一种电线转接装置单体及由其构成的集成式电线转接装置的制造方法
【专利摘要】一种电线转接装置单体及由其构成的集成式电线转接装置，所述电线转接装置单体包括用于压接电线的第一和第二夹线体以及用于实现第一和第二夹线体之间紧固的紧固部件，其特征在于：第一和/或第二夹线体上设置有线槽，至少一个线槽内设置有防滑结构；第一或第二夹线体上设置有插接端子，插接端子上设置有用于配合压紧螺丝的螺丝配位结构。所述集成式电线转接装置包括至少两个电线转接装置单体及用于封装电线转接装置单体的绝缘壳体。采用本新型提供的电线转接装置单体或集成式电线转接装置为电力设备或机电产品连线时，只需要将插接端子插入接线孔并将线缆夹接在导线槽内即可实现快速的连接，操作简单，连线效率高，电性能有保障。
【专利说明】
一种电线转接装置单体及由其构成的集成式电线转接装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于电气连接技术领域，具体涉及一种用于将导线连接到电力装备或 机电产品之接线孔的电线转接装置单体及由其构成的集成式电线转接装置。
【背景技术】
[0002] 现有电力装备或机电产品在连接电力线时，通常采取接线孔配合压紧螺丝的方式 建立导线和内部电路之间的电连接。如图8和图9所示，电力装备或机电产品的连线结构一 般包括壳体接线孔10 \压紧螺丝2(^和接线端子30'，其中：接线端子30'用于连接内部电路 和外部线缆，压紧螺丝20'用于将导线压紧到接线端子30'上，壳体接线孔10'用于穿过并容 纳导线;所述接线端30'子上设置有用于配合压紧螺丝20'的螺纹孔301'以及用于插接线缆 的端子接线孔302'，所述端子接线孔302'的位置和壳体接线孔10'的位置正对。
[0003] 上述连线结构存在下列问题：
[0004] 1、接口不宜匹配。由于需要连接的导线规格不同，线材的直径有大有小，而各种电 力装备或机电产品的连接结构趋向于标准化，也即，某一类产品通常只提供一种电缆连接 接口，很难适应市场上和应用中不同规格电缆的连线需求，实践上往往会出现粗电缆连接 细接线孔或者细电缆连接粗接线孔的情况一一无论是接线效率或者连接质量都会受到影 响;再者，由于需要连接的线材的直径不同，其所建立的电性连接的面积或连接质量也因之 而表现出较大差异一一细导线电接触面积小，粗导线电连接面积大。
[0005] 2、当需要连接的电缆为多股绞线时，由于压紧螺钉的作用和/或装配时的扭动，铰 接在一起的多股导线非常容易散开，进而引起电缆和接线端子之间的电连接失效。
[0006] 3、伤线。压紧螺丝直接压紧导线，有可能会损伤导线，致使连接失效。
[0007] 4、铜铝接触处容易发生电化腐蚀。现有电力装备和机电产品的接线端子一般采用 金属铜材质。而出于成本或重量方面的考虑，市售电缆一般采用密度较小、导电性能也不差 的铝材质。当铜铝直接连接时，由于两种金属的电位不同，很可能会因为铜铝之间发生电化 学腐蚀而引起连接处的导电力下降。这一点在潮湿环境中更为严重，铜铝过渡处经常有明 显可见的粉末状氧化铝出现。
[0008] 上述各种问题单个、部分或全部综合起来，会造成接头处的连接质量不理想，应用 中曾多次出现接线点发热甚至是烧毁设备或导线的情况。
[0009] 为解决上述问题，技术上可以对电力设备或机电产品的连线结构进行改进，然而， 对连线结构进行改进同时会涉及到对电力设备或机电产品的外部构造、内部连接等多方面 的变动，成本较高，周期较长，不能适应现有的应用需求，也不能解决已投入生产使用的具 有如图8和图9所示连线结构或具有类似连线结构（比如接线端子上只设置有一个螺纹孔或 更多个螺纹孔)的电力设备或机电产品的实际困难。 【实用新型内容】
[0010] 本实用新型的目的是提供一种电线转接装置，以解决上述接口不匹配、接线处可 能发生电化学腐蚀以及直接用压紧螺丝压线时所产生的多股导线容易散开且容易伤线的 问题，所采用的技术方案为：
[0011] -种电线转接装置单体，其包括第一夹线体、第二夹线体及紧固部件，所述第一夹 线体和第二夹线体中至少一个夹线体上设置有用于容纳电线的线槽;所述第一夹线体和第 二夹线体的对应位置处设置有用于配合紧固部件连接第一夹线体和第二夹线体的装配孔， 其特征在于:所述第一夹线体或第二夹线体中的其中一个夹线体上设置有用于插接接线孔 的柱状插接端子，所述柱状插接端子的尺寸和待插接的接线孔的尺寸相一致。
