一种废气处理用活性炭快速捣碎设备的制作方法

本发明属于废气处理技术领域，尤其涉及一种废气处理用活性炭快速捣碎设备。

背景技术：

废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m²/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。活性炭是传统而现代的人造材料，又称碳分子筛。活性炭是一种很细小的炭粒有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质）充分接触。当这些气体（杂质）碰到毛细管被吸附，起净化作用。活性炭的表面积研究是非常重要的，活性炭的比表面积检测数据只有采用BET方法检测出来的结果才是真实可靠的。

现有的废气处理用活性炭捣碎设备存在捣碎速度慢、捣碎不均匀、工作量大的缺点，因此亟需研发一种捣碎速度快、捣碎均匀、工作量小的废弃处理用活性炭快速捣碎设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的废气处理用活性炭捣碎设备存在捣碎速度慢、捣碎不均匀、工作量大的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种捣碎速度快、捣碎均匀、工作量小的废气处理用活性炭快速捣碎设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种废气水处理用活性炭快速捣碎设备，包括有第一连杆、第一齿轮、第一转轴、曲柄、第一轴承座、第二轴承座、第一小皮带轮、第二齿轮、第二连杆、第三连杆、第二转轴、第一平皮带、大皮带轮、安装座、导杆、导套、第三转轴、旋转电机、第二平皮带、右架、移动框、第二小皮带轮、转杆、支杆、底板、滑轨、滑块、捣碎框、压块、升降杆、左架、导向板、第一支架、第二支架、顶板和铰接部件，底板顶部左端焊接有左架，底部顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块与滑轨配合，滑块顶部通过螺栓连接的方式连接有捣碎框，捣碎框右壁中部焊接有导杆，底板顶部右侧焊接有导套和支杆，支杆位于导套右侧，导杆穿过导套连接有移动框，支杆顶端通过螺栓连接的方式连接有旋转电机，旋转电机上的输出轴通过联轴器与第三转轴连接，第三转轴上均匀焊接有转杆，第三转轴上通过平键连接的方式连接有第二小皮带轮，第二小皮带轮位于转杆前侧，底板顶部右端焊接有右架，右架左侧上部焊接有安装座，安装座上通过螺栓连接的方式连接有大皮带轮，大皮带轮与第二小皮带轮之间连接有第二平皮带，左架和右架顶部焊接有顶板，左架右侧从上至下依次焊接有第二支架、第一支架和导向板，导向板上开有导向孔，第二支架右端通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，第二轴承座内的轴承上过盈连接有第二转轴，第二转轴上通过平键连接的方式连接有第二齿轮和第一小皮带轮，第一小皮带轮与大皮带轮之间连接有第一平皮带，第一小皮带轮位于第二齿轮前侧，第一小皮带轮前侧通过铰接部件连接有第二连杆，第二连杆右端通过铰接部件连接有第三连杆，第一支架右端通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座内的轴承上过盈连接有第一转轴，第一转轴上通过平键连接的方式连接有第一齿轮和曲柄，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮位于曲柄后侧，曲柄顶端通过铰接部件连接有第一连杆，第一连杆右端通过铰接部件与第三连杆下部连接，第三连杆底端通过铰接部件连接有升降杆，升降杆穿过导向孔焊接式连接有压块，压块位于捣碎框正上方。

优选地，铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板绕着连接轴转动，第一小皮带轮上的铰接部件的凹形板焊接在第一小皮带轮前侧，第一小皮带轮上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第二连杆左端连接，第二连杆上的铰接部件的凹形板焊接在第二连杆右端，第二连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第三连杆顶端连接，曲柄上的铰接部件的凹形板焊接在曲柄顶端，曲柄上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第一连杆左端连接，第一连杆上的铰接部件的凹形板焊接在第一连杆右端，第一连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第三连杆下部连接，第三连杆上的铰接部件的凹形板焊接在第三连杆底端，第三连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与升降杆顶端连接。

