一种酸性废气处理装置的制作方法

本实用新型属于废气净化技术领域，具体涉及一种酸性废气处理装置。

背景技术：

工业生产过程中，“三废”问题是企业最为头疼的难题之一，废气则是“三废”中占比最高的成分，其成分复杂、量多、危害大等特点都对废气的排放造成很大的压力，在目前节能减排、绿色发展的大环境下，废气必须经过严格的管控和有效的处理转变成为符合国家排放标准之后方可排放至大气环境中。即便在现行政策下，许多企业仍然做不到无害排放，究其原因无非以下两点：

1.废气成分复杂，不同生产环节产生的废气不同，如含酸性物质的有机废气，因而导致企业需要配置不同类型的净化装置，大大提高了企业的生产成本。

2.现有净化装置的净化效果不佳，前期使用时尚能满足要求，随着设备的损耗，后期使用时效果明显下降，提高了设备的维护成本。

综上所述，现有的净化设备尚不满足企业现行发展的要求，因此有必要研制一种更有效的净化设备解决企业在处理废气时所面对的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种酸性废气处理装置，能够将酸性废气进行中和和裂解转变为无危害的洁净气体。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种酸性废气处理装置，包括风机和氧化炉；还包括：前置洗涤装置、后置洗涤装置、冷却塔、换热器和骤冷装置；风机、前置洗涤装置、氧化炉、骤冷装置和后置洗涤装置通过管路依次串接形成酸性废气的处理路径；冷却塔提供冷源并通过换热器将骤冷装置中的水冷却。

进一步地，前置洗涤装置包括：第一洗涤塔体、第一洗涤喷淋器和第一加药桶；第一洗涤塔体自上而下开设有第一洗涤出气口、第一洗涤喷淋水口、第一洗涤进气口、第一加药口、第一循环水口和第一废水口；第一洗涤喷淋水口的内端与第一洗涤喷淋器连接、其外端通过第一循环泵与第一循环水口连接；第一加药口通过第一计量泵与第一加药桶连接；第一洗涤喷淋器和第一洗涤进气口之间的第一洗涤塔体内还设有第一填料层。

进一步地，前置洗涤装置的数量为两个，两个前置洗涤装置通过管路串接。

进一步地，骤冷装置包括：骤冷塔体、骤冷喷淋器和补水喷淋器；骤冷塔体自上而下开设有骤冷进气口、骤冷喷淋水口、补水喷淋水口和骤冷出气口；骤冷喷淋水口的内端与骤冷喷淋器连接、其外端与换热器连接；补水喷淋水口的内端与补水喷淋器连接、其外端与去离子水源连接。

进一步地，后置洗涤装置包括：第二洗涤塔体、第二洗涤喷淋器和第二加药桶；第二洗涤塔体自上而下开设有第二洗涤出气口、第二洗涤喷淋水口、第二洗涤进气口、第二循环水口和第二废水口；第二洗涤喷淋水口的内端与第二洗涤喷淋器连接、其外端与第二循环水口之间依次串接换热器和第二循环泵；换热器与第二加药桶之间串接第二计量泵；第二洗涤喷淋器和第二洗涤进气口之间的第二洗涤塔体内还设有第二填料层。

进一步地，骤冷装置的底部与后置洗涤装置的底部连通形成水路循环。

本实用新型具有的有益效果：能够将酸性废气进行中和和裂解转变为无危害的洁净气体。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例中前置处理的示意图；

图2为图1所示实施例中A处的局部放大图；

图3为图1所示实施例中裂解处理的示意图；

图4为图1所示实施例中后置处理的示意图；

图5为图4所示实施例中B处的局部放大图。

附图标记：

10前置洗涤装置；101第一洗涤塔体；101a第一洗涤出气口；101b第一洗涤喷淋水口；101c第一洗涤进气口；101d第一加药口；101e第一循环水口；101f第一废水口；102第一洗涤喷淋器；103第一加药桶；104第一填料层；105第一循环泵；106第一计量泵；