[0012] 本实用新型采用尺寸和形状与接线孔相一致的插接端子与接线孔之间的连接代 替各种规格的线缆和接线孔之间的连接，解决了线缆直径和接线孔不匹配的问题;采用两 个夹线体上的线槽夹接导线的方式替代直接用螺丝压接导线的方法，解决了伤线问题和多 股绞线容易散开的问题。采用本新型提供的电线转接装置为电力设备或机电产品连线时， 只需要将插接端子插入接线孔并将线缆夹接在导线槽内即可实现快速的连接，操作简单， 连线效率高，连接处电性能有保障。再者，本实用新型提出的电线转接装置单体，由于采用 孔径和电力设备或机电产品的接线孔相一致的插接端子和接线孔之间的连接代替待连接 的电线和接线孔之间的直接连接，接线孔和插接端子之间的吻合度较高，缝隙较小，空气中 的水分、氧气或杂质不容易进入插接端子和铜质接线端子的连接部位，插接端子对连接部 位起到了一定的屏蔽作用，使得铜铝连接处因为缺少发生电化学反应的必要条件而不容易 产生电化腐蚀，从一定程度上解决了现有技术中直接将电线连接到铜质接线端子时缝隙较 大，容易因电化腐蚀而产生安全隐患的问题。
[0013] 进一步地，前述技术方案的线槽中至少一个线槽内设置有防滑结构，该防滑结构 可以防止夹接在线槽内的电线松动，改善电连接效果。防滑结构优选为：1、线槽中至少一个 线槽为波浪形线槽，波浪形线槽的波峰和波谷构成防滑结构；2、线槽中至少一个线槽内设 置有螺纹，螺纹构成防滑结构;3、两个夹线体中均设置有线槽;第一夹线体上的线槽内设置 有凸部和/或凹部，与此相对应，第二夹线体上的线槽内设置有和第一夹线体内的凸部和/ 或凹部结构构成互补的凹部和/或凸部，结构关系互补的凸部和凹部构成前述防滑结构;4、 至少一个线槽的内表面为粗燥面。前述各种防滑结构均可以起到增大接线处接触面积和摩 擦力，防止被压接的导线松动或被抽出的效果。
[0014] 进一步地，插接端子上设置有螺丝配位结构，该螺丝配位结构优选为螺纹孔、V型 槽或矩形槽。螺丝配位结构用于配合电力设备或机电产品的压紧螺丝实现插接端子和电力 设备或机电产品的接线孔之间的固定。设置有螺丝配位结构的插接端子，可以使连接更加 稳固，连接后不容易松动。更进一步地，当螺丝配位结构为V型槽或矩型槽时，插接端子的插 接头附近还设置有卡钉部，该卡钉部用于卡住旋进螺丝配位结构的压紧螺丝，防止插进接 线孔的插接端子被抽出。进一步地，插接端子的插头端还设置有倒角结构，倒角结构的设 置，可以方便插接端子和接线孔之间的插接，提高连线效率。另一个改进，V型槽或矩形槽开 口处的棱边上也设置有倒角结构，以方便电力设备或机电产品的压紧螺丝与V型槽或矩形 槽之间的装配。
[0015] 进一步地，紧固部件包括螺丝和螺母，所述螺丝上设置有螺丝帽；第一夹线体和第 二夹线体上的装配孔均为光孔;螺丝、螺母配合两个夹线体上的光孔实现两个夹线体之间 的装配。或者，紧固部件为螺丝，所述螺丝包括螺丝帽;所述第一夹线体和第二夹线体中至 少一个夹线体上的装配孔为螺纹孔。或者，紧固部件为自攻丝螺丝，采用自攻丝螺丝作为紧 固部件，可以省略两个夹线体上的螺纹孔和/或光孔，装配时，由自攻丝螺丝钻出装配孔。
[0016] 进一步地，线槽的孔径稍大于待压接的电线的孔径，线体和线槽之间构成过盈配 合。
[0017] 进一步地，前述电线转接装置上还设置有接触状态传感器以及与接触状态传感器 电性连接的接触信号传送单元，所述接触状态传感器用于实时检测电线转接装置的工作温 度并将检测到的数据传送给接触信号传送单元;所述接触信号传送单元用于接收数据并将 处理后的数据通过无线连接或有线连接的方式传送给上位检测系统，再由上位检测系统根 据电线转接装置的工作温度对其与电线和接线孔之间的连接状态进行评估并采取相应的 安全措施。其中接触状态传感器为热敏元器件，优选接触状态传感器为接触式的热敏电阻、 热敏开关或非接触式的红外光温度传感器、紫外光温度传感器。通过对温度的实时监测，可 实现接触状态的实时监测。
[0018] 进一步地，本发明公开的电线转接装置单体的材质为国标Al-Mg-Si系铝合金，优 选为国标6060、6061、6063、6063A、6101、6101A、6101B、6106、6463、6463A 或 6082 号铝合金， 该系列材料的使用可以消除或减弱铜铝连接时因电化腐蚀而带来的安全隐患。