优选地，还包括有破碎齿，压块底部均匀焊接有破碎齿。

优选地，还包括有挡块和弹簧，弹簧的一端通过挂钩的方式与左架右侧下部连接，弹簧的另一端通过挂钩的方式连接有挡块，挡块位于捣碎框左侧。

优选地，底板材料为不锈钢。

优选地，旋转电机为伺服电机。

优选地，捣碎框的材料为Q235钢。

工作原理：使用本装置时，首先工人将需要捣碎的活性炭倒入捣碎框内，倒入一定量后，工人停止倒料，然后控制旋转电机顺时针旋转，旋转电机带动第三转轴顺时针旋转，进而带动转杆和第二小皮带轮顺时针旋转，当转杆顺时针旋转时，转杆带动移动框左右运动，从而移动框带动捣碎框左右运动，同时，当第二小皮带轮顺时针旋转时，第二小皮带轮通过第二平皮带带动大皮带轮顺时针旋转，进而大皮带轮通过第一平皮带带动第一小皮带轮顺时针旋转，第一小皮带轮带动第二连杆顺时针旋转，并带动第二转轴顺时针旋转，从而带动第二齿轮顺时针旋转，第二齿轮带动第一齿轮逆时针旋转，第一齿轮带动曲柄逆时针旋转，进而曲柄带动第一连杆逆时针旋转，此时，第一连杆和第二连杆通过第三连杆带动升降杆上下运动，升降杆带动压块上下运动，压块对捣碎框内的活性炭进行捣碎，如此反复，压块不断的上下运动，对捣碎框内的活性炭进行捣碎，以及捣碎框不断的左右运动，使得捣碎框内的活性炭捣碎的更充分均匀。当捣碎框内的活性炭捣碎合适程度后，且捣碎框和压块运动至原位时，控制旋转电机停止工作。随后工人将捣碎后的活性炭处理即可。

因为铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板绕着连接轴转动，第一小皮带轮上的铰接部件的凹形板焊接在第一小皮带轮前侧，第一小皮带轮上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第二连杆左端连接，第二连杆上的铰接部件的凹形板焊接在第二连杆右端，第二连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第三连杆顶端连接，曲柄上的铰接部件的凹形板焊接在曲柄顶端，曲柄上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第一连杆左端连接，第一连杆上的铰接部件的凹形板焊接在第一连杆右端，第一连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与第三连杆下部连接，第三连杆上的铰接部件的凹形板焊接在第三连杆底端，第三连杆上的铰接部件的旋转板通过焊接的方式与升降杆顶端连接，该铰接部件摆动灵活，使设备使用寿命更长。

因为还包括有破碎齿，压块底部均匀焊接有破碎齿，使压块在对活性炭进行捣碎时，捣碎的更加彻底。

因为还包括有挡块和弹簧，弹簧的一端通过挂钩的方式与左架右侧下部连接，弹簧的另一端通过挂钩的方式连接有挡块，挡块位于捣碎框左侧，当捣碎框向左运动一定程度时，挡块被挤压，弹簧被压缩，当捣碎框向右运动离开挡块时，挡块在弹簧的弹力作用下向右运动击打捣碎框，捣碎框内的活性炭得到翻动，使得活性炭捣碎的更加充分，同时加快了捣碎速度。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。

因为旋转电机为伺服电机，伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳，伺服电机加减速的动态相应时间短，工艺精度、加工效率和工作可靠性高。

