一种空气净化设备的制作方法

本发明涉及空气净化
技术领域：
，尤其是涉及一种空气净化设备。
背景技术：
：近年来，我国空气污染愈发严重，人们对空气污染的关注度也越来越高,特别是近期出现的连续大范围雾霾天气更加促进了老百姓对空气质量的担忧。空气质量的恶化已经严重影响了人们的日常生活，pm2.5成为每日必须检测的项目。同时，室内空气充斥着颗粒物、甲醛、总挥发性有机物(tvoc)、细菌、病毒、过敏源、异味气体、放射源等各种污染物,被列入对公众健康影响最大的五个环境因素之一。空气污染对人类健康危害已成为全世界共同面临的难题，为了更加有效地净化空气，还人们一个洁净环保的生活居住环境，空气净化技术得到了人们的高度关注。在已有的空气净化技术中，静电式空气净化器的除尘杀菌效果明显，阻力小，耗电少，对pm10颗粒物的去除效率高，使用周期长，保养简便，大小可以根据实际需要任意制作。高压静电除尘装置的原理是：在高压电源作用下，由于针尖处的电场强度非常大，周边气体中的自由电子会高速冲向针尖，撞击空气中的中性分子，使其电子脱离出来形成离子，从而产生“雪崩”现象，在针尖附近形成一个稳定的电晕区，当空气中含有细菌、真菌、病毒等微生物及粉尘、水份的气溶胶经过电晕区时，会被电离并吸附在孔壁上。但是高压静电容易产生臭氧，过高的臭氧对人体有害，且设计不合理还容易产生电火花爆鸣声、工作运行稳定性差、除尘效率低等缺陷。针对现状，设计出一款实用性强，安全可靠的空气净化设备，是非常有必要的。技术实现要素：本发明的目的是针对现有技术的问题，提供一种空气净化设备，结构简单，净化效果好，安全可靠。为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种空气净化设备，包括壳体,所述壳体上设有进气端和出气端；其特征在于，所述壳体内沿进气到出气方向依次设有静电除尘层、抗菌过滤层和出气过滤层；所述静电除尘层包括固定导电板和高压静电装置；所述固定导电板上排列有多个通孔，相邻通孔之间设置有导电棒，所述导电棒与固定导电板垂直，所述导电棒的直径逐渐减小，端部为针状，所述导电棒上设有螺纹；所述高压静电装置上设有多个柱状通气通道，所述柱状通气通道的中心线与所述导电棒的中心线重合，所述导电棒位于柱状通气通道内部。优选地，所述出气过滤层的厚度为3～10mm，抗菌过滤层的厚度为2～6mm，且所述出气过滤层和抗菌过滤层为波纹状，所述波纹的折线与过滤层安装面平行。优选地，所述进气端设有预过滤层和预过滤层的安装滑槽；所述出气端设有出气过滤层和抗菌过滤层的安装滑槽。优选地，所述出气端设有气体流量感应器和报警器。优选地，所述多个通孔的孔径相同，相邻通孔端部圆心间的距离相同。优选地，所述柱状通道的端面为正六边形。优选地，所述静电除尘层外部设有与壳体侧壁平行的绝缘外壳。优选地，所述导电棒与固定导电板之间通过焊接方式连接。优选地，所述静电除尘层的输入电压为6000～8000v。本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：通过预过滤层，毛发、大颗粒灰尘及粉尘等被有效过滤；其他通过颗粒经抗菌过滤层，可过滤甲醛、pm2.5等有害气体；经出气过滤层，能进一步过滤pm0.3、pm2.5、pm10及花粉、过敏源等空气污染物；清洗时，拆除端盖，将各过滤层沿相应滑槽抽出，再拆除集尘板，即可进行清洗；提高过滤层装置的使用寿命；通过设置静电除尘层，柱状通气通道内通过电源释放的正电极和负电极构成电场通道，经可调变压器将电压倍升后，正电极和负电极之间的瞬时电压差将高达数千伏，该电场将使空气中的粉尘被荷电，同时将粉尘上附着的细菌进行电离，以杀灭细菌；导电棒为直径逐渐减小的螺纹状，可在柱状通气通道内形成一道道静电场，使柱状通气通道内的电场均匀分布。由此可见，本发明空气过滤、杀菌消毒、洁净空气效果均良好，实用性强。附图说明图1为本发明的主视剖视图；图2为静电除尘层的剖视图；图3是固定导电板的结构图；图4是高压静电装置的主视图；其中，1-壳体；2-出气端；21-出气过滤层；22-抗菌过滤层；23-静电除尘层；231-固定导电板；2312-通孔；232-高压静电装置；2321-柱状通气通道；233-导电棒；2331-固定柱；3-进气端；31-预过滤层。