20氧化炉；

30骤冷装置；301骤冷塔体；302骤冷喷淋器；303补水喷淋器；301a骤冷进气口；301b骤冷喷淋水口；301c补水喷淋水口；301d骤冷出气口；

40后置洗涤装置；401第二洗涤塔体；402第二洗涤喷淋器；403第二加药桶；404第二计量泵；405第二填料层；406第二循环泵；401a第二洗涤出气口；401b第二洗涤喷淋水口；401c第二洗涤进气口；401d第二循环水口；401e第二废水口；

50换热器；50a冷流入口；50b热流出口；50c热流入口；50d冷流出口；

60风机；

70冷却塔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至5所示，一种酸性废气处理装置，包括风机60、氧化炉20、前置洗涤装置10、后置洗涤装置40、冷却塔70、换热器50和骤冷装置30。风机60、前置洗涤装置10、氧化炉20、骤冷装置30和后置洗涤装置40通过管路依次串接形成酸性废气的处理路径。冷却塔70提供冷源并通过换热器50将骤冷装置30中的水冷却。

作为优选方案，前置洗涤装置10包括：第一洗涤塔体101、第一洗涤喷淋器102和第一加药桶103。第一洗涤塔体101自上而下开设有第一洗涤出气口101a、第一洗涤喷淋水口101b、第一洗涤进气口101c、第一加药口101d、第一循环水口101e和第一废水口101f。第一洗涤喷淋水口101b的内端与第一洗涤喷淋器102连接、其外端通过第一循环泵105与第一循环水口101e连接。第一加药口101d通过第一计量泵106与第一加药桶103连接，第一加药桶103中装有NaOH溶液。第一洗涤喷淋器102和第一洗涤进气口101c之间的第一洗涤塔体101内还设有第一填料层104。

作为优选方案，前置洗涤装置10的数量为两个，两个前置洗涤装置10通过管路串接。这样能够最大程度的除去固体颗粒物和酸性物质。

作为优选方案，骤冷装置30包括：骤冷塔体301、骤冷喷淋器302和补水喷淋器303。骤冷塔体301自上而下开设有骤冷进气口301a、骤冷喷淋水口301b、补水喷淋水口301c和骤冷出气口301d。骤冷喷淋水口301b的内端与骤冷喷淋器302连接、其外端与换热器50连接。补水喷淋水口301c的内端与补水喷淋器303连接、其外端与去离子水源连接。

作为优选方案，后置洗涤装置40包括：第二洗涤塔体401、第二洗涤喷淋器402和第二加药桶403。第二洗涤塔体401自上而下开设有第二洗涤出气口401a、第二洗涤喷淋水口401b、第二洗涤进气口401c、第二循环水口401d和第二废水口401e。第二洗涤喷淋水口401b的内端与第二洗涤喷淋器402连接、其外端与第二循环水口401d之间依次串接换热器50和第二循环泵406。换热器50与第二加药桶403之间串接第二计量泵404，第二加药桶403中装有NaOH溶液。第二洗涤喷淋器402和第二洗涤进气口401c之间的第二洗涤塔体401内还设有第二填料层405。

作为优选方案，骤冷装置30的底部与后置洗涤装置40的底部连通形成水路循环。

作为优选方案，换热器50开设有冷流入口50a、热流出口50b、热流入口50c和冷流出口50d。冷却塔70的出口与冷流入口50a连接，其入口与热流出口50b连接。冷流出口50d通过三通分别与第二洗涤喷淋水口401b和骤冷喷淋水口301b连接。热流入口50c与第二循环水口401d连接，并在两者之间设置第二循环泵406。

本发明中，酸性废气的路径依次为“风机60-第一洗涤进气口101c-第一洗涤出气口101a-氧化炉20-骤冷进气口301a-骤冷出气口301d-第二洗涤进气口401c-第二洗涤出气口401a-大气”。酸性废气首先经过前置喷淋装置，酸性废气里的固体颗粒物和酸性物质被除去。然后经过氧化炉20高温裂解，产生大量热量、部分气态氯化氢、水和二氧化碳等，其中的热量被回收供生产环节使用，气态氯化氢则会危害设备需进一步除去。接着再经过骤冷装置30使高温气态氯化氢降温并溶于水形成酸液，最后经过后置喷淋装置将酸液彻底除去，最终排放出符合国家排放标准的气体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。