本发明专利涉及喷涂废气中漆雾治理领域，特别是涉及一种喷涂废气磁化净化方法及装置。
技术背景
涂装行业产生的废气中有两类主要成分：漆雾、挥发性有机污染物(vocs)。漆雾是在喷涂过程中产生的未附着在工件表面的颗粒状粘性有机质，挥发性有机污染物则主要源自油漆中的溶剂。目前我国对于漆雾治理的方法主要分干法和湿法两种。干法是以过滤棉过滤或滤筒过滤为代表，而湿法则是以水旋器改性并捕捉为代表。
过滤棉寿命非常有限，漆雾附着于过滤棉或滤筒上容易板结造成过滤孔道堵塞，从而严重缩短过滤材的寿命。湿法虽然能有效治理漆雾，但治理过程中带出的水分加重了后续治理工艺的难度(例如水分会与vocs在催化剂表面发生竞争吸附从而降低催化效率，水分会占据活性炭的孔道从而降低活性炭对vocs的吸附量)。
技术实现要素：
本发明针对现有技术不足而提出一种使用寿命长、性能稳定、使用成本低、利于清洗及重复利用的喷涂废气磁化净化方法及装置。
本发明针对现有技术不足，提出了一种喷涂废气磁化净化方法，包括如下步骤，
a、在喷涂废气收集过程中将纳米软磁性粉末包覆在喷涂废气中的漆雾颗粒外侧形成磁化漆雾颗粒；
b、将磁化漆雾颗粒引入磁选器收集；
c、将收集的磁化漆雾颗粒通过可溶解漆雾颗粒的溶剂溶解，同时回收纳米软磁性粉末，如此循环。
步骤c中，所述磁选器的出口通过催化燃烧器与外界连通。这样使得喷涂废气中的vocs在催化燃烧器的催化反应床上进行催化反应并最终分解成co2和h2o，实现无污染排放。
通过上述方法，通过漆雾颗粒本身外表面的粘性，使得纳米软磁性粉末可以容易的包覆在其外侧，同时包覆后漆雾颗粒粘性官能团对掩盖，在漆雾颗粒消粘的同时实现包覆改性磁化的双重目的。磁化漆雾颗粒进入磁选器进行分离，分离后的磁化漆雾在导入到可溶解漆雾颗粒的溶剂中溶解，从而分离纳米软磁性粉末，由于纳米软磁性粉末不溶于有机溶剂，后期将与有机溶剂混合的纳米软磁性粉末通过蒸发等手段进行成分分离即可实现资源的重复利用，大大节约了使用成本。
步骤a中，喷涂废气通过磁化器底部的入口进入磁化器内，再穿过磁化器内磁化器顶部粉末喷头喷出的纳米软磁性粉末层后从磁化器顶部出口进入磁选器。
优选地，所述纳米软磁性粉末采用金属或无机材料的纳米软磁性粉末。
一种喷涂废气磁化净化装置，包括磁化器和磁选系统，所述磁化器内部设有磁化腔，所述磁化腔的底部设有喷涂废气的入口，顶部设有出口，所述磁化腔内在出口和入口之间还设有喷头，所述喷头喷出纳米软磁性粉末使得磁化腔内充满喷出纳米软磁性粉末，所述磁化器的出口与磁选系统连接。喷涂废气通过磁化器入口进入磁化器中与粉末喷头喷出的纳米软磁性粉末充分接触，其中漆雾颗粒因为表面具有粘性而会大量粘附磁性粉末，从而形成软磁性粉末包覆漆雾颗粒的“核-壳”结构，包覆后的漆雾随气流进入磁选系统进行分离。
进一步，所述喷头面向磁化腔的入口，使得喷涂废气与纳米软磁性粉末以对流的形式充分接触。
进一步，所述磁选系统包括至少一个磁选器，所述磁选器的进口与磁化器的出口连通。磁化漆雾颗粒进入磁选器后迅速被电磁板产生的磁场诱导产生磁性，从而被电磁板吸附，当电磁板达到吸附饱和后立即断电失去磁性，此时软磁性粉末也失去磁性，吸附在电磁板表面的磁化漆雾颗粒在重力或者外力作用下掉落至第二灰斗中。