[0019] 本实用新型的另一方面，还涉及一种集成式电线转接装置，其特征在于:包括绝缘 壳体和绝缘盖体，所述绝缘壳体上设置有至少两个上述任一技术方案所述的第一夹线体以 及用于容置所述第一夹线体的容置槽，所述至少两个的第一夹线体安装在所述容置槽内； 所述绝缘盖体上设置有与绝缘壳体内的第一夹线体相对应的第二夹线体及用于容置所述 第二夹线体的容置槽，所述第二夹线体安装在所述绝缘盖体上的容置槽内；所述绝缘壳体 或绝缘盖体上与插接端子相对应的地方开设有插接端子透孔，所述绝缘壳体或绝缘盖体上 与第一夹线体和第二夹线体上的线槽相对应的地方开设有线槽透孔;所述插接端子透过插 接端子透孔伸出绝缘壳体，所述第一夹线体和第二夹线体上的线槽与线槽透孔对正。
[0020] 进一步地，上述集成式电线转接装置，其第一夹线体和绝缘壳体是通过嵌塑工艺 一体成型的;第二夹线体和绝缘壳体也是通过嵌塑工艺一体成型的。
[0021] -体成型的电线转接装置，结构紧凑，连接部位占用空间小，连线方便，不容易丢 失配件。
[0022] 本实用新型的技术效果是:采用孔径尺和电力设备或机电产品的接线孔的孔径相 一致的插接端子与接线孔之间的插接，代替待压接的电线和接线孔之间的直接连接，由于 压紧螺丝不和电线直接接触，不存在接口不匹配的问题，也不会发生由于压紧螺丝直接压 接电线所引起的多股导线容易散开或容易损伤导线的问题;并且，由于插接端子和接线孔 之间的缝隙小，不容易进入空气、水分或杂质，本新型提出的电线转接装置，还可以减弱或 抑制铜铝连接处经常发生的电化学腐蚀，安全性能好。采用设置有防滑结构的线槽连接电 线，电线和线槽之间的摩擦系数高，被压接的电线不容易松动，连接处的电性能有保证。另 外，采用铝合金材料作为转接装置的材质，一定程度上减弱或抑制了铜铝连接处因发生电 化学腐蚀而引发的接触电阻增大，使用中发热或烧毁设备的可能性，安全系数高。再者，一 体式的电线转接装置，可以一次性的为多个接线孔连线，接线效率高，结构紧凑，防水绝缘， 安全性能好。
[0023] 以下结合说明书附图和具体实施例对本新型的技术方案进行详细阐述。
【附图说明】
[0024] 图1:优选实施例1结构不意图；
[0025] 图2:优选实施例1中第一夹线体结构示意图；
[0026] 图3:优选实施例2中第二夹线体结构示意图；
[0027] 图4:优选实施例1中插接端子的截面示意图图；
[0028]图5:优选实施例2结构示意图；
[0029]图6:优选实施例2中第一夹线体结构不意图；
[0030]图7:优选实施例中第二夹线体结构示意图；
[0031 ]图8:电表接线盒不意图；
[0032]图9:图8中接线端子结构示意图。
[0033]其中：1-第一夹线体;2-第二夹线体;3-螺丝；11-插接端子；12-V型槽；13-第一波 浪形线槽；103-直孔线槽；14-螺纹孔；105-环状凸起；16-卡钉部；17-第二倒角结构；18-第 一倒角结构;23-第二波浪形线槽;203-小孔径线槽;24-光孔;205-槽体;206-压线部。
【具体实施方式】
[0034] 本实用新型提出了一种用于为电力设备或机电产品连线的电线转接装置单体及 由其构成的集成式电线转接装置，所述电线转接装置单体包括第一夹线体、第二夹线体和 紧固部件，其中：第一夹线体和第二夹线体中至少一个夹线体上设置有线槽，至少一个线槽 内设置有防滑结构;第一夹线体和第二夹线体的相应位置处设置有用于配合紧固部件的装 配孔，该装配孔用于配合紧固部件实现第一夹线体和第二夹线体之间的装配;第一夹线体 或第二夹线体上设置有用于插接电力设备或机电产品的插接端子，插接端子上设置有用于 配合压紧螺丝的螺丝配位结构。
[0035] 上述防滑结构和螺丝配位结构可以采取表1中所列的各种形式及其等同替换或简 单变形结构：
[0036] 表1:线槽内的防滑结构和插接端子上的螺丝配位结构
[0038]表中四种防滑结构可以和三种螺丝配位结构组合成12种具体方案，以下仅对其中 的最常用组合进行介绍。所属领域技术人员应该能够轻易预知，其他组合或与其简单变形 或等同替换结构形成的组合，也可以实现本新型的技术方案，均属于本新型的保护范围。介 绍实施例之前，首先对表1中的术语进行描述。
