一种有机废气过滤装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种有机废气过滤装置，包括壳体，位于所述壳体内的第一气室和第二气室，以及设置在所述第一气室内的多个过滤组件；所述第一气室通过多个通路与所述第二气室连通，每个通路上设有所述过滤组件，所述第一气室内的气体经所述通路被所述过滤组件过滤后进入所述第二气室，在所述壳体上设置有进气口和出气口，所述进气口与所述第一气室连通，所述出气口与所述第二气室连通。本申请中的有机废气过滤装置，由于可作为有机废气处理的预处理装置来脱除有机废气中的固体颗粒物，使得后续处理工艺避免了固体颗粒物的干扰，有效提高了有机废气处理的处理效果以及处理效率。
【专利说明】
一种有机废气过滤装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及有机废气处理技术，更具体地涉及一种有机废气过滤装置。【背景技术】
[0002]有机废气中通常含有易燃、易爆以及容易对人体造成危害的成分，有机废气的外排会对大气造成严重污染，甚至造成安全事故，因此对有机废气的处理一直是人们重点关注的问题。
[0003]有机废气，例如在生产橡胶过程中产生的尾气中通常含有较大量的固体颗粒物， 容易对有机废气的处理过程造成干扰，甚至影响有机废气处理设备的正常运行，严重影响对有机废气的处理效率和处理效果。【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种使得后续处理工艺避免固体颗粒物的干扰，能够有效提高有机废气处理的处理效果以及处理效率的有机废气过滤装置。
[0005]根据本实用新型提供的有机废气过滤装置，包括壳体，位于所述壳体内的第一气室和第二气室，以及设置在所述第一气室内的多个过滤组件;所述第一气室通过多个通路与所述第二气室连通，每个通路上设有过滤组件，所述第一气室内的气体经所述通路被所述过滤组件过滤后进入所述第二气室，在所述壳体上设置有进气口和出气口，所述进气口与所述第一气室连通，所述出气口与所述第二气室连通。
[0006]优选的，在所述第一气室和第二气室之间设置有第一隔板，所述通路包括所述第一隔板上设置的连通两个所述气室的多个气孔，所述过滤组件包括具有内腔的滤筒，所述滤筒的第一端固定在所述第一隔板上，所述滤筒的内腔通过所述气孔与所述第二气室连通，所述第一气室内的气体经过滤筒过滤后经所述内腔和所述气孔进入所述第二气室。
[0007]优选的，还包括第二隔板，所述第二隔板与所述第一隔板相对的设置在所述第一气室内，所述滤筒的第二端安装在所述第二隔板上。
[0008]优选的，所述第一隔板上设有多个倾斜的第一安装面，所述第一安装面之间平行的设置;所述第二隔板设有多个倾斜的第二安装面，所述第二安装面之间平行的设置;每个所述第一安装面与一所述第二安装面相对的设置，在相对设置的所述第一安装面和所述第二安装面之间安装有所述滤筒，使得所述滤筒倾斜一定角度的安装在第一气室内。
[0009]优选的，所述过滤组件还包括滤筒支架和滤筒盖，所述滤筒支架的一端可调节的固定在所述第一隔板的所述第一安装面上，所述滤筒套设于所述滤筒支架的外侧;所述第二隔板的所述第二安装面上设有安装孔，所述滤筒的第二端穿过所述安装孔，所述滤筒盖在所述第二隔板的外侧连接在所述滤筒支架的另一端，并密封所述滤筒的内腔和所述安装孔。
[0010]优选的，所述滤筒盖包括手轮和盖体，所述盖体可转动的设置在所述手轮上，所述手轮与所述滤筒支架之间通过螺纹连接。
[0011]优选的，所述第一气室和第二气室上设置有压力检测元件，用于检测两个所述气室之间的压力差。
[0012]优选的，还包括风盒，所述风盒与所述第二气室连通，所述出气口设置在所述风盒上。
[0013]本实用新型提供的有机废气过滤装置，由于可作为有机废气处理的预处理装置来脱除有机废气中的固体颗粒物，使得后续处理工艺避免了固体颗粒物的干扰，有效提高了有机废气处理的处理效果以及处理效率。【附图说明】
[0014]通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:
[0015]图1为本实用新型中有机废气过滤装置的主视图；
[0016]图2为本实用新型中图1的左视图；
[0017]图3为本实用新型中有机废气过滤装置的第一气室和第二气室的主视图；
[0018]图4为本实用新型中图3的左视图；
[0019]图5为本实用新型中滤筒的安装结构示意图；
[0020]图6为本实用新型中图5的A部所示的结构示意图。【具体实施方式】