因为捣碎框的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。

（3）有益效果

本发明达到了捣碎速度快、捣碎均匀、工作量小的效果，且本设备发挥的重要作用不仅有良好的捣碎效果，还提高了工作效率，安全性高，且具有性能先进，可靠性高的优点。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明铰接部件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-第一连杆，2-第一齿轮，3-第一转轴，4-曲柄，5-第一轴承座，6-第二轴承座，7-第一小皮带轮，8-第二齿轮，9-第二连杆，10-第三连杆，11-第二转轴，12-第一平皮带，13-大皮带轮，14-安装座，15-导向孔，16-导杆，17-导套，18-第三转轴，19-旋转电机，20-第二平皮带，21-右架，22-移动框，23-第二小皮带轮，24-转杆，25-支杆，26-底板，27-滑轨，28-滑块，29-捣碎框，30-压块，31-升降杆，32-左架，33-导向板，34-第一支架，35-第二支架，36-顶板，37-铰接部件，38-破碎齿，39-挡块，40-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种废气水处理用活性炭快速捣碎设备，如图1-4所示，包括有第一连杆1、第一齿轮2、第一转轴3、曲柄4、第一轴承座5、第二轴承座6、第一小皮带轮7、第二齿轮8、第二连杆9、第三连杆10、第二转轴11、第一平皮带12、大皮带轮13、安装座14、导杆16、导套17、第三转轴18、旋转电机19、第二平皮带20、右架21、移动框22、第二小皮带轮23、转杆24、支杆25、底板26、滑轨27、滑块28、捣碎框29、压块30、升降杆31、左架32、导向板33、第一支架34、第二支架35、顶板36和铰接部件37，底板26顶部左端焊接有左架32，底部顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有滑轨27，滑轨27上滑动式连接有滑块28，滑块28与滑轨27配合，滑块28顶部通过螺栓连接的方式连接有捣碎框29，捣碎框29右壁中部焊接有导杆16，底板26顶部右侧焊接有导套17和支杆25，支杆25位于导套17右侧，导杆16穿过导套17连接有移动框22，支杆25顶端通过螺栓连接的方式连接有旋转电机19，旋转电机19上的输出轴通过联轴器与第三转轴18连接，第三转轴18上均匀焊接有转杆24，第三转轴18上通过平键连接的方式连接有第二小皮带轮23，第二小皮带轮23位于转杆24前侧，底板26顶部右端焊接有右架21，右架21左侧上部焊接有安装座14，安装座14上通过螺栓连接的方式连接有大皮带轮13，大皮带轮13与第二小皮带轮23之间连接有第二平皮带20，左架32和右架21顶部焊接有顶板36，左架32右侧从上至下依次焊接有第二支架35、第一支架34和导向板33，导向板33上开有导向孔15，第二支架35右端通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座6，第二轴承座6内的轴承上过盈连接有第二转轴11，第二转轴11上通过平键连接的方式连接有第二齿轮8和第一小皮带轮7，第一小皮带轮7与大皮带轮13之间连接有第一平皮带12，第一小皮带轮7位于第二齿轮8前侧，第一小皮带轮7前侧通过铰接部件37连接有第二连杆9，第二连杆9右端通过铰接部件37连接有第三连杆10，第一支架34右端通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座5，第一轴承座5内的轴承上过盈连接有第一转轴3，第一转轴3上通过平键连接的方式连接有第一齿轮2和曲柄4，第一齿轮2与第二齿轮8啮合，第二齿轮8位于曲柄4后侧，曲柄4顶端通过铰接部件37连接有第一连杆1，第一连杆1右端通过铰接部件37与第三连杆10下部连接，第三连杆10底端通过铰接部件37连接有升降杆31，升降杆31穿过导向孔15焊接式连接有压块30，压块30位于捣碎框29正上方。

铰接部件37包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板绕着连接轴转动，第一小皮带轮7上的铰接部件37的凹形板焊接在第一小皮带轮7前侧，第一小皮带轮7上的铰接部件37的旋转板通过焊接的方式与第二连杆9左端连接，第二连杆9上的铰接部件37的凹形板焊接在第二连杆9右端，第二连杆9上的铰接部件37的旋转板通过焊接的方式与第三连杆10顶端连接，曲柄4上的铰接部件37的凹形板焊接在曲柄4顶端，曲柄4上的铰接部件37的旋转板通过焊接的方式与第一连杆1左端连接，第一连杆1上的铰接部件37的凹形板焊接在第一连杆1右端，第一连杆1上的铰接部件37的旋转板通过焊接的方式与第三连杆10下部连接，第三连杆10上的铰接部件37的凹形板焊接在第三连杆10底端，第三连杆10上的铰接部件37的旋转板通过焊接的方式与升降杆31顶端连接。