[0039]凹部和凸部:分别设置在第一夹线体和第二夹线体的对应位置处，比如第一夹线 体上设置凸部，第二夹线体上设置凹部，压接导线时，导线因受到凸部的挤压而向第二夹线 体内的凹部伸展，发生扭曲变形，增大了接触面积和摩擦阻力，使得连线更牢固，不容易抽 出或晃动。可做的变形为，第一夹线体上设置凹部，第二夹线体上设置凸部;或者，每一个夹 线体上均设置有凸部和凹部，两个夹线块上的凸部和凹部构成互补。
[0040] V型槽或矩型槽:开设在插接端子上，槽体的截面呈V型或矩形。
[0041] 螺纹:在线槽的内表面上设置螺纹，增加电线和线槽内表面之间的摩擦系数，达到 增加摩擦力，改善连接效果的目的。
[0042] 粗燥面:将线槽内表面加工为粗燥面，增加电线和线槽内表面之间的摩擦系数，达 到增加摩擦力，改善连接效果的目的。
[0043] 波浪形线槽:线槽的内表面为波浪形结构，波浪形线槽的波峰和波谷构成线槽内 的凸凹部，借以增加摩擦力，改善连接效果。
[0044] 实施例一:用于电表连线的电线转接装置单体
[0045] 实施例一采用波浪形线槽作为防滑结构，采用V型槽12作为螺丝配位结构，第一夹 线体1和第二夹线体2上均设置有线槽，电线转接装置的材质为国标6063号铝合金。
[0046] 图1-图4所示为本实用新型优选实施例1所涉及的电线转接装置单体，图1为整体 结构图，图2为第一夹线体1的结构示意图，图3为第二夹线体2的结构示意图，图4为插接端 子11的截面示意图。
[0047] 读图1可知，实施例一中公开的电表用电线转接装置单体包括第一夹线体1、第二 夹线体2和螺丝3,所述螺丝3为本实施例中的紧固部件。
[0048] 读图2可知，第一夹线体1上设置有插接端子11、开设在插接端子11上的V型槽12、 第一波浪形线槽13及螺纹孔14。其中第一波浪形线槽13构成本实施例中的防滑结构，V型槽 12为本实施例中的螺丝配位结构。插接端子11用于插接到电力设备或机电产品的接线孔，V 型槽12用于配合螺丝3实现插接端子11和接线孔之间的锁定，第一波浪形线槽13用于容纳 和紧固导线，螺纹孔14用于配合紧固部件3实现第一夹线体1和第二夹线体2之间的紧固连 接。
[0049] 图3为第二夹线体2的结构示意图，由图可知，第二夹线体2上设置有第二波浪形线 槽23及光孔24。光孔24为第二夹线体2的装配孔，第二波浪形线槽23为防滑结构。
[0050] 说明，本实施例中采用带有螺帽的螺丝3作为紧固部件。连接第一夹线体1和第二 夹线体2时，先以螺丝3穿过第二夹线体2上的光孔24,然后再旋入第一夹线体1上的螺纹孔 14,随着螺丝3的逐渐上紧，线槽内的电线所受到的来自两个夹线体的挤压力越来越大，直 到被压紧在线槽内。作为本实施例的一个变形，第一夹线体1和第二夹线体2上的装配孔也 可以都为光孔，螺丝穿过两个夹线体上的光孔后，再旋入与螺丝配套使用的螺母，上紧螺 丝，直到螺丝和螺母将两个夹线体压紧。或者，第一夹线体1和第二夹线体2上也可以不设置 装配孔，采用自攻丝螺丝作为紧固部件，装配时，由自攻丝螺丝钻出两个夹线体上的装配 孔。
[0051] 图4为插接端子11的横截面示意图，由图可知，插接端子11为圆柱状结构，其上开 设有截面形状为V型的凹槽。当电力设备或机电产品的螺丝3旋入V型槽12时，随着螺丝3的 不断深入，V型槽12两侧所受到的挤压力以及插接端子11所受到的与螺丝3旋进方向相同的 压力均不断增大，从而使插接端子11压紧了电表的接线孔，建立了稳固的电连接。
[0052]另外，见图1和图2,本实施例中V型槽12开口处的棱线上还设置有第二倒角结构 17,以方便电力设备或机电产品的螺丝3与V型槽12或矩形槽之间的装配。再者，插接端子11 的插头端设置有第一倒角结构18,该倒角结构的设置，可以方便插接端子11和接线孔之间 的插接，提尚连线效率。
[0053]读图1-和图3,第一夹线体1和第二夹线体2上分别设置有第一波浪形线槽13和第 二波浪形线槽23,两个夹线体装配完成后，两个波浪形线槽围合成用于容纳待连接电线的 接线孔。压接导线时，随着螺丝3的不断上紧，两个夹线体的装配面逐渐重合，电线在接线孔 内受到的来自波峰和波谷的挤压力越来越大，进而发生扭曲变形，被牢牢的压紧在波浪形 接线孔内。压线完成后，由于导线发生了扭曲变形，接触面积大，电性能好，摩擦阻力大，不 容易抽出或晃动。