优选地，磁选系统包括两个磁选器，两个所述磁选器的进口通过三通阀与磁化器的出口连通。这样工作时，可以实现循环工作，其中一个磁选器工作，另一个磁选器待机，工作的磁选器吸附饱和后进入清灰环节，此时待机磁选器的立即开始工作，这样大大提高工作效率。
优选地，所述磁化器和磁选器的底部分别设有收集纳米软磁性粉末的第一灰斗和第二灰斗。
优选地，所述磁选器的出口通过去除vocs的催化燃烧器与外界连通。
综上所述，本发明巧妙的利用漆雾颗粒本身具有粘性、软磁性材料在磁场中展现出磁性的特点，通过将喷涂废气中的漆雾颗粒外包裹软磁性纳米粉末，从而磁化漆雾颗粒，实现漆雾颗粒表面改性，这样不仅使漆雾颗粒的粘性消失同时也使漆雾颗粒能够在磁场作用下被电磁板吸附，通过磁选器达到过滤漆雾颗粒的效果；另外磁化后的漆雾颗粒在磁场作用非常容易聚集成大颗粒，更利于漆雾颗粒的去除；采用不溶于有机溶剂的纳米软磁性粉末，方便对收集到的磁化漆雾颗粒通过有机溶剂溶解漆雾的方式对纳米软磁性粉末进行回收利用。
附图说明
图1为整体工艺示意图
图中标号：1-磁化器，11-磁化器入口，12-磁化器出口，13-第一灰斗，14-喷头，2-磁选系统，21-三通阀，22-磁选器，221-磁选器入口，222-第二灰斗，223-电磁板，224-磁选器出口，3-催化燃烧器，31-催化燃烧器入口，32-催化燃烧器出口，33-催化反应床。
具体实施方式
实施例1
喷涂废气经磁化器入口11进入磁化器1中，粉末喷头14将足量纳米软磁性粉末喷入磁化器1中，喷涂废气与纳米软磁性粉末以对流的形式充分接触，漆雾颗粒因具有粘性而粘附磁性粉末并最终被磁性粉末完全包覆。未能进入磁选系统2的磁性粉末、磁化漆雾颗粒等落入第一灰斗13中。
磁化后的漆雾颗粒进入磁选系统2，首先经过三通阀21进入处于工作状态的磁选器22。磁选器22内的电磁板223通电时产生磁场，磁化漆雾颗粒在磁场的诱导下产生磁极进而被电磁板223吸附，当电磁板223达到吸附饱和后立即断电失去磁性，吸附在电磁板223表面的磁化漆雾颗粒在重力或者外力作用下掉落至第二灰斗222中。在磁化的过程中，磁化漆雾颗粒近电磁板端的极性与电磁板极性相反，远电磁板端的极性与电磁板极性相同，当多个磁化漆雾颗粒经过磁化板223时，由于颗粒与磁化板的距离不同致使磁化漆雾颗粒相互吸引从而聚集形成大颗粒(假设ab两个磁化漆雾颗粒呈a-b排列，其中a-b的连线垂直于电磁板，则a颗粒的靠近电磁板端为南极，则b颗粒远离电磁板端为北极，南北极异性相吸，从而a、b颗粒聚集成更大的颗粒，如此反复从而形成滚雪球效应)，利于漆雾的去除。
去除漆雾颗粒后的废气从磁选器出口224从催化燃烧器入口31进入催化燃烧器3，废气中的vocs在催化燃烧器3的催化反应床33上进行催化反应并最终分解成co2和h2o，从催化燃烧器出口32排出。
由于纳米软磁性粉末不溶于有机溶剂，但是漆雾能溶于有机溶剂，将第二灰斗222中收集到的磁化漆雾分散于稀释剂中，漆雾完全溶解于稀释剂，而磁性粉末沉于容器底部，以磁铁选出以乙醇洗净风干即可重复利用。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。