管箍式轴向限位鞍座的制作方法
【专利摘要】本实用新型有关于一种管箍式轴向限位鞍座，其包括鞍座1、隔热垫圈5、管箍6和管道8，其还包括挡块2，其中：所述隔热垫圈5套设在管道8外；所述管箍6固设在鞍座1上，由两片半圆形箍片组成，箍片套设在隔热垫圈5外并通过螺栓4固接；所述管道8上靠近管箍6两侧的外壁上均固接有多个挡块2。本实用新型构造简单，易制造，易安装。尤其对于合金钢，不锈钢及自身有特殊焊接要求的高温管道母材的保护，具有良好的实用性及经济效益。
【专利说明】
管箱式轴向限位鞍座
技术领域
[0001]本实用新型属于石油化工装置管道安装领域，具体为一种用于石油化工装置中DN多600的合金钢，不锈钢及自身有特殊焊接要求的高温管道的管箍式轴向限位鞍座。
【背景技术】
[0002]随着目前石油化工装置的大型化，装置中DN多600的高温管道越来越多。由于此类管道重量大，温度高，对起支撑作用的支吊架会产生的较大的力与力矩。应用于此类管道的支吊架的设计与选用是管道设计工作中的重中之重。对于焊接构件，当没有进行适当的热处理时，在高温作用下金属构件的承载能力会降低，甚至导致其强度破坏。故当前许多工程标准上规定，当管道操作温度大于350°C时，不允许采用焊接而只能采用管箍式支吊架。高温大口径管道在设计过程中通常采用膨胀节吸收管道热变形。膨胀节往往首选单式自由型以节约成本，由于膨胀节的盲板力存在，管道会对支架产生巨大的轴向力。由于通常的管箍式支架无法有效传递支架对管道的约束力，从而被迫采用管道与支架直接焊接的方式来实现力的传递。这种直接焊接的结构，在高温，大荷载作用下无疑增加了石油化工生产过程中的潜在风险。
[0003]有鉴于上述现有的高温管道支撑限位装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的管箍式轴向限位鞍座，能够改进一般现有的高温管道支撑限位装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于，克服现有的高温管道支撑限位装置的缺陷，而提供一种新型结构的管箍式轴向限位鞍座，使鞍座与管道之间实现无焊接连接，采用隔热垫圈包裹管道外壁，实现减少热量损失的功效，采用挡块与管道焊接的方式，实现轴向限位功能，从而更加适于实用。
[0005]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种管箍式轴向限位鞍座，其包括鞍座1、隔热垫圈5、管箍6和管道8，其还包括挡块2，其中:所述隔热垫圈5套设在管道8外;所述管箍6固设在鞍座I上，由两片半圆形箍片组成，箍片套设在隔热垫圈5外并通过螺栓4固接;所述管道8上靠近管箍6两侧的外壁上均固接有多个挡块2。
[0006]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0007]前述的一种管箍式轴向限位鞍座，其中所述的挡块2沿管道外壁360°均布。
[0008]前述的一种管箍式轴向限位鞍座，其中所述的挡块2与管道8材质相同。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型道路排水系统可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点:
[0010]1、管道外壁包裹隔热垫圈，起到减少管道热量损失的作用。厚度可根据所需要的隔热效果确定，隔热垫圈可根据管道温度选择不同的材质。
[0011]2、由于隔热垫圈的存在使管箍与鞍座连接处焊缝的温度远低于管道介质温度，从而保证焊缝结构安全。
[0012]3、采用将管箍与鞍座焊接在一起的型式，对管道进行支撑。管箍式结构能防止支座与管道直接焊接，保护母材。管箍两端用螺栓螺母固定，同时压紧隔热垫圈。
[0013]4、靠近管箍两侧的管道外壁上焊接若干挡块，起到限位效果。用与管道同材的小块钢板焊接在管道外壁上，三面施焊。为保证挡块与管箍间有良好的传力效果，两接触面间需平滑接触。挡块个数根据所受到的力的大小经计算后确定。挡块布置方式采用沿管道外壁360°均布。
[0014]5、挡块与管箍之间为平面接触结构，可以有效降低弯矩在管道上产生的应力。通过适当增加挡块数量，可以降低管道轴向力对挡块焊缝产生的剪应力，同时还可有效降低管道与挡块的焊接难度。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型管箍式轴向限位鞍座的主视图；
[0016]图2为本实用新型管箍式轴向限位鞍座的侧视图；
[0017]图3为本实用新型管箍式轴向限位鞍座的A部分结构放大图。
[0018]【主要元件符号说明】
[0019]1:鞍座
[0020]2:挡块
[0021]3:筋板
[0022]4:螺栓
[0023]5:隔热垫圈
[0024]6:管箍
[0025]7:连续角焊缝
[0026]8:管道
【具体实施方式】
[0027]为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的管箍式轴向限位鞍座其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0028]请参阅图1、图2和图3，其分别为本实用新型管箍式轴向限位鞍座的主视图、侧视图和A部分结构放大图。该管箍式轴向限位鞍座包括鞍座1、挡块2、隔热垫圈5、管箍6和管道
8。其中所述隔热垫圈5套设在管道8外，以减少管道的热量损失，且该隔热垫圈5的厚度和材质可根据所需要的隔热效果确定。所述管箍6固设在鞍座I上，其由两片半圆形箍片组成，这两片箍片套设在隔热垫圈5外并通过螺栓4固接，使管箍6压紧隔热垫圈5。所述管道8上靠近管箍6两侧的外壁上均固接有若干挡块2，这些挡块2起到限定管箍6在管道8上位置的效果。为保证挡块2与管箍6间有良好的传力效果，两接触面间平滑接触。较佳的，所述挡块2沿管道外壁360°均布，但并不限定于此。较佳的，所述挡块2采用与管道8相同的材质，但并不限定于此。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种管箍式轴向限位鞍座，其包括鞍座(I)、隔热垫圈(5)、管箍(6)和管道(8)，其特征在于，还包括挡块(2)，其中: 所述隔热垫圈(5)套设在管道(8)外； 所述管箍(6)固设在鞍座(I)上，由两片半圆形箍片组成，箍片套设在隔热垫圈(5)外并通过螺栓(4)固接； 所述管道(8)上靠近管箍(6)两侧的外壁上均固接有多个挡块(2)。2.根据权利要求1所述的一种管箍式轴向限位鞍座，其特征在于，其中所述的挡块(2)沿管道外壁360°均布。3.根据权利要求1所述的一种管箍式轴向限位鞍座，其特征在于，其中所述的挡块(2)与管道(8)材质相同。
【文档编号】F16L59/16GK205716024SQ201620418393
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】刘占龙, 吕斌
【申请人】洛阳瑞泽石化工程有限公司