[0054]读图2，V型槽12沿插接端子11轴线的长度并未穿透插头端的端面，在插接端子11 的插头部位还形成有卡钉部16,也即插接端子11的插头端设置有卡钉部16,所述卡钉部16 的作用在于通过和螺丝3之间的互相阻挡，防止插接进接线孔的插接端子11被抽出或发生 松动。
[0055] 作为本实施例的变形或改进，第一夹线体1和第二夹线体2上可以只设置有一个线 槽，线槽内设置有防滑结构;作为本实施例的另一个变形或改进，两个线槽中也可以只有一 个线槽内才设置防滑结构。并且，防滑结构的具体形式可以是表1中所列的各种结构或其可 能的组合，比如线槽可以是直孔线槽，线槽内的防滑结构也可以为粗燥面、螺纹、凸凹结构 中的任一种或其可能的组合。另外，本实施例中的第一波浪形线槽13内，还可以加工成粗燥 面或加工出螺纹，进一步加大线槽和电线之间的摩擦力。
[0056] 再者，插接端子11上的螺丝配位结构也可以采用表1中所列的矩形槽或螺纹孔。矩 形槽的配位机理和V型槽12相似，在此不再赘述。螺纹孔作为螺丝配位结构时，主要是利用 其和螺丝之间的螺接力实现插接端子11和接线孔之间的固定。在另一些实施例中，还可以 在V型槽12或矩形槽的槽底设置螺纹孔，当电力设备或机电产品的螺丝接触槽底后，再旋入 槽底的螺纹孔以加强连接的机械性能和电性能。
[0057]本实施例中的电线转接装置的材质为国标6063号铝合金，该材料的使用可以部分 消除或抑制插接端子11和电力设备或机电产品接线孔内铜质接线端子之间的电化腐蚀，延 长设备的使用寿命，提高安全系数。另外，由于本实施例采用孔径和电力设备或机电产品的 接线孔相吻合的插接端子11和接线孔之间的连接代替待连接的电线和接线孔之间的直接 连接，接线孔和插接端子11之间连接的紧密度较高，缝隙较小，空气中的水分、氧气或杂质 不容易进入插接端子11和铜质接线端子的连接部位，插接端子11对连接部位起到了 一定的 屏蔽作用，使得铜铝连接处因为缺少发生电化学反应的必要条件而不容易产生电化腐蚀， 也从一定程度上解决了现有技术中直接将电线连接到铜质接线端子时缝隙较大，容易因电 化腐蚀而产生安全隐患的问题。再者，由于国标6060、6061、6063、6063A、6101、6101A、 61018、6106、6463、64634或6082号铝合金等41-1%-31系铝合金与国标6063号铝合金具有相 似的配比和电学性能，也可以用作本发明各种实施例中公开的电线转接装置的材质，达到 消除或抑制铜铝接触处电化学腐蚀的目的。
[0058]实施例二:用于电表连线的电线转接装置单体
[0059]实施例二采用凸凹部作为防滑结构，采用V形槽作为螺丝配位结构，第一夹线体1 上设置有直孔线槽103，第二夹线体2上设置有压线部206，压线部206上设置有小孔径线槽 203;电线转接装置的材质为国标6063号铝合金。
[0060]图5-图7为本实用新型优选实施例2中各部件的结构和连接关系示意图；图5为整 体结构图，图6为第一夹线体1结构示意图，图7为第二夹线体2结构示意图。
[0061 ]由图5可知，本实施例中的电线转接装置包括第一夹线体1、第二夹线体2和螺丝3， 螺丝3为本实施例中的紧固部件。
[0062]由图6可知，第一夹线体1上设置有插接端子11、开设在插接端子11上的V型槽12(V 型槽12的截面形状如图4所示）、直孔线槽103、螺纹孔14、设置在线槽内的环状凸起105以及 设置在插接端子11插头部位的卡钉部16。
[0063] 读图7可知，第二夹线体2上设置有压线部206、光孔24及设置在压线部206上的槽 体205,槽体205为本实施例中的凹部。所述压线部206用于配合第一夹线体1上的直孔线槽 103以压接电缆，所述光孔24用于配合第一夹线体1上的螺纹孔14以及螺丝3实现两个夹线 体之间的紧固连接。所述槽体205用于配合第一夹线体1上的环状凸起105实现对电缆的挤 压以增大接触面积和摩擦力。
