一种石油化工含硫恶臭废气脱除装置及其方法与流程

本发明属于废气处理技术领域，特别是涉及一种石油化工含硫恶臭废气脱除装置及其方法。

背景技术：

石油炼制中的恶臭污染是目前不可避免的污染之一，作为环境公害已为当今世界所公认。它首先通过人的嗅觉造成人的不愉快，然后通过刺激人的感官神经系统，破坏人体新陈代谢，从而造成神经和心理伤害。人们长期生活在恶臭环境中，就会引起头昏、失眠、厌食、记忆力下降和心情烦躁等诸多功能性疾病，进而影响人体健康。国外先进国家对恶臭污染的治理技术研究起步早，恶臭排放标准要求较高。随着国内居民生活水平的提高及环保意识的增强，恶臭污染投诉的比例有显著的上升。我国恶臭排放标准中，石油天然气化工行业最主要的污染物硫化氢、甲硫醇、甲硫醚，二甲二硫等名列其中。

针对这类含硫废气，目前常用的恶臭处理方法有燃烧法、溶液吸收法、固体吸附法、生物脱臭法等，这些方法均存在一定的局限性和不同的针对性。固体吸附法在含硫废气脱臭技术中应用较多，但存在吸附剂板结，利用率不高，更换风险高，混氧后局部温度升高，容易发生安全事故等不足；燃烧法虽然能够将含硫废气燃烧为无异味的二氧化硫，但由于废气组分复杂，甚至含有部分含烃闪蒸气，因此存在闪爆等风险；生物脱臭法主要是利用碱性溶液或者微生物微碱性环境化学吸收，但存在装置占地较大，生物菌种稳定性差，配套工程较多等不足。现有技术中的除臭装置，因恶臭气体成分复杂，因此很难去除干净。

技术实现要素：

本发明提供一种石油化工含硫恶臭废气脱除装置及其方法，解决了现有技术中恶臭脱除不干净成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案是，所述石油化工含硫恶臭废气脱除装置包括第一旋转填料床和第二旋转填料床；所述第一旋转填料床下端进气口连接废气接入管道；碱液池通过第一输液泵与第一旋转填料床进液口连接，第一旋转填料床的排液口连接第一集液槽；第二旋转填料床的下端进气口通过连接管与第一旋转填料床的上端排气口连接；电解池通过第二输液泵与第二旋转填料床的进液口连接，所述第二旋转填料床出液口与第二集液槽连接。第一旋转填料床通入的吸收液为碱液，通过将碱液输入第一旋转填料床从而由碱液对废气中本身携带的酸性臭气进行碱液洗涤吸收，由于此时臭气浓度相对较高，利用碱液吸收效果良好。然后废气通过第一旋转填料床的排气口进入第二旋转填料床内，因为第二旋转填料床内通入的是电解质，废气再通过第二旋转填料床时与其填料上分布的电解质发生氧化反应，从而被完全吸收，最后通过第二填料床的排气口将处理过的恶臭废气排出。

在上述方案的基础上，所述石油化工含硫恶臭废气脱除装置还包括一个废气吸收池，废气吸收池的下端进气口与第二旋转填料床的上端排气口通过连接管连接；所述废气吸收池的进气口设置单向进气阀。

进一步的所述第一旋转填料床和/或第二旋转填料床为折流式旋转填料床。

一种石油化工含硫恶臭废气脱除方法，具体步骤是：首先配制碱液，放入碱液池；其次将氯化钠放入电解池中；再次将除臭液加入废气吸收池中；接下来开启输液泵与旋转填料床，通入含硫恶臭废气；最后废气从排气烟囱排出。

所述石油化工含硫恶臭废气脱除方法还包括对碱液池中的碱渣和碱液处理的方法，首先将硫酸加入生物反应器中，调配处酸性的生化环境，然后将碱渣及废碱液抽入生物反应器中，经过一段时间的反应后，接下来将生物反应器中的泥水混合物放入沉淀池进行泥水分离，最后分离上清液与污泥。

