一种假捻倍捻机的废气排泄装置的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体来说，是一种假捻倍捻机的废气排泄装置。

背景技术：

在假捻倍捻机的生产过程中，由于涤纶丝、锦纶丝等石油化工产品通过加热定型箱加热定型过程中，会产生许多挥发的废气，挥发的废气不能有效地排出车间，这样，长时间的滞留就会给操作工人的身体造成危害。鉴于上诉问题，有的厂家在假捻倍捻机上增设了废气排泄装置，以将生产过程中产生的废气及时排除车间。

然而，现有的废气排泄装置只能排泄一个加热定型箱中产生的废气，排泄效率低，当有多个加热定型箱时需要安装废气排泄装置，增加了投入成本；且现有的废气排泄装置拆卸过程复杂，不便于装置的安装和维修。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种假捻倍捻机的废气排泄装置，以解决现有的废气排泄装置只能排泄一个加热定型箱中产生的废气，排泄效率低，当有多个加热定型箱时需要安装废气排泄装置，增加了投入成本；且拆卸过程复杂，不便于装置的安装和维修的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种假捻倍捻机的废气排泄装置，包括管道抽风机、集气筒和吸气管道，管道抽风机连接于集气筒的上端，吸气管道连接于集气筒的下部，集气筒的下部设有多个连接结构，连接结构包括外壳、密封盘和弹簧，密封盘和弹簧设置于外壳内，密封盘位于外壳内远离集气筒的一侧，弹簧的一端与密封盘相连，弹簧的另一端连接于外壳内靠近集气筒的一端，外壳两端的中部分别设有圆形排气口，外壳远离集气筒的一端设有第一螺纹连接孔，密封盘上设有环形排气口，环形排气口的内经大于圆形排气口的口径，吸气管道的一端设有定位连接盘，定位连接盘的前端设有空心插入体，空心插入体的长度长于外壳上远离集气筒一端的圆形排气口的长度，空心插入体的前部设有排气环孔，定位连接盘上设有与第一螺纹连接孔相匹配的第二螺纹连接孔，定位连接盘通过螺丝钉螺纹连接于连接结构上。

本实技术方案提供的废气排泄装置，排泄效率高，可以同时连通多个加热定型箱，减少了废气排泄装置的安装个数，有效地降低了投入成本；同时拆卸方便快捷，提高了装置的安装效率和维修效率，降低了安装、维修难度。

采用上述技术方案的实用新型，其工作原理为：安装时，将定位连接盘前端的空心插入体插入连接结构的外壳内，然后用螺丝钉将定位连接盘固定于连接结构上，空心插入体插入连接结构的外壳的过程中，其前端推动密封盘向前运动，使圆形排气口打开，将吸气管道远离定位连接盘的一端与假捻倍捻机的加热定型箱连通；在管道抽风机的抽吸下，废气从吸气管道、排气环孔、圆形排气口、环形排气口进入集气筒，进而排出车间。未连接吸气管道的连接结构，其内部的密封盘在弹簧的作用下与圆形排气口紧密接触，保持集气筒的密闭状态，保证管道抽风机的抽吸效果。

进一步限定，密封盘远离集气筒的一端设有弹性密封圈。

在密封盘远离集气筒的一端设置弹性密封圈，使密封盘与圆形排气口接触更加紧密，有效地提高了连接结构的的密封效果，避免未连接吸气管道的连接结构出现漏气现象，提高了管道抽风机的抽吸效果，有利于提高废气排泄效率。

进一步限定，集气筒的下端设有安装底板，安装底板上设有螺纹安装孔。

通过安装底板上的螺纹安装孔，可以将废气排泄装置可拆卸地安装于相应位置，一是提高了装置的稳定性，避免装置发生坠落而遭到损坏，二是安装效率高，且安装后差些方便，便于安装位置的移动。

进一步限定，连接结构通过螺纹连接的方式可拆卸地连接于集气筒上。

将连接结构通过螺纹连接的方式可拆卸地连接于集气筒上，便于后期对连接结构的维修和维护，且螺纹连接拆卸方便，密闭性好。

进一步限定，吸气管道采用可弯曲金属管。

吸气管道采用可弯曲金属管，使吸气管道的安装更加灵活，避免了直管在安装过程中使用弯头的情况，有利于降低安装难度、提高安装效率。

本实用新型，相比现有技术结构简单，使用方便。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种假捻倍捻机的废气排泄装置的结构示意图；