[0064]说明，本实施例中的紧固部件为带有螺帽的螺丝3,装配两个夹线体时，先将螺丝3 穿过第二夹线体2上的光孔24,然后再旋入第一夹线体1上的螺纹孔14;逐渐上紧，直到螺丝 3帽压紧第二夹线体2,在两个夹线体之间建立起紧密接触。作为本实施例的一个变形，第一 夹线体1和第二夹线体2上的装配孔也可以都为光孔，螺丝穿过两个夹线体上的光孔后，再 旋入与螺丝配套使用的螺母，上紧螺丝，直到螺帽和螺母将两个夹线体压紧。或者，第一夹 线体1和第二夹线体2上也可以不设置装配孔，而是直接采用自攻丝螺丝作为紧固部件，装 配时，由自攻丝螺丝钻出两个夹线体上的装配孔。
[0065]实施例2中插接端子11的形状如图4所示，读图可知，V型槽12的截面呈V型。当电力 设备或机电产品的螺丝3旋入V型槽12时，螺丝3会对槽体的侧壁产生一定的压力，在此压力 的作用下，插接端子11向接线孔发生挤压变形，最终建立起稳固的连接。并且，随着螺丝3的 旋入深度的不断增加，螺丝3和V型槽12侧壁之间的挤压力也越来越大，V型槽12对接线孔内 壁的变形程度也逐渐增大，直到在插接端子11和接线孔内壁以及接线端子之间建立起稳固 的连接。
[0066]读图5,图5为电线压接过程中的示意图，当使用实施例二中公开的电线转接器为 电力设备或机电产品连线时，首先将待连接的导线放入第一夹线体1上的直孔线槽103内， 然后将第二夹线体2盖合在第一夹线体1上，盖合时注意使第一夹线体1上的螺纹孔14和第 二夹线体2上的光孔24轴线重合。然后使用相应规格的螺丝3穿过光孔24旋入螺纹孔14。随 着螺丝3的旋入，两个夹线体的装配面逐渐靠近，导线因受到环状凸起105的挤压而向槽体 205伸展，进而发生扭曲变形，被压紧在直孔线槽103和压线部206之间。压线完成后，由于导 线被扭曲变形，接触面积大，电性能好，摩擦阻力大，不容易抽出或晃动。
[0067]另外，由图7可知，压线部206上用于接触电线的端部还设置有小孔径线槽203,并 且，该小孔径线槽203的孔径小于第一夹线体1上的直孔线槽103的孔径。当电线被置放进直 孔线槽103后，如果电线的直径小于直孔线槽103的孔径，可以通过压线部压线部206上的小 孔径线槽203和直孔线槽103之间的挤压实现电线的压紧固定。
[0068]作为本实施例的变形或改进，第一夹线体1和第二夹线体2上可以只设置有一个线 槽，线槽内设置有防滑结构;作为本实施例的另一个变形或改进，两个线槽中也可以只有一 个线槽内才设置防滑结构。并且，在本实施例和其改进的各种方案中，防滑结构的具体形式 可以是表1中所列的各种结构或其可能的组合，比如线槽可以是波浪形线槽，也可以是直孔 线槽，直孔线槽内的防滑结构可以是粗燥面、螺纹、凸凹结构中的任一种或其可能的组合。 另外，本实施例中的直孔线槽103和小孔径线槽203内，还可以加工成粗燥面或加工出螺纹， 进一步加大线槽和电线之间的摩擦力。并且，本实施例中的环状凸起105和槽体205的数量 也可以根据电线转接装置的规格的不同而有数量或尺寸上的变化。再者，第一夹线体1上的 直孔线槽103内也可以既设置有凸部，又设置有凹部，另一个夹线体上则设置有结构与方位 和第一夹线体1上的凸凹部构成互补的对应结构。压线时，两个夹线体上的凸凹部同时对线 体造成挤压，线缆的扭曲程度进一步增大，防滑效果更好。
[0069] 再者，插接端子11上的螺丝配位结构也可以采用表1中所列的矩形槽或螺纹孔。矩 形槽的配位机理和V型槽12相似，在此不再赘述。螺纹孔14作为螺丝配位结构时，主要是利 用其和螺丝3之间的螺接力实现插接端子11和接线孔之间的固定。在另一些实施例中，还可 以在V型槽12或矩形槽的槽底设置螺纹孔，当电力设备或机电产品的螺丝接触槽底后，再旋 入槽底的螺纹孔以加强连接的机械性能和电性能。
[0070] 再者，见图6,本实施例中插接端子11的插头端还设置有第一倒角结构18,以方便 插接端子11和电力设备或机电产品接线孔之间的连接。另外，插接端子11上V型槽12开口处 的棱边上设置有第二倒角结构17，以方便螺丝3和V型槽12之间的配合，提高接线效率。
[0071] 铝合金材质可以对插接端子11和电力设备或机电产品之间的铜铝连接起到保护 作用，减弱或抑制铜铝结合部因电化腐蚀而产生接触电阻变大，结合部发热现象。
[0072] 本实用新型的保护范围还包括以下的变形、置换或改进：