[0021]以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0022]如图1-2所示，本申请中的有机废气过滤装置，用于对含有固体颗粒物的有机废气进行处理，例如对生产橡胶过程中产生的尾气进行处理。所述有机废气过滤装置包括壳体 1，位于所述壳体1内的第一气室2和第二气室3,以及设置在所述第一气室2内的多个过滤组件4;所述第一气室2通过多个通路与所述第二气室连通，每个通路上设有过滤组件4，所述第一气室内的气体经所述通路被所述过滤组件过滤后进入所述第二气室，通过所述多个过滤组件4与第二气室3连通，在所述壳体1上设置有进气口 10和出气口 20，所述进气口 10与所述第一气室2连通，所述出气口 20与所述第二气室3连通。所述有机废气过滤装置还包括风盒5，所述风盒5与所述第二气室3连通，所述出气口 20设置在所述风盒5上。
[0023]为了实现更好的过滤效果，所述过滤组件4可倾斜一定角度的设置在所述第一气室内。
[0024]在所述第一气室2和第二气室3之间设置有至少一个第一隔板61，所述通路包括所述第一隔板61上设置的连通所述两个气室的多个气孔100,所述过滤组件包括具有内腔的滤筒41，所述滤筒的第一端固定在所述第一隔板61上，所述滤筒的内腔通过所述气孔100与所述第二气室3连通，所述第一气室2内的气体经过滤筒过滤后经所述内腔和所述气孔进入所述第二气室。[〇〇25]有机废气过滤装置还包括第二隔板62,所述第二隔板与所述第一隔板61相对的设置在所述第一气室2内，所述滤筒4的第二端安装在所述第二隔板上。
[0026]所述第一隔板61上设有多个倾斜的第一安装面20,所述第一安装面之间平行的设置;所述第二隔板设有多个倾斜的第二安装面30,所述第二安装面之间平行的设置;每个所述第一安装面与一所述第二安装面相对的设置，在相对设置的所述第一安装面和所述第二安装面之间安装有所述滤筒，使得所述滤筒倾斜一定角度的安装在第一气室内。[0〇27]如图3-6所不，在一个优选的实施例中，所述第一隔板61和第二隔板62均为分体式结构，且均由多块折弯成截面为L型的钢板沿着竖直方向依次拼接而成。相邻的L形钢板之间密封连接，例如通过焊接的方式将多块所述L形钢板连接，相邻的L形钢板之间的缝隙通过焊接的方式填充，使多块所述L形钢板之间形成整体密封结构。所述L形钢板的固定在所述第一气室和第二气室之间的隔壁上以及气室的内壁上，并且结合面之间通过焊接的方式填充密封，形成第一隔板。多块L形钢板通过相同的方式固定在所述第一气室的外壁上，形成第二隔板。每块所述截面为L型的钢板包括第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面之间相互垂直，所述第一隔板61的第一表面形成所述第一安装面20,所述第二隔板62的第一表面形成所述第二安装面30。当然，所述第一隔板61和第二隔板62也可为一体式结构， 由钢板整体折弯形成阶梯状结构。[〇〇28]所述过滤组件4还包括滤筒支架42和滤筒盖43,所述滤筒支架42的一端可调节的固定在所述第一隔板61的所述第一安装面上，所述滤筒盖43可活动的连接在所述滤筒支架 42的另一端上，并盖合在所述第二隔板62的所述第二安装面上，所述滤筒41套设在所述滤筒支架上，并且所述滤筒的一个端面抵接在所述第一隔板上，另一端穿过所述第二隔板，并支撑在所述第二隔板上。在所述第二隔板上设置有滤筒安装孔200,所述滤筒可穿过该滤筒安装孔并安装在所述滤筒支架上，所述滤筒安装孔与所述滤筒的结合面之间形成密封结构，可保持第一气室的内腔与第一气室相隔离，从而使得第一气室的气体必须经过滤筒过滤后才能进入滤筒内腔。
[0029]每个所述的隔板组的第一隔板61上设置有气孔100,当所述滤筒安装后，所述滤筒的内腔与所述气孔对准。所述滤筒41的内腔通过所述气孔100与所述第二气室3连通，所述内腔同时通过所述滤筒上的滤孔连通第一气室2。
[0030]这样所述第一气室的气体可经过滤筒过滤后经过所述气孔进入第二气室。
[0031]在其中一个实施例中，所述滤筒支架42由三根在周向上成一定角度分布的支撑柱 421形成，例如相邻的支撑柱之间可成120°角排布。所述三根支撑柱的一端相连接，三根支撑柱的另一端上设置有螺纹，通过所述螺纹可将该支撑柱固定在所述第一隔板上，并通过调节与所述螺纹配合的螺母的松紧度，来调节支撑架的安装角度，进而调整所述滤筒的安装角度，使所述滤筒的端面紧密的卡合在所述第一隔板上。[〇〇32]所述滤筒盖43包括手轮431和盖体432,所述盖体可转动的设置在所述手轮上，所述手轮与所述滤筒支架之间通过螺纹连接，通过转动手轮，可使所述手轮带动所述盖体运动，从而密封所述滤筒的朝向所述第一气室的外部的端面。在一个实施例中，所述手轮上设置有内螺纹，所述支架的三根支撑柱的连接端上设置有与所述内螺纹相配的外螺纹，所述滤筒安装在所述隔板组上后，当拧紧手轮时，所述滤筒盖压紧在所述第二隔板上，进而密封所述滤筒的端面。