进一步的所述碱液包括酚盐、磷酸盐、碳酸盐、硼酸盐、氨基酸盐、二甘醇胺、乙醇胺类、氨、二甘油胺、二乙丙醇胺中的一种或几种，ph值为7～12之间。

更进一步的进一步的，所述除臭液为植物除臭剂。

有益效果，通过三种不同恶臭废气处理工序，可将排放的恶臭废气中的恶臭气体完全清除，使其达到国家恶臭污染物的排放标准。其中所述的石油化工含硫恶臭废气脱除方法，第一步中因此时的恶臭浓度较高，因此通过碱液吸附效果非常明显；第二步中通过电解质的直接或者间接反应，可以对恶臭废气中不适合碱液吸收的废气进行氧化，从而进一步除去废气，最后再通过植物除臭剂来更进一步的清除残留的恶臭废气，废气清除效率更高、更加干净，成本低，对环境的二次污染更小。旋转填料床的使用使恶臭废气的吸收效率更高更加彻底。碱渣、碱液的处理进一步减小了对环境的污染，吸收效率高，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，这些附图所直接得到的技术方案也应属于本发明的保护范围。

图1是本发明中石油化工含硫恶臭废气脱除装置的结构示意图。

图2是本发明中石油化工含硫恶臭废气脱除装置进一步改进的结构示意图。

附图标记说明：1、废气接入管道；2、第一旋转填料床；2.1、碱液池；2.2、第一输液泵；2.3、第一集液槽；3、第二旋转填料床；3.1、电解池；3.2、第二输液泵；3.3、第二集液槽；4、废气吸收池；5、烟囱；6、单向进气阀。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1，如图1所示，所述石油化工含硫恶臭废气脱除装置包括第一旋转填料床2和第二旋转填料床3；第一旋转填料床2通过连接管连接第二旋转填料床3。所述第一旋转填料床2下端进气口连接废气接入管道1；碱液池2.1通过第一输液泵2.2与第一旋转填料床2进液口连接，第一旋转填料床2的排液口连接第一集液槽2.3；第二旋转填料床3的下端进气口通过连接管与第一旋转填料床2的上端排气口连接；电解池3.1通过第二输液泵3.2与第二旋转填料床3的进液口连接，所述第二旋转填料床3的出液口与第二集液槽3.3连接。第一旋转填料床2通入的吸收液为碱液，碱液可根据废气所需调整其ph值与碱液的选择类型。通过将碱液输入到第一旋转填料床2内，通过旋转填料床的上部进液管进入旋转填料床的腔体，然后在泵的作用下，从上向下分布，然后在离心力的作用下，从中心管处甩出，湿润填料，废气由下而上，在与填料上的碱液或者电解质相遇时被吸收。当经过第一填料床2时碱液对废气中本身携带的酸性臭气进行碱液洗涤吸收，由于此时臭气浓度相对较高，利用碱液吸收效果良好。然后废气通过第一旋转填料床2的排气口进入第二旋转填料床3内，因为第二旋转填料床3内通入的是电解质，废气再通过第二旋转填料床3时与其填料上分布的电解质发生氧化处理，从而将恶臭废气完全吸收。然后由第二填料床上的排气口将处理过的恶臭废气排出。旋转填料床的使用使液体在巨大的剪切力作用下被拉伸成液膜、液滴或者液丝，产生了巨大的相间接触面积，能极大的提高传质速率，缩小设备尺寸，使溶剂吸收法能够微型化、撬装化。另外通过两个旋转填料床的结合设置，完成了碱液和电解质的不同吸收，除臭效果更好，对环境污染更小。

实施例2，如图2所示，所述石油化工含硫恶臭废气脱除装置包括第一旋转填料床2、第二旋转填料床3和一个废气吸收池4；第一旋转填料床2通过连接管连接第二旋转填料床3，第二旋转填料床3又通过一段连接管连接废气吸收池4。所述第一旋转填料床2下端进气口连接废气接入管道；碱液池2.1通过第一输液泵2.2与第一旋转填料床2进液口连接，第一旋转填料床2的排液口连接第一集液槽2.3；第二旋转填料床3的下端进气口通过连接管与第一旋转填料床2的上端排气口连接；电解池3.1通过第二输液泵3.2与第二旋转填料床3的进液口连接，所述第二旋转填料床3的出液口与第二集液槽3.3连接；废气吸收池4的下端进气口与第二旋转填料床3的上端排气口通过连接管连接；所述废气吸收池4的进气口为单向进气阀6。只允许气体从下向上通过，不允许废气吸收液流出。第一旋转填料床2通入的吸收液为碱液，碱液可根据废气所需调整其ph值与碱液的选择类型，如二甘醇胺、乙醇胺类、氨、二甘油胺、二乙丙醇胺等，可以包含其中的一种，也可是几种的混合液。通过将碱液输入第一旋转填料床2，从而由碱液对废气中本身携带的酸性臭气进行碱液洗涤吸收，由于此时臭气浓度相对较高，利用碱液吸收效果良好。然后废气通过第一旋转填料床2的排气口进入第二旋转填料床3内，因为第二旋转填料床3内通入的是电解质，废气再通过第二旋转填料床3时与其填料上分布的电解质发生氧化反应，在经过第二旋转填料床3后恶臭废气已经基本被吸收，再通过废气吸收池4做最后吸收，最后经废气吸收池4上的烟囱5将处理过的恶臭废气排出。旋转填料床的使用液体在巨大的剪切力作用下被拉伸成液膜、液滴或者液丝，产生了巨大的相间接触面积，能极大的提高传质速率，缩小设备尺寸，使溶剂吸收法能够微型化、撬装化。另外通过两个旋转填料床与废气吸收池的结合设置，完成了碱液和电解质还有吸收液的不同吸收，除臭效果更好，对环境污染更小。

