开始时，正好延时继电器324延时时间(此时间为预设定，一般设为5—10分钟)到达导通，引风机3开启废气来管道20来的废气在引风机3作用下进入筒体I内网孔板8下部形成的燃烧室内，与此同时有害气体检测控制模块353检测到有害气体的浓度较低，其第一输出端输出，第一控制阀11及低温等离子处理器5得电工作，废气来管道20来的废气在低温等离子处理器5作用下进行处理，被温等离子处理器5处理后的废气经网孔板8进入废气过滤介质21进行活性炭过滤处理，与此同时臭氧发生器7发出的臭氧通过第九控制阀19及臭氧输送管31，被送入活性炭底部，这样臭氧的强氧化分解作用，能增强处理效果，延长活性炭的使用寿命。经过了活性炭过滤处理后的气体从通气立管22顶部进入喷淋管27下部的喷淋处理室内进行喷淋处理。在喷淋处理过程中，臭氧发生器7发出的臭氧被送入处理水34中，这样臭氧的强氧化分解作用，把喷淋水内的残存的有害物质氧化分解，喷淋水循环使用无需更换。被喷淋处理处理后的气体从筒体I顶部排出，防雨罩2用于防止雨水进入筒体I。当有害气体检测控制模块353检测有害气体浓度达到一定值(该设定值通过Wl调整)时，第一输出端停止输出，第二输出端输出，关闭第一控制阀11、低温等离子处理器5，而开启燃烧器6及第二控制阀12，将废气通过燃烧器6在燃烧室内进行燃烧处理。当有害气体检测控制模块353检测有害气体浓度继续升高达到第二设定值(该设定值通过W2调整)时，第一输出端、第二输出端同时输出，同时开启第一控制阀11、低温等离子处理器5、第二控制阀12及燃烧器6，进行双模式处理，这样能大大增强处理效果。
[0022]以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.挥发性有机物废气处理装置，包括筒体、防雨罩、引风机、循环栗、低温等离子处理器、燃烧器、臭氧发生器和控制阀，防雨罩设置在筒体的顶部，其特征在于:所述筒体内设有网孔板和封堵板，筒体内通过网孔板和封堵板分隔成下部的焚烧区、中部的介质过滤区和上部的喷淋区；所述焚烧区的筒体侧壁上安装有低温等离子处理器和燃烧器，低温等离子处理器的输入端通过第一控制阀与引风机的输出端管道连接，燃烧器的输入端通过第二控制阀与引风机的输出端管道连接，引风机的输入端与空气通气管道及废气来管道连接，空气通气管道上设有单向阀和第三控制阀，废气来管道上设有第四控制阀；所述介质过滤区中网孔板的上侧设有臭氧输送管和废气过滤介质;所述喷淋区中封堵板的中部上侧设有通气立管，通气立管内设有传感器，该通气立管的顶部设有防水罩，所述封堵板上部的筒体壁上设有排水管，排水管上设有水位计和第五控制阀，封堵板上部、与排水管相对面筒体的侧壁上设有出水管，出水管通过第六控制阀与补水管道及循环栗的输入端连接，所述补水管道上设有第七控制阀，所述喷淋区上部筒体的内腔中设有喷淋管，喷淋管上设有喷淋头，所述喷淋管与循环栗的输出端管道连接，所述喷淋管下部的筒体壁上设有臭氧管道，该臭氧管道的一端设在筒体内并折弯延伸至封堵板的上侧，臭氧管道的另一端设在筒体外并通过第八控制阀与臭氧发生器连接;所述臭氧输送管的外端通过第九控制阀与臭氧发生器连接;所述焚烧区、介质过滤区和喷淋区上分别设有各自的人孔;所述第一控制阀、第二控制阀、第五控制阀、第六控制阀、第七控制阀、第八控制阀、引风机、循环栗、低温等离子处理器、燃烧器、臭氧发生器和传感器分别与控制器电连接，控制器设有电源连接端子。2.根据权利要求1所述的挥发性有机物废气处理装置，其特征在于:所述废气过滤介质为活性炭。3.根据权利要求1所述的挥发性有机物废气处理装置，其特征在于:所述网孔板设为两个，两个网孔板的网孔交错设置。