[0073] 另外一些实施例中，也可以使用如卡扣部件或者绳索类紧固部件实现夹线体之间 的装配。比如在两个夹线体的外表面上分别设置绳索槽，导线伸入导线槽之后，以绳索在绳 索槽部位施加锁紧力即可实现两个夹线体的压紧。
[0074] 上述各种实施例及其变形的实施例中，两个夹线体之间的配合面均为平面，在另 一个实施例中，还可以将配合面加工成曲面，两个夹线体的配合曲面构成互补，互相吻合， 方便两个夹线体装配时的对正。
[0075] 再者，上述各种实施例中，插接端子11上均设置有用于和螺丝3配合的螺丝配位结 构，在另外一个实施例中，插接端子11上也可以不设置螺丝配位结构，而是利用插接端子11 和接线孔之间的摩擦力以及螺丝3的挤压实现插接端子11和电力设备或机电产品接线孔之 间的连接。
[0076] 另外，本实用新型提出的电线转接装置，由于采用孔径和电力设备或机电产品的 接线孔相一致的插接端子11和接线孔之间的连接代替待连接的电线和接线孔之间的直接 连接，接线孔和插接端子11之间的吻合度较高，缝隙较小，空气中的水分、氧气或杂质不容 易进入插接端子11和铜质接线端子的连接部位，插接端子11对连接部位起到了一定的屏蔽 作用，使得铜铝连接处因为缺少发生电化学反应的必要条件而不容易产生电化腐蚀现象， 也从一定程度上解决了现有技术中直接将电线连接到铜质接线端子时缝隙较大，容易因电 化腐蚀而产生安全隐患的问题。在另一些实施例中，还可以在接线完成后的接线孔的缝隙 处或表面上涂覆导电膏或电力脂，进一步对铜铝连接部位进行密封屏蔽，提高安全性能。
[0077] 再者，上述各种实施例及其变形或改进的实施例中，均采用铝合金材料作为电线 转接装置的材质，可以在一定程度上消除或减弱电化腐蚀的影响。根据《电力设备安装工程 母线装置施工及验收标准》的相关规定，在室外或者空气湿度接近100%的室内，铜导线与铝 导线之间的连接应使用铜铝过渡端子、铜铝过渡板或铜铝过渡端子。为了进一步提高安全 保障，可以采取和行业内通用的铜铝转接端子、铜铝过渡线夹或铜铝转接板类似的结构控 制电化腐蚀的影响。具体地，用于连接电线的接线孔部分的材质为铝或铝合金，用于插接接 线孔铜质接线端子的插接端子11处的材质为金属铜，插接端子11和接线孔之间采用电镀、 摩擦焊或者浇铸的方式建立电连接。或者，整个电线转接装置为铝合金材料，只在插接端子 11处设置有铜镀层或焊接有铜端子。进一步地，还可以在插接端子11和接线孔内的铜质接 线端子之间的结合处涂覆导电膏或电力脂，以脂膏填补接触面处的大量空隙，减少空气中 的氧气、水分和杂质的浸入，使导体的连接点在长期的运行中保持良好的导线性能，接触电 阻不会升高，保障电路的长期安全运行。
[0078]在另外一个实施例中，为了提高装置的安全性能，所述电线转接装置单体上还设 置有接触状态传感器以及与接触状态传感器电性连接的接触信号传送单元，所述接触状态 传感器用于实时检测电线转接装置的工作温度并将检测到的数据传送给接触信号传送单 元;所述接触信号传送单元用于对接收到的数据进行处理并将处理后的数据通过无线连接 或有线连接的方式传送给上位检测系统，再由上位检测系统根据电线转接装置的工作温度 对其与电线和接线孔之间的连接状态进行评估并采取相应的安全措施。其中接触状态传感 器为热敏元器件，优选接触状态传感器为接触式的热敏电阻、热敏开关或非接触式的红外 光温度传感器、紫外光温度传感器。通过对温度的实时监测，可实现接触状态的实时监测。
【主权项】
1. 一种电线转接装置单体，其特征在于:包括第一夹线体、第二夹线体及紧固部件，所 述第一夹线体和第二夹线体中至少一个夹线体上设置有用于容纳电线的线槽;所述第一夹 线体和第二夹线体的对应位置处设置有用于配合紧固部件以连接第一夹线体和第二夹线 体的装配孔，所述紧固部件可以通过和装配孔之间的配合压紧两个夹线体，所述第一夹线 体或第二夹线体中的其中一个夹线体上设置有柱状插接端子，所述插接端子用于插接电力 设备或机电产品的接线孔。2. 根据权利要求1所述的电线转接装置单体，其特征在于:所述插接端子的尺寸和待插 接的接线孔的尺寸相一致。3. 根据权利要求1所述的电线转接装置单体，其特征在于:所述线槽中至少一个线槽内 设置有防滑结构，所述防滑结构可以防止夹接在线槽内的电线松动。4. 根据权利要求1所述电线转接装置单体，其特征在于:所述插接端子上设置有螺丝配 位结构，所述螺丝配位结构用于配合电力设备或机电产品的压紧螺丝实现插接端子和电力 设备或机电产品的接线孔之间的连接固定。