还包括有破碎齿38，压块30底部均匀焊接有破碎齿38。

还包括有挡块39和弹簧40，弹簧40的一端通过挂钩的方式与左架32右侧下部连接，弹簧40的另一端通过挂钩的方式连接有挡块39，挡块39位于捣碎框29左侧。

底板26材料为不锈钢。

旋转电机19为伺服电机。

捣碎框29的材料为Q235钢。

工作原理：使用本装置时，首先工人将需要捣碎的活性炭倒入捣碎框29内，倒入一定量后，工人停止倒料，然后控制旋转电机19顺时针旋转，旋转电机19带动第三转轴18顺时针旋转，进而带动转杆24和第二小皮带轮23顺时针旋转，当转杆24顺时针旋转时，转杆24带动移动框22左右运动，从而移动框22带动捣碎框29左右运动，同时，当第二小皮带轮23顺时针旋转时，第二小皮带轮23通过第二平皮带20带动大皮带轮13顺时针旋转，进而大皮带轮13通过第一平皮带12带动第一小皮带轮7顺时针旋转，第一小皮带轮7带动第二连杆9顺时针旋转，并带动第二转轴11顺时针旋转，从而带动第二齿轮8顺时针旋转，第二齿轮8带动第一齿轮2逆时针旋转，第一齿轮2带动曲柄4逆时针旋转，进而曲柄4带动第一连杆1逆时针旋转，此时，第一连杆1和第二连杆9通过第三连杆10带动升降杆31上下运动，升降杆31带动压块30上下运动，压块30对捣碎框29内的活性炭进行捣碎，如此反复，压块30不断的上下运动，对捣碎框29内的活性炭进行捣碎，以及捣碎框29不断的左右运动，使得捣碎框29内的活性炭捣碎的更充分均匀。当捣碎框29内的活性炭捣碎合适程度后，且捣碎框29和压块30运动至原位时，控制旋转电机19停止工作。随后工人将捣碎后的活性炭处理即可。

因为铰接部件37包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设置有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板绕着连接轴转动，第一小皮带轮7上的铰接部件37的凹形板焊接在第一小皮带轮7前侧，第一小皮带轮7上的铰接部件37的旋转板通过焊接的方式与第二连杆9左端连接，第二连杆9上的铰接部件37的凹形板焊接在第二连杆9右端，第二连杆9上的铰接部件37的旋转板通过焊接的方式与第三连杆10顶端连接，曲柄4上的铰接部件37的凹形板焊接在曲柄4顶端，曲柄4上的铰接部件37的旋转板通过焊接的方式与第一连杆1左端连接，第一连杆1上的铰接部件37的凹形板焊接在第一连杆1右端，第一连杆1上的铰接部件37的旋转板通过焊接的方式与第三连杆10下部连接，第三连杆10上的铰接部件37的凹形板焊接在第三连杆10底端，第三连杆10上的铰接部件37的旋转板通过焊接的方式与升降杆31顶端连接，该铰接部件37摆动灵活，使设备使用寿命更长。

因为还包括有破碎齿38，压块30底部均匀焊接有破碎齿38，使压块30在对活性炭进行捣碎时，捣碎的更加彻底。

因为还包括有挡块39和弹簧40，弹簧40的一端通过挂钩的方式与左架32右侧下部连接，弹簧40的另一端通过挂钩的方式连接有挡块39，挡块39位于捣碎框29左侧，当捣碎框29向左运动一定程度时，挡块39被挤压，弹簧40被压缩，当捣碎框29向右运动离开挡块39时，挡块39在弹簧40的弹力作用下向右运动击打捣碎框29，捣碎框29内的活性炭得到翻动，使得活性炭捣碎的更加充分，同时加快了捣碎速度。

因为底板26材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本设备的使用寿命更长。

因为旋转电机19为伺服电机，伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳，伺服电机加减速的动态相应时间短，工艺精度、加工效率和工作可靠性高。

因为捣碎框29的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，且不易变形，使本设备的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。