4.根据权利要求1所述的挥发性有机物废气处理装置，其特征在于:所述喷淋管为圆形盘管结构或为I 一5根互相连通的直管组成;所述喷淋头至少设为3个，其均安装在喷淋管下侧且喷水端向下;所述臭氧输送管为在一端封堵的圆管上侧设有若干出气孔组成，该圆管的另一端引出至筒体外。5.据权利要求1所述的挥发性有机物废气处理装置，其特征在于:所述防水罩呈伞裙状结构，其通过条状金属片支撑安装在通气立管的顶部。6.据权利要求1所述的挥发性有机物废气处理装置，其特征在于:所述第一控制阀、第二控制阀、第五控制阀、第六控制阀、第七控制阀、第八控制阀及第九控制阀均为直流供电的电磁阀或电动阀;所述第三控制阀及第四控制阀均为手动控制阀。7.据权利要求1所述的挥发性有机物废气处理装置，其特征在于:所述传感器为有害气体传感器。8.据权利要求1所述的挥发性有机物废气处理装置，其特征在于:所述引风机和循环栗的工作电压均为交流220V或380V;所述低温等离子处理器、燃烧器和臭氧发生器的工作电压均为直流24—48 V09.据权利要求1所述的挥发性有机物废气处理装置，其特征在于:所述控制器包括电源开关、稳压电源、时间控制器、延时继电器和有害气体检测控制模块，所述传感器与有害气体检测控制模块的输入端相连接，有害气体检测控制模块的一输出端与第一控制阀及低温等离子处理器相连接，有害气体检测控制模块的另一输出端与第二控制阀及燃烧器相连接，时间控制器的三个输出端分别与第五控制阀、第六控制阀、第七控制阀相连接，电源接线端通过电源开关与稳压电源的输入端、延时继电器的输入端及循环栗相连接，延时继电器的输出端与引风机相连接，稳压电源的输出端分别与第八控制阀、第九控制阀、臭氧发生器、时间控制器及有害气体检测控制模块的电源端相连接;所述稳压电源的输入电压为交流220V或380V，其输出电压为直流24—48 V。10.据权利要求8所述的挥发性有机物废气处理装置，其特征在于:所述有害气体检测控制模块包括电阻、可调电阻、电容、二极管、稳压二极管、三极管和继电器，本有害气体检测控制模块的电源端与传感器的一信号端、电阻的一端、第三一二极管的负极、第一继电器的一端、第四二极管的负极、第二继电器的一端、第一继电器常开触点的一端、第二继电器常开触点的一端及第一继电器常闭触点的一端相连接，电阻的另一端与传感器的一预热端相连接;所述第一继电器常开触点的另一端与本有害气体检测控制模块的第二输出端连接，所述第二继电器常开触点的另一端与第一继电器常闭触点的另一端及本有害气体检测控制模块的第一输出端连接;所述传感器的另一信号端与第一二极管的正极及第二二极管的正极相连接，第一二极管的负极与第一电容的正极、第一可调电阻的一端及第一稳压二极管的负极相连接，第一稳压二极管的正极与第一三极管的基极相连接，第一三极管的集电极与第一继电器的另一端及第三二极管的正极相连接，第二二极管的负极与第二电容的正极、第二可调电阻的一端及第二稳压二极管的负极相连接，第二稳压二极管的正极与第二三极管的基极相连接，第二三极管的集电极与第二继电器的另一端及第四二极管的正极相连接;所述传感器的另一预热端与第一电容的负极、第一可调电阻的另一端、第二电容的负极、第二可调电阻的另一端、第一三极管的发射极及第二三极管的发射极相连接为本有害气体检测控制模块的公共地线端。
【文档编号】B01D53/18GK105879591SQ201610454505
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】马芝刚, 马秀佳, 杜明远
【申请人】东营易知科石油化工技术开发有限公司