实施例3在上述方案的基础上行，所述第一旋转填料床和/或第二旋转填料床为折流式旋转填料床。也就是其中所述的旋转填料床可以是一个折流式旋转填料床，也还可以是两个都是折流式旋转填料床的设计。折流式旋转填料床特点是:(1)折流式旋转床动静结合,气液接触剧烈；(2)气液在折流式旋转床中作“s”形逆向流动,气液接触时间长；(3)结构简单，易于拆装、清洗。折流式转子结构中，气体在压力梯度作用下由外腔进入，沿着挡板走“s”形的弯曲通道；从中间喷入的液体,由于受到强大的离心力的作用,撞击到挡板,在挡板之间被高度雾化，粉碎成微小的液滴与气体进行充分的接触后，再沿着挡板低端走到下一层，再次被高度雾化、接触,如此反复进行，总的趋势同样是“s”型的弯曲通道。在挡板之间被雾化的液体和挡板表面液层进行质量传递,其传质效率被极大的提高。在设计中，上面的挡板不动，只有下面的挡板转动，液体撞击的挡板在动与不动之间更换，雾化程度更好。折流式旋转填料床的使用使，恶臭废气的脱除效率更高，效果更好。

实施例4，本法明中公开的一种石油化工含硫恶臭废气脱除方法，具体步骤是：首先配制碱液，然后将碱液放入碱液池，可以选择酚盐、磷酸盐、碳酸盐、硼酸盐、氨基酸盐、二甘醇胺、乙醇胺类、氨、二甘油胺、二乙丙醇胺中的一种或几种作为碱液，加入到碱液池中。其碱液的ph值为7～12之间，成弱碱性。然后来将氯化钠放入电解池中，其中所述的电解池安装有不溶性电极(ir/ti)为阳极、sus316为阴极，电解采用20v直流电压，该电解装置具有电极板使用寿命长、占地面积小等优点。电解反应以氯化钠为电解质，产生氧化性较强的溶液及气体，直接或间接的与恶臭气体发生氧化反应，从而去除恶臭废气的部分污染成分，电解装置电流密度可以调节，以便根据废气浓度及电解质浓度变化控制电解反应强度然后将除臭液加入废气吸收池中，植物除臭液可以在市场上购买，种类很多，最好选用天然的植物除臭液；也可选用购买ecodor植物型除臭剂，待这些溶液都配制加入好后，接下来开启输液泵与旋转填料床，并通入含硫恶臭废气；含硫恶臭废气再最后经过碱液、电解质、植物除臭剂吸收后达到国家废气排放标准从排气烟囱排出。该方法对恶臭废气清除彻底，成本较低，通过将碱液输入第一旋转填料床2从而由碱液对废气中本身携带的酸性臭气进行碱液洗涤吸收，由于此时臭气浓度相对较高，利用碱液吸收效果非常好；而第二旋转填料床3中加入的电解质在恶臭气体已经被大部分吸收的情况下，对部分不能被碱液吸收的气体做进一步氧化吸收，而废液吸收池中的废液吸收液可以更近一步的吸收废气。从而整个方法成本低，废气清除更加干净，对环境污染更小。

实施例5，在上述实施例4的技术方案的基础上，所述石油化工含硫恶臭废气脱除方法还包括对碱液池中的碱渣和碱液处理的方法，首先将硫酸加入生物反应器中，调配出酸性的生化环境，然后将碱渣及废碱液抽入生物反应器中，经过一段时间的生化反应后，接下来将生物反应器中的泥水混合物放入沉淀池进行泥水分离，最后分离上清液与污泥，从而达到对碱渣碱液的处理，减小对环境的污染。