一种石油提炼废气净化装置的制作方法

本实用新型属于尾气净化技术领域，具体涉及一种石油提炼废气净化装置。

背景技术：

目前石油在提炼过程中产生的废气内部含有二氧化硫和一氧化碳等有害气体，如果直接排放不仅对人体有害，而且污染环境，因而现有技术中在对石油提炼的时候会对提炼废气进行净化，但是现有的净化装置净化的不彻底，大多为吸收法、吸附法和氧化法等，净化效率低，不适合广泛的推广和普及。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油提炼废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油提炼废气净化装置，包括净化罐，所述净化罐的底部焊接有底座，所述净化罐的内部底端设有蓄水池，所述净化罐的左侧底端设有进气管道，所述进气管道的内部安装有活性炭过滤层，所述进气管道的出口通过管道伸入蓄水池内，所述净化罐的右侧底端焊接有加氢管道，且加氢管道的出口也通过管道伸入蓄水池内，所述净化罐的内部固定安装有隔热密封板，所述隔热密封板的中间部位设有电磁阀，所述净化罐的内部左侧顶端固定安装有发热器，所述净化罐的内部右侧顶端固定安装有热电偶，所述净化罐的顶部焊接有出气管道，所述净化罐的内部顶端位于出气管道的底部固定安装有吸附盒，所述出气管道的内部进风端固定安装有排风扇，所述出气管道的内部出风端固定安装有紫外线灯。

优选的，所述进气管道的端部焊接有安装法兰，且安装法兰的内部活动连接有滤油膜。

优选的，所述发热器的内部至少设有两组发热电阻丝。

优选的，所述吸附盒的内部设有含甲基二乙醇胺溶剂的过滤棉。

优选的，所述净化罐的表面顶部镶嵌有DSP控制器，且DSP控制器的表面镶嵌有LED显示器。

优选的，所述电磁阀、发热器、热电偶、排风扇和紫外线灯均与DSP控制器电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该石油提炼废气净化装置，结构设计简单，操作方便，石油提炼的废气从进气管道经过滤油膜和活性炭过滤层过滤渣滓之后进入净化罐底部的蓄水池内过滤废气中溶于水的物质，在与加氢管道进入的氢气反应把废气中的硫化物反应生成硫化氢，硫化氢与废气中剩余二氧化硫通过发热器加热反应生成硫和水，且硫被吸附盒内的甲基二乙醇胺溶剂吸附，反应之后的废气被排风扇吸入出气管道经过紫外线灯照射杀菌消毒之后排放出去，净化效果好，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的电路模块示意图。

图中：1净化罐、2底座、3进气管道、4活性炭过滤层、5蓄水池、6加氢管道、7隔热密封板、8电磁阀、9发热器、10吸附盒、11热电偶、12出气管道、13排风扇、14紫外线灯、15DSP控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种石油提炼废气净化装置，包括净化罐1，所述净化罐1的底部焊接有底座2，所述净化罐1的内部底端设有蓄水池5，所述净化罐1的左侧底端设有进气管道3，所述进气管道3的端部焊接有安装法兰，且安装法兰的内部活动连接有滤油膜，所述进气管道3的内部安装有活性炭过滤层4，所述进气管道3的出口通过管道伸入蓄水池5内，所述净化罐1的右侧底端焊接有加氢管道6，且加氢管道6的出口也通过管道伸入蓄水池5内，所述净化罐1的内部固定安装有隔热密封板7，所述隔热密封板7的中间部位设有电磁阀8，所述净化罐1的内部左侧顶端固定安装有发热器9，所述发热器9的内部至少设有两组发热电阻丝，所述净化罐1的内部右侧顶端固定安装有热电偶11，所述净化罐1的顶部焊接有出气管道12，所述净化罐1的内部顶端位于出气管道12的底部固定安装有吸附盒10，所述吸附盒10的内部设有含甲基二乙醇胺溶剂的过滤棉，所述出气管道12的内部进风端固定安装有排风扇13，所述出气管道12的内部出风端固定安装有紫外线灯14，所述净化罐1的表面顶部镶嵌有DSP控制器15，且DSP控制器15的表面镶嵌有LED显示器，所述电磁阀8、发热器9、热电偶11、排风扇13和紫外线灯14均与DSP控制器15电性连接。

该石油提炼废气净化装置，使用时，石油提炼的废气从进气管道3经过滤油膜和活性炭过滤层4过滤渣滓之后进入净化罐1底部的蓄水池5内过滤废气中溶于水的物质，在与加氢管道6进入的氢气反应把废气中的硫化物反应生成硫化氢，操作DSP控制器15打开电磁阀8，使废气和硫化氢进入净化罐1上端，此时硫化氢与废气中剩余二氧化硫通过发热器9加热反应生成硫和水，且硫被吸附盒10内的甲基二乙醇胺溶剂吸附，反应之后的废气被排风扇13吸入出气管道12经过紫外线灯14照射杀菌消毒之后排放出去，该装置结构设计简单合理，操作方便，净化效果好，安全稳定，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。