一种废气高效处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废气高效处理装置，包括壳体，所述壳体的顶端开有出气口，所述壳体的内腔设有安装板，所述安装板将壳体的内腔分隔形成反应腔体和过滤腔体，所述反应腔体位于过滤腔体的上方，所述安装板上均匀开有通孔，所述通孔的内腔均插接有连接管，所述连接管的另一端连通迂回管道的底端，所述迂回管道位于过滤腔体的内腔，所述迂回管道的一端开口处与雾化箱连通，所述雾化箱位于壳体的右侧，所述雾化箱的底端设有加热装置，所述迂回管道的顶端均匀开有出气孔，所述迂回管道的上方设有过滤装置，该废气高效处理装置，结构简单，废气与处理液接触充分，处理效率高。
【专利说明】
一种废气高效处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种废气高效处理装置。
【背景技术】
[0002]废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质;汽车排放的尾气含有铅、苯和酚等碳氢化合物。废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一。但是，现有的废气净化过程中，效果不明显，使用成本很高，不利于长期发展，其中之一对废气的吸附效果很不好，直接产生的原因是废气与过滤液之间融合不够，停留时间过少，废气在上升过程中还存在残留气体，导致废气处理效率低。为此，我们提出一种废气高效处理装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种废气高效处理装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种废气高效处理装置，包括壳体，所述壳体的顶端开有出气口，所述壳体的右侧下方设有进气口，所述壳体的内腔设有安装板，所述安装板将壳体的内腔分隔形成反应腔体和过滤腔体，所述反应腔体位于过滤腔体的上方，所述安装板上均匀开有通孔，所述通孔的内腔均插接有连接管，所述连接管的另一端连通迂回管道的底端，所述迂回管道位于过滤腔体的内腔，所述迂回管道的一端开口处与雾化箱连通，所述雾化箱位于壳体的右侧，所述雾化箱的底端设有加热装置，所述迂回管道的顶端均匀开有出气孔，所述迂回管道的上方设有过滤装置，所述过滤装置位于过滤腔体的内腔。
[0005]优选的，所述迂回管道为S型结构，且迂回管道的内壁上均匀设有螺旋凸纹。
[0006]优选的，所述过滤装置包括活性炭过滤层和石灰过滤层，所述活性炭过滤层位于石灰过滤层的上方。
[0007]优选的，所述加热装置包括设置在加热槽内的加热管，所述加热管依次线性排列。
[0008]优选的，所述反应腔体和雾化箱的内腔均设有废气处理液。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该废气高效处理装置，结构简单，废气与处理液接触充分，处理效率高。有害的废气经过进气口进入壳体内的反应腔体，废气进入反应腔体内的处理液中，从处理液中接触过滤后上升排出处理液，此时废气触碰到安装板，从安装板上分散设置的通孔进入连接管，废气再抬升过程中被分离成多股通过连接管进入迂回管道，壳体右侧的雾化箱内的加热装置对处理液加热，处理液被雾化后从迂回管道的一端进入与迂回管道内的废气进行接触混合，废气和雾化液在迂回管道内逐渐混合抬升，迂回管道呈迂回的S型结构，保证废气与雾化液之间保持长时间接触，减缓流速来保证其处理效果，最后废气经过过滤装置内的活性炭过滤层和石灰过滤层吸附过滤排出。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图；
[0011 ]图2为本实用新型过滤装置结构示意图。
[0012]图中:I壳体、2出气口、3进气口、4安装板、41通孔、5反应腔体、6过滤腔体、7连接管、8迂回管道、81出气孔、82螺旋凸纹、9雾化箱、10加热装置、11过滤装置、111活性炭过滤层、112石灰过滤层。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种废气高效处理装置，包括壳体I，壳体I的顶端开有出气口 2，壳体I的右侧下方设有进气口 3，壳体I的内腔设有安装板4，安装板4将壳体I的内腔分隔形成反应腔体5和过滤腔体6，反应腔体5位于过滤腔体6的上方，安装板4上均匀开有通孔41，通孔41的内腔均插接有连接管7，连接管7的另一端连通迂回管道8的底端，迂回管道8位于过滤腔体6的内腔，迂回管道8的一端开口处与雾化箱9连通，雾化箱9位于壳体I的右侧，反应腔体5和雾化箱9的内腔均设有废气处理液，雾化箱9的底端设有加热装置10，加热装置10包括设置在加热槽内的加热管，加热管依次线性排列，迂回管道8的顶端均匀开有出气孔81，迂回管道8为S型结构，且迂回管道8的内壁上均匀设有螺旋凸纹82，迂回管道8的上方设有过滤装置11，过滤装置11位于过滤腔体6的内腔，过滤装置11包括活性炭过滤层111和石灰过滤层112，活性炭过滤层111位于石灰过滤层112的上方。有害的废气经过进气口 3进入壳体I内的反应腔体5，废气进入反应腔体5内的处理液中，从处理液中接触过滤后上升排出处理液，此时废气触碰到安装板4，从安装板4上分散设置的通孔41进入连接管7，废气再抬升过程中被分离成多股通过连接管7进入迂回管道8，壳体I右侧的雾化箱9内的加热装置10对处理液加热，处理液被雾化后从迂回管道8的一端进入与迂回管道8内的废气进行接触混合，废气和雾化液在迂回管道8内逐渐混合抬升，迂回管道8呈迂回的S型结构，保证废气与雾化液之间保持长时间接触，减缓流速来保证其处理效果，最后废气经过过滤装置11内的活性炭过滤层111和石灰过滤层112吸附过滤排出。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种废气高效处理装置，包括壳体(1)，所述壳体(I)的顶端开有出气口(2)，所述壳体(I)的右侧下方设有进气口( 3)，其特征在于:所述壳体(I)的内腔设有安装板(4)，所述安装板(4)将壳体(I)的内腔分隔形成反应腔体(5)和过滤腔体(6)，所述反应腔体(5)位于过滤腔体(6)的上方，所述安装板(4)上均匀开有通孔(41)，所述通孔(41)的内腔均插接有连接管(7)，所述连接管(7)的另一端连通迂回管道(8)的底端，所述迂回管道(8)位于过滤腔体(6)的内腔，所述迂回管道(8)的一端开口处与雾化箱(9)连通，所述雾化箱(9)位于壳体(I)的右侧，所述雾化箱(9)的底端设有加热装置(10)，所述迂回管道(8)的顶端均匀开有出气孔(81)，所述迂回管道(8)的上方设有过滤装置(11)，所述过滤装置(11)位于过滤腔体(6)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种废气高效处理装置，其特征在于:所述迂回管道(8)为S型结构，且迂回管道(8 )的内壁上均匀设有螺旋凸纹(82 )。3.根据权利要求1所述的一种废气高效处理装置，其特征在于:所述过滤装置(11)包括活性炭过滤层(111)和石灰过滤层(112)，所述活性炭过滤层(111)位于石灰过滤层(112)的上方。4.根据权利要求1所述的一种废气高效处理装置，其特征在于:所述加热装置(10)包括设置在加热槽内的加热管，所述加热管依次线性排列。5.根据权利要求1所述的一种废气高效处理装置，其特征在于:所述反应腔体(5)和雾化箱(9 )的内腔均设有废气处理液。
【文档编号】B01D53/79GK205627608SQ201620432572
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月14日
【发明人】刘林斌
【申请人】刘林斌