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例1一种空气净化装置，如附图所示，包括壳体1,壳体1的一侧设有进气端3，进气端3设有预过滤层31和预过滤层的安装滑槽；另一侧设有出气端2；沿进气端3到出气端2方向依次设有静电除尘层23、抗菌过滤层22及其安装滑轨和出气过滤层21及其安装滑轨；且出气过滤层21、抗菌过滤层22及预过滤层31的边缘均设有密封外框；出气过滤层21的厚度为3mm，抗菌过滤层22的厚度为2mm，且所述出气过滤层21和抗菌过滤层22为波纹状，波纹的折线与过滤层安装面平行；出气端2设有气体流量感应器和报警器；所述静电除尘层23包括固定导电板231和高压静电装置232；所述固定导电板231上排列有多个通孔2312，通孔2312的孔径相同，且相邻通孔2312的半径相同且端面相切，通孔2312用于通气，空气经通孔2312进入高压静电装置232内。相切的设计使空气流通面积达到最大，减小风阻，降低噪音。相邻通孔2312之间设置有导电棒233，所述导电棒233与固定导电板231垂直，导电棒233与固定导电板231之间通过焊接方式连接。所述导电棒233的直径逐渐减小，端部为针状，所述导电棒233上设有螺纹；所述高压静电装置232上设有多个柱状通气通道2321，该柱状通气通道2321的端面为正六边形，所述柱状通气通道2321的中心线与所述导电棒233的中心线重合，所述导电棒233位于柱状通气通道2321内部。静电除尘层23外部设有与壳体1侧壁平行的绝缘外壳。静电除尘层设有可调变压器，该可调变压器的输出电压为6000～8000v。该装置的工作原理是：待净化的空气从进气端3进入，通过预过滤层31，毛发、大颗粒灰尘及粉尘等被有效过滤；通电后，变压器将输入电源由220v变为6000v的高压电，柱状通气通道2321内通过电源释放的正电极和负电极构成电场通道，经可调变压器将电压倍升后，正电极和负电极之间的瞬时电压差将高达数千伏，该电场将使空气中的粉尘被荷电，同时将粉尘上附着的细菌进行电离，以杀灭细菌；导电棒为直径逐渐减小的螺纹状，可在柱状通气通道2321内形成一道道静电场，使柱状通气通道2321内的电场均匀分布。经抗菌过滤层22，可过滤甲醛、pm2.5等有害气体；经出气过滤层21，能进一步过滤pm0.3、pm2.5、pm10及花粉、过敏源等空气污染物；出气端的气体流量感应器可对出气端的气体流量进行检测，当气体流量在正常范围之外时，报警器开始报警，提示需对净化设备进行清洗；将各过滤层沿相应滑槽抽出，将集尘板拆下，即可进行清洗。实施例2一种空气净化装置，如附图所示，包括壳体1,壳体1的一侧设有进气端3，进气端3设有预过滤层31和预过滤层的安装滑槽；另一侧设有出气端2；沿进气端3到出气端2方向依次设有静电除尘层23、抗菌过滤层22及其安装滑轨和出气过滤层21及其安装滑轨；且出气过滤层21、抗菌过滤层22及预过滤层31的边缘均设有密封外框；出气过滤层21的厚度为10mm，抗菌过滤层22的厚度为6mm，且所述出气过滤层21和抗菌过滤层22为波纹状，波纹的折线与过滤层安装面平行；出气端2设有气体流量感应器和报警器；所述静电除尘层23包括固定导电板231和高压静电装置232；所述固定导电板231上排列有多个通孔2312，通孔2312的孔径相同，且相邻通孔2312的半径相同且端面相切，通孔2312用于通气，空气经通孔2312进入高压静电装置232内。相切的设计使空气流通面积达到最大，减小风阻，降低噪音。相邻通孔2312之间设置有导电棒233，所述导电棒233与固定导电板231垂直，导电棒233与固定导电板231之间通过焊接方式连接。所述导电棒233的直径逐渐减小，端部为针状，所述导电棒233上设有螺纹；所述高压静电装置232上设有多个柱状通气通道2321，该柱状通气通道2321的端面为正六边形，所述柱状通气通道2321的中心线与所述导电棒233的中心线重合，所述导电棒233位于柱状通气通道2321内部。静电除尘层23外部设有与壳体1侧壁平行的绝缘外壳。