图2为图1中A-A局部放大示意图；

图3为图1中B-B局部放大示意图；

主要原件符号说明如下：

管道抽风机1、集气筒2、吸气管道3、连接结构4、外壳41、密封盘42、弹簧43、圆形排气口44、第一螺纹连接孔45、环形排气口46、弹性密封圈47、定位连接盘5、第二螺纹连接孔51、空心插入体6、排气环孔61、螺丝钉7、安装底板8、螺纹安装孔81。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例1，

如图1，图2，图3所示，本实用新型所述的一种假捻倍捻机的废气排泄装置，包括管道抽风机1、集气筒2和吸气管道3，管道抽风机1连接于集气筒2的上端，吸气管道3连接于集气筒2的下部，集气筒2的下部设有多个连接结构4，连接结构4包括外壳41、密封盘42和弹簧43，密封盘42和弹簧43设置于外壳41内，密封盘42位于外壳41内远离集气筒2的一侧，弹簧43的一端与密封盘42相连，弹簧43的另一端连接于外壳41内靠近集气筒2的一端，外壳41两端的中部分别设有圆形排气口44，外壳41远离集气筒2的一端设有第一螺纹连接孔45，密封盘42上设有环形排气口46，环形排气口46的内经大于圆形排气口44的口径，吸气管道3的一端设有定位连接盘5，定位连接盘5的前端设有空心插入体6，空心插入体6的长度长于外壳41上远离集气筒2一端的圆形排气口44的长度，空心插入体6的前部设有排气环孔61，定位连接盘5上设有与第一螺纹连接孔45相匹配的第二螺纹连接孔51，定位连接盘5通过螺丝钉7螺纹连接于连接结构4上。

集气筒2的下端设有安装底板8，安装底板8上设有螺纹安装孔81。

连接结构4通过螺纹连接的方式可拆卸地连接于集气筒2上。

吸气管道3采用可弯曲金属管。

实施例2，

如图1，图2，图3所示，本实用新型所述的一种假捻倍捻机的废气排泄装置，包括管道抽风机1、集气筒2和吸气管道3，管道抽风机1连接于集气筒2的上端，吸气管道3连接于集气筒2的下部，集气筒2的下部设有多个连接结构4，连接结构4包括外壳41、密封盘42和弹簧43，密封盘42和弹簧43设置于外壳41内，密封盘42位于外壳41内远离集气筒2的一侧，弹簧43的一端与密封盘42相连，弹簧43的另一端连接于外壳41内靠近集气筒2的一端，外壳41两端的中部分别设有圆形排气口44，外壳41远离集气筒2的一端设有第一螺纹连接孔45，密封盘42上设有环形排气口46，环形排气口46的内经大于圆形排气口44的口径，吸气管道3的一端设有定位连接盘5，定位连接盘5的前端设有空心插入体6，空心插入体6的长度长于外壳41上远离集气筒2一端的圆形排气口44的长度，空心插入体6的前部设有排气环孔61，定位连接盘5上设有与第一螺纹连接孔45相匹配的第二螺纹连接孔51，定位连接盘5通过螺丝钉7螺纹连接于连接结构4上。

密封盘42远离集气筒的一端设有弹性密封圈47。

集气筒2的下端设有安装底板8，安装底板8上设有螺纹安装孔81。

连接结构4通过螺纹连接的方式可拆卸地连接于集气筒2上。

吸气管道3采用可弯曲金属管。

实施例2与实施例1相比其区别在于：实施例2在密封盘远离集气筒的一端设有弹性密封圈；使密封盘与圆形排气口接触更加紧密，有效地提高了连接结构的的密封效果，避免未连接吸气管道的连接结构出现漏气现象，提高了管道抽风机的抽吸效果，有利于提高废气排泄效率。

本实用新型相比现有技术，本实技术方案提供的废气排泄装置，排泄效率高，可以同时连通多个加热定型箱，减少了废气排泄装置的安装个数，有效地降低了投入成本；同时拆卸方便快捷，提高了装置的安装效率和维修效率，降低了安装、维修难度。

其工作原理为：安装时，将定位连接盘前端的空心插入体插入连接结构的外壳内，然后用螺丝钉将定位连接盘固定于连接结构上，空心插入体插入连接结构的外壳的过程中，其前端推动密封盘向前运动，使圆形排气口打开，将吸气管道远离定位连接盘的一端与假捻倍捻机的加热定型箱连通；在管道抽风机的抽吸下，废气从吸气管道、排气环孔、圆形排气口、环形排气口进入集气筒，进而排出车间。未连接吸气管道的连接结构，其内部的密封盘在弹簧的作用下与圆形排气口紧密接触，保持集气筒的密闭状态，保证管道抽风机的抽吸效果。

以上对本实用新型提供的一种假捻倍捻机的废气排泄装置。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。