一种紫外线废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术，尤其是涉及一种紫外线废气处理系统。

背景技术：

紫外线具有灭菌杀毒的功效，现有的紫外线一般通过低压汞灯实现，其原理为：低压汞灯是利用较低汞蒸汽压(<10-2Pa)被激化而发出紫外光，其发光谱线主要有两条：一条是253.7nm波长、另一条是185nm波长，这两条都是肉眼看不见的紫外线。细菌中的脱氧核糖核酸(DNA)、核糖核酸(RNA)和核蛋白吸收紫外线的最强峰在254～257nm，细菌吸收紫外线后，引起DNA链断裂、核酸和蛋白的交联破裂，杀灭核酸的生物活性，致细菌死亡。而且，185nm高能高臭氧UV紫外线光束裂解恶臭气体分子键及细菌分子键，同时分解空气中的氧分子产生游离氧，进而产生臭氧。目前，山西TT废气处理技术中心废气处理紫外线灯即是利用紫外线真空波185nm波长。

但是，现有的紫外线灭菌装置依然存在设计不合理，导致紫外线的灭菌功效并不能充分发挥出来。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种紫外线废气处理系统，解决现有技术中紫外线灭菌装置设计不合理、灭菌效果差的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种紫外线废气处理系统，包括依次连接的废气收集管道、第一管道式轴流风机、紫外灯装置、第二管道式轴流风机、废气排放塔；所述紫外灯装置包括：

一安装管道，所述安装管道两端分别与第一管道式轴流风机和第二管道式轴流风机连通；

内置于所述安装管道的多个灭菌机构，多个所述灭菌机构沿所述安装管道长度方向依次设置并将所述安装管道内的腔体分隔形成多个灭菌区，每个所述灭菌机构均包括紫外灯滤管、连接所述紫外灯滤管的外壁和所述安装管道的内壁的折流板、及内置于所述紫外灯滤管的多个紫外灯管；其中，所述紫外灯滤管一端设置有进气口、另一端设置有出气口，所述进气口和出气口分别与相邻两个所述灭菌区连通。

优选的，所述紫外灯滤管一侧外壁贴合于所述安装管道内壁、另一侧外壁与所述折流板连接。

优选的，多个所述紫外灯滤管上下交替设置，每个所述紫外灯滤管均与所述安装管道垂直设置。

优选的，每个所述紫外灯管均沿所述紫外灯滤管长度方向设置，且每个所述紫外灯管均外套有一紫外灯套管。

优选的，所述进气口设置有进气格栅、出气口设置有出气格栅。

优选的，所述紫外灯装置还包括一供电电源，多个所述紫外灯管均与所述供电电源连接。

优选的，所述紫外线废气处理系统还包括一设置于所述安装管道的出口端的喷雾装置。

与现有技术相比，本实用新型一方面将安装管道内的腔体分隔成多个灭菌区，其有利于延长废气在安装管道内的流动距离，增加废气在紫外灯管下的灭菌时间，另一方面每个灭菌机构的紫外灯滤管内均形成二次灭菌区，从而保证了进入安装管道内的废气具有较长的灭菌时间，提高了废气的灭菌效果。

附图说明

图1是本实用新型的紫外线废气处理系统的连接结构示意图；

图2是本实用新型的紫外灯装置的连接结构示意图；

图3是本实用新型的灭菌机构的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～3，本实用新型的实施例提供了一种紫外线废气处理系统，包括依次连接的废气收集管道1、第一管道式轴流风机2、紫外灯装置3、第二管道式轴流风机4、废气排放塔5；所述紫外灯装置3包括：