静电除尘层设有可调变压器，该可调变压器的输出电压为6000～8000v。该装置的工作原理是：待净化的空气从进气端3进入，通过预过滤层31，毛发、大颗粒灰尘及粉尘等被有效过滤；通电后，变压器将输入电源由220v变为7000v的高压电，柱状通气通道2321内通过电源释放的正电极和负电极构成电场通道，经可调变压器将电压倍升后，正电极和负电极之间的瞬时电压差将高达数千伏，该电场将使空气中的粉尘被荷电，同时将粉尘上附着的细菌进行电离，以杀灭细菌；导电棒为直径逐渐减小的螺纹状，可在柱状通气通道2321内形成一道道静电场，使柱状通气通道2321内的电场均匀分布。经抗菌过滤层22，可过滤甲醛、pm2.5等有害气体；经出气过滤层21，能进一步过滤pm0.3、pm2.5、pm10及花粉、过敏源等空气污染物；出气端的气体流量感应器可对出气端的气体流量进行检测，当气体流量在正常范围之外时，报警器开始报警，提示需对净化设备进行清洗；将各过滤层沿相应滑槽抽出，将集尘板拆下，即可进行清洗。实施例3一种空气净化装置，如附图所示，包括壳体1,壳体1的一侧设有进气端3，进气端3设有预过滤层31和预过滤层的安装滑槽；另一侧设有出气端2；沿进气端3到出气端2方向依次设有静电除尘层23、抗菌过滤层22及其安装滑轨和出气过滤层21及其安装滑轨；且出气过滤层21、抗菌过滤层22及预过滤层31的边缘均设有密封外框；出气过滤层21的厚度为7mm，抗菌过滤层22的厚度为4mm，且所述出气过滤层21和抗菌过滤层22为波纹状，波纹的折线与过滤层安装面平行；出气端2设有气体流量感应器和报警器；所述静电除尘层23包括固定导电板231和高压静电装置232；所述固定导电板231上排列有多个通孔2312，通孔2312的孔径相同，且相邻通孔2312的半径相同且端面相切，通孔2312用于通气，空气经通孔2312进入高压静电装置232内。相切的设计使空气流通面积达到最大，减小风阻，降低噪音。相邻通孔2312之间设置有导电棒233，所述导电棒233与固定导电板231垂直，导电棒233与固定导电板231之间通过焊接方式连接。所述导电棒233的直径逐渐减小，端部为针状，所述导电棒233上设有螺纹；所述高压静电装置232上设有多个柱状通气通道2321，该柱状通气通道2321的端面为正六边形，所述柱状通气通道2321的中心线与所述导电棒233的中心线重合，所述导电棒233位于柱状通气通道2321内部。静电除尘层23外部设有与壳体1侧壁平行的绝缘外壳。静电除尘层设有可调变压器，该可调变压器的输出电压为6000～8000v。该装置的工作原理是：待净化的空气从进气端3进入，通过预过滤层31，毛发、大颗粒灰尘及粉尘等被有效过滤；通电后，变压器将输入电源由220v变为8000v的高压电，柱状通气通道2321内通过电源释放的正电极和负电极构成电场通道，经可调变压器将电压倍升后，正电极和负电极之间的瞬时电压差将高达数千伏，该电场将使空气中的粉尘被荷电，同时将粉尘上附着的细菌进行电离，以杀灭细菌；导电棒为直径逐渐减小的螺纹状，可在柱状通气通道2321内形成一道道静电场，使柱状通气通道2321内的电场均匀分布。经抗菌过滤层22，可过滤甲醛、pm2.5等有害气体；经出气过滤层21，能进一步过滤pm0.3、pm2.5、pm10及花粉、过敏源等空气污染物；出气端的气体流量感应器可对出气端的气体流量进行检测，当气体流量在正常范围之外时，报警器开始报警，提示需对净化设备进行清洗；将各过滤层沿相应滑槽抽出，将集尘板拆下，即可进行清洗。申请人采用得到的空气净化设备进行空气过滤实验，实验结果如下表1所示：实验项目实施例1实施例2实施例3现有技术吸气阻力60～70pa25～40pa45～55pa55～60pa甲醛过滤效率>97.3%>99.2%>98.5%≤98%苯过滤效率>98%>99.6%>99%≤98%氨过滤效率>98.1%>99.5%>99.3%≤99%pm2.5过滤效率>99.1%>99.9%>99.6%≤99%pm10过滤效率>99.7%>99.94%>99.85%≤99%表1以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12