[0033]所述第一气室和第二气室上设置有压力检测元件7，例如差压传感器，用于检测所述两个气室之间的压力差，当检测到所述两个气室的压差较大时，所述压力检测元件将信号传输到有机废气过滤装置的控制系统，控制系统会发出报警信号，提示更换过滤组件。
[0034]当本申请中的有机废气过滤装置使用时，待处理有机废气通过所述进气口进入所述第一气室内，经过设置在所述滤筒表面的滤布进入滤筒内，过滤除去废气中的固体颗粒物，然后通过所述气孔，依次进入所述第二气室和风盒后，通过所述出气口外排。[〇〇35]本申请中的有机废气过滤装置，由于可作为有机废气处理的预处理装置来脱除有机废气中的固体颗粒物，使得后续处理工艺避免了固体颗粒物的干扰，有效提高了有机废气处理的处理效果以及处理效率。
[0036]应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[〇〇37]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例， 而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种有机废气过滤装置，其特征在于，包括壳体(1)，位于所述壳体内的第一气室(2) 和第二气室(3)，以及设置在所述第一气室内的多个过滤组件(4);所述第一气室(2)通过多个通路与所述第二气室(3)连通，每个通路上设有所述过滤组 件(4)，所述第一气室内的气体经所述通路被所述过滤组件过滤后进入所述第二气室，在所 述壳体(1)上设置有进气口( 1 〇)和出气口(20)，所述进气口(10)与所述第一气室(2)连通， 所述出气口(20)与所述第二气室(3)连通。2.根据权利要求1所述的有机废气过滤装置，其特征在于，在所述第一气室(2)和第二 气室(3)之间设置有第一隔板(61)，所述通路包括所述第一隔板(61)上设置的连通两个所 述气室的多个气孔(100)，所述过滤组件包括具有内腔的滤筒(41)，所述滤筒的第一端固定 在所述第一隔板(61)上，所述滤筒的内腔通过所述气孔(100)与所述第二气室(3)连通，所 述第一气室(2)内的气体经过滤筒过滤后经所述内腔和所述气孔进入所述第二气室。3.根据权利要求2所述的有机废气过滤装置，其特征在于，还包括第二隔板(62)，所述 第二隔板与所述第一隔板(61)相对的设置在所述第一气室(2)内，所述滤筒的第二端安装 在所述第二隔板上。4.根据权利要求3所述的有机废气过滤装置，其特征在于，所述第一隔板(61)上设有多 个倾斜的第一安装面，所述第一安装面之间平行的设置;所述第二隔板设有多个倾斜的第 二安装面，所述第二安装面之间平行的设置;每个所述第一安装面与一所述第二安装面相 对的设置，在相对设置的所述第一安装面和所述第二安装面之间安装有所述滤筒，使得所 述滤筒倾斜一定角度的安装在第一气室内。5.根据权利要求4所述的有机废气过滤装置，其特征在于，所述过滤组件(4)还包括滤 筒支架(42)和滤筒盖(43)，所述滤筒支架(42)的一端可调节的固定在所述第一隔板(61)的 所述第一安装面上，所述滤筒套设于所述滤筒支架的外侧;所述第二隔板的所述第二安装 面上设有安装孔，所述滤筒的第二端穿过所述安装孔，所述滤筒盖(43)在所述第二隔板的 外侧连接在所述滤筒支架(42)的另一端，并密封所述滤筒的内腔和所述安装孔。6.根据权利要求5所述的有机废气过滤装置，其特征在于，所述滤筒盖(43)包括手轮 (431)和盖体(432)，所述盖体(432)可转动的设置在所述手轮上，所述手轮(431)与所述滤 筒支架(42)之间通过螺纹连接。7.根据权利要求1所述的有机废气过滤装置，其特征在于，所述第一气室(2)和第二气 室(3)上设置有压力检测元件(7)，用于检测两个所述气室之间的压力差。8.根据权利要求1所述的有机废气过滤装置，其特征在于，还包括风盒(5)，所述风盒 (5)与所述第二气室(3)连通，所述出气口(20)设置在所述风盒(5)上。
【文档编号】B01D46/00GK205672679SQ201620271016
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年4月1日 公开号201620271016.0, CN 201620271016, CN 205672679 U, CN 205672679U, CN-U-205672679, CN201620271016, CN201620271016.0, CN205672679 U, CN205672679U
【发明人】栾和栋
【申请人】海湾环境科技（北京）股份有限公司