5. 根据权利要求4所述的电线转接装置单体，其特征在于:所述螺丝配位结构为V型槽 或螺纹孔。6. 根据权利要求5所述的电线转接装置单体，其特征在于：当所述螺丝配位结构为V型 槽时，所述插接端子的插头端还设置有卡钉部。7. 根据权利要求1-6中任一项权利要求所述的电线转接装置单体，其特征在于:所述紧 固部件包括螺丝和螺母，所述螺丝带有螺丝帽；所述第一夹线体和第二夹线体上的装配孔 均为光孔;所述螺丝、螺母配合两个夹线体上的光孔实现两个夹线体之间的装配。8. 根据权利要求1-6中任一项权利要求所述的电线转接装置单体，其特征在于:所述紧 固部件为螺丝，所述螺丝包括螺丝帽；所述第一夹线体和第二夹线体中至少一个夹线体上 的装配孔为螺纹孔。9. 根据权利要求1-6中任一权利要求所述的电线转接装置单体，其特征在于:所述线槽 的孔径略小于待连接的电线的孔径。10. 根据权利要求1-6中任一权利要求所述的电线转接装置单体，其特征在于:所述电 线转接装置单体的材质是国标 6060、6061、6063、6063A、6101、6101A、6101B、6106、6463、 6463A、6082号铝合金中的任一种。11. 根据权利要求5或6中任一所述的电线转接装置单体，其特征在于:所述插接端子的 插头端设置有第一倒角结构;所述V型槽开口处的棱边上设置有第二倒角结构。12. 根据权利要求1-6中任一所述的电线转接装置单体，其特征在于:所述电线转接装 置用于插接接线孔的部位是铜材质，用于压接电线的部位是铝材质；铜材质和铝材质之间 通过摩擦焊或浇铸熔接在一起构成铜铝过渡结构。13. 根据权利要求1-6中任一所述的电线转接装置单体，其特征在于:所述电线转接装 置上还设置有接触状态传感器以及与接触状态传感器电性连接的接触信号传送单元，所述 接触状态传感器用于实时检测电线转接装置的工作温度并将检测到的数据传送给接触信 号传送单元;所述接触信号传送单元用于接收数据并将接收到的数据通过无线连接或有线 连接的方式传送给上位检测系统。14. 根据权利要求1-6中任一所述的电线转接装置单体，其特征在于:所述第一夹线体 和第二夹线体上均设置有线槽，所述装配孔设置在所述线槽的两侧;所述第一夹线体上的 装配孔为螺纹孔，第二夹线体上的装配孔为光孔;所述紧固部件为螺丝。15. 根据权利要求1-6中任一所述的电线转接装置单体，其特征在于:所述第一夹线体 上设置有线槽，第二夹线体上设置有压线部，所述压线部用于对容置在线槽内的电线造成 挤压，以配合第一夹线体上的线槽固定电线;所述装配孔设置在线槽的两端，所述第一夹线 体上的装配孔为螺纹孔，所述第二夹线体上的装配孔为光孔;所述紧固部件为螺丝。16. 根据权利要求15所述的电线转接装置单体，其特征在于:所述压线部上也设置有线 槽，所述压线部上的线槽的孔径小于所述第一夹线体上线槽的孔径。17. -种集成式电线转接装置，其特征在于:包括绝缘壳体和绝缘盖体，所述绝缘壳体 上设置有至少两个如权利要求1-6中任一项权利要求所述的第一夹线体以及用于容置所述 第一夹线体的容置槽，所述至少两个第一夹线体安装在所述容置槽内；所述绝缘盖体上设 置有与绝缘壳体内的第一夹线体相对应的第二夹线体及用于容置所述第二夹线体的容置 槽，所述第二夹线体安装在所述绝缘盖体上的容置槽内；所述绝缘壳体或绝缘盖体上与插 接端子相对应的地方开设有插接端子透孔，所述绝缘壳体或绝缘盖体上与第一夹线体和第 二夹线体上的线槽相对应的地方开设有线槽透孔;所述插接端子透过插接端子透孔伸出绝 缘壳体，所述第一夹线体和第二夹线体上的线槽与线槽透孔对正。18. 根据权利要求17所述的集成式电线转接装置，其特征在于:所述第一夹线体和绝缘 壳体是通过嵌塑工艺一体成型的；所述第二夹线体和绝缘壳体是通过嵌塑工艺一体成型 的。
【文档编号】H01R24/76GK205452611SQ201520858673
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年10月29日
【发明人】胡超强, 尤占山, 安向阳, 覃丹, 王利江, 卢广业, 张仕欢, 申常伟, 陈雪儭, 何平
【申请人】广州番禺电缆集团有限公司