一种单一有机类废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种单一有机类废气处理装置设备。实现对单一有机类工业废气进行吸附、冷凝回收，实现废气的零排放，从而实现对环境和空气的零污染。既能达到环保要求又能产生经济效益。根据其结构特征，本装置提高了对有机废气的回收率，降低了设备成本。根据其交替吸附的方式，本装置提高了设备的利用率。

背景技术：

在有机类生产过程中，化学反应会产生大量的有害的气体，这些气体若是直接排放到空气中，会对环境和空气质量造成严重的污染，不同的有机废气成分、浓度适用不同的有机废气处理方式。现有的处理废气方式包括：采用高空排放（稀释扩散法）、掩蔽法，这些处理方式不能从根源上消除废气的排放对空气的污染，热力燃烧法又会形成二次污染；但是综合技术成熟性、经济性以及设备维护等多方面因素，应用最为广泛的还是活性炭吸附法。至今大部分废气处理装置都采用直接吸附法，利用活性炭对有机废气进行吸附净化处理，净化率可达95%以上，该方法设备简单、投资少，但这种装置需要经常更换活性炭，频繁的装卸、更换等程序增加运行费用；而本废气处理装置采用吸附-回收法，利用纤维活性炭吸附有机废气，使其在趋近饱和状态下过热蒸汽反吹，实现脱附再生，并且采用冷凝分层处理来回收气体。中国专利201310276261.1安徽省旌德县天益医药化工厂提供的一种废气回收系统采用吸附罐串联吸附，这样大大减小了吸收效率，为解决此问题本装置采用吸附罐并联交替吸附。与汉创机械提供的一种双胍类废气处理系统装置相比，本装置中蒸汽与应急水经同一管道进入吸附罐，节省了材料和设备成本，且操作方便；蒸汽从吸附罐顶部进入，有机废气从底部冷却析出，从而提高装置对有机废气的回收率。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是实现对单一有机类工业废气进行吸附、冷凝回收，实现废气的零排放，从而实现对环境和空气的零污染。提高对有机废气的吸收率，提高设备的利用率，并且降低设备的成本。

为解决上述技术问题，本实用新型一种单一有机类废气处理系统，废气处理系统依次包括吸附罐A、吸附罐B、冷凝器、溶剂分层罐，所述冷凝器后面连接溶剂分层罐。

优选的，所述吸附罐A、吸附罐B、冷凝器及溶剂分层罐采用不锈钢材质。

优选的，所述吸附罐A及吸附罐B底部与顶部分别设置有进气口和出气口。

优选的，所述吸附罐A和吸附罐B底部的进气口与废气风机和干燥风机连接。

优选的，所述吸附罐A和吸附罐B底部有出气口与冷凝器连接。

优选的，所述吸附罐A和吸附罐B顶部的出气口与烟筒连接。

优选的，所述吸附罐A和吸附罐B顶部的进气口与应急水、蒸汽连接。

优选的，所述吸附罐A和吸附罐B内部设有吸附填料。

采用上述技术方案的好处是：一种单一有机类废气处理系统，包括吸附罐A、吸附罐B、冷凝器和溶剂分层罐，吸附罐A对废气中的有机废气物质进行吸附，干净的空气经过吸附罐A顶部的烟筒排出，在吸附罐A吸附饱和后，关闭进入吸附罐A的废气，废气进入吸附罐B，吸附罐A顶部通蒸汽进行加热，解析出来的有机废气从吸附罐A底部出气口进入冷凝器，经冷凝液化的有机废气进入溶剂分层罐，待吸附罐A中的有机废气全部析出后，关闭进入吸附罐A的蒸汽，干燥风进入吸附罐A将活性炭等吸附填料吹干，吸附罐B对废气中的有机废气物质进行吸附，干净的空气经过吸附罐B顶部的烟筒排出，在吸附罐B 吸附饱和后，关闭进入吸附罐B尾气，废气进入吸附罐A，吸附罐B顶部通蒸汽进行加热，吸附罐B解析出来的有机废气进入冷凝器，经冷凝液化的有机废气进入溶剂分层罐。吸附罐A和吸附罐B交替吸附和解析，从而提高吸附罐的利用率。应急水与蒸汽经从同一管道进入吸附罐，节省了材料和设备成本，且操作方便。蒸汽从吸附罐顶部进入，有机废气从底部冷却析出，从而提高装置对有机废气的回收率。

附图说明

图1 为本实用新型单一有机类废气处理系统的结构示意图。

其中，1、吸附罐A，2、吸附罐B，3、冷凝器，4、溶剂分层罐，5、烟囱。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。

如图1所示，一种单一有机类废气处理系统主要包括吸附罐A1、吸附罐B2、冷凝器3和溶剂分层罐4，为不锈钢材质。吸附罐A1、吸附罐B2底部与顶部均设置有进气口和出气口；吸附罐A1底部进气口与废气气管连接；吸附罐A1和吸附罐B2顶部的进气口与蒸汽、应急水连接；吸附罐A1和吸附罐B2顶部的出气口与烟囱5连接。吸附罐A1和吸附罐B2底部的出气口与冷凝器3连接。吸附罐A1和吸附罐B2底部的进气口与干燥风机连接。吸附罐A1和吸附罐B2内部设有吸附填料。

采用上述技术方案的好处是：一种单一有机类废气（以有机废气为例进行说明）处理系统主要包括吸附罐A1、吸附罐B2、冷凝器3和溶剂分层罐4，吸附罐A1对废气中的有机废气物质进行吸附，干净的空气经过吸附罐A1顶部的烟筒5排出，在吸附罐A1吸附饱和后，关闭进入吸附罐A1的废气，废气进入吸附罐B2，吸附罐A1顶部通蒸汽进行加热，解析出来的有机废气从吸附罐A1底部出气口进入冷凝器3，经冷凝液化的有机废气进入溶剂分层罐4，待吸附罐A1中的有机废气全部析出后，关闭进入吸附罐A1的蒸汽，干燥风进入吸附罐A1将活性炭等吸附填料吹干，吸附罐B2对废气中的有机废气物质进行吸附，干净的空气经过吸附罐B2顶部的烟筒5排出，在吸附罐B2吸附饱和后，关闭进入吸附罐B2的废气，废气进入吸附罐A1，吸附罐B2顶部通蒸汽进行加热，吸附罐B2解析出来的有机废气进入冷凝器3，经冷凝液化的有机废气进入溶剂分层罐4。吸附罐A1和吸附罐B2交替吸附和解析。从而提高吸附罐的利用率。应急水与蒸汽从同一管道进入吸附罐，节省了材料和设备成本，且操作方便。蒸汽从吸附罐顶部进入，有机废气从底部冷却析出，从而提高装置对有机废气的回收率。

采用本实用新型技术方案的一种单一有机类废气处理系统，可以实现对有机类生产产生的吸附、冷凝回收，最好实现废气的零排放，对环境和空气的零污染。并且实现提高对有机废气的回收率，降低设备成本，提高设备的利用率。

结合上述附图1对本实用新型进行了示例性描述，显示本实用新型具体实现并不受上述方式的局限，只要采用了本实用新型的方法和技术方案进行这种非实质改进，都属于本实用新型的保护范围之。