一安装管道31，所述安装管道31两端分别与第一管道式轴流风机2和第二管道式轴流风机4连通；

内置于所述安装管道31的多个灭菌机构32，多个所述灭菌机构32沿所述安装管道31长度方向依次设置并将所述安装管道31内的腔体分隔形成多个灭菌区，每个所述灭菌机构32均包括紫外灯滤管321、连接所述紫外灯滤管321的外壁和所述安装管道31的内壁的折流板322、及内置于所述紫外灯滤管321的多个紫外灯管323；其中，所述紫外灯滤管321一端设置有进气口、另一端设置有出气口，所述进气口和出气口分别与相邻两个所述灭菌区连通。

具体工作时，通过第一管道式轴流风机2将废气收集管道1内收集的废气输送入紫外灯装置3内，然后进入安装管道31一端的灭菌区内，紫外灯管323发出的紫外线穿过紫外灯滤管321对灭菌区的废气进行处理，由于紫外灯滤管321配合折流板322将安装管道31分隔成多个灭菌区，使得废气由一个灭菌区进行相邻的另外一个灭菌区使必须穿过紫外灯滤管321，即由进气口进入紫外灯滤管321然后由其出气口进入灭菌区，其进一步延长了废气在安装管道31内的流动距离。而且，由于紫外灯管323内置于紫外灯滤管321，使紫外灯滤管321内能够更好的对废气进行处理，提高废气处理效果。经过紫外灯管323灭菌后的废气通过第二管道式轴流风机4输送入废气排放塔5内，并排出。

其中，本实施例所述紫外灯滤管321一侧外壁贴合于所述安装管道31内壁、另一侧外壁与所述折流板322连接，其有利于紫外灯滤管321的交错设置，继而延长废气在安装管道31内的流动距离。具体的如图2所示，可将多个所述紫外灯滤管321上下交替设置，即一个紫外灯滤管321紧贴于安装管道31下端内壁，相邻的紫外灯滤管321则紧贴于安装管道31上端内壁，相对应如2、图3所示，紫外灯滤管321紧贴于安装管道31下端内壁时，折流板321则连接于紫外灯滤管321的上侧面，紫外灯滤管321紧贴于安装管道31上端内壁时，折流板321则连接于紫外灯滤管321的下侧面。每个所述紫外灯滤管321均与所述安装管道31垂直设置，相对应的多个折流板322也是上下交替布置，使废气在安装管道31内的气流在水平面内呈波浪形流动、在竖直平面内也呈波浪形流动，从而延长了废气在安装管道31内的气流长度，增加了紫外灯管323的灭菌时间。

具体设置时，本实施例灭菌机构32设置为四个，并将安装管道31内的腔体分隔成五个灭菌区。其中，每个所述紫外灯管323均沿所述紫外灯滤管321长度方向设置，每个紫外灯滤管321内均设置四个紫外灯管323，四个紫外灯管323排列呈方形，且每个所述紫外灯管323均外套有一紫外灯套管324以增加对紫外灯管323的保护。

为了增加对紫外灯管323和紫外灯套管324的保护，本实施例所述进气口设置有进气格栅325、出气口设置有出气格栅326。同时，本实施例所述紫外线废气处理系统还包括一设置于所述安装管道31的出口端的喷雾装置6，该喷雾装置6可向安装管道31内喷射清洗剂对紫外灯滤管321和紫外灯套管324进行清洗，以保证紫外线的穿透性。

本实施例所述紫外灯装置3还包括一供电电源7，多个所述紫外灯管323均与所述供电电源7连接，具体为紫外灯管323两端穿过安装管道31与所述供电电源7连接。为了降低能源的浪费，可设置一总开关和四个分开关，四个分开关分别控制四个灭菌机构32，而总开关则控制整个紫外灯装置3。

与现有技术相比，本实用新型一方面将安装管道31内的腔体分隔成多个灭菌区，其有利于延长废气在安装管道31内的流动距离，增加废气在紫外灯管323下的灭菌时间，另一方面每个灭菌机构32的紫外灯滤管321内均形成二次灭菌区，从而保证了进入安装管道31内的废气具有较长的灭菌时间，提高了废气的灭菌效果。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。