一种节能环保垃圾焚烧装置的制作方法

本实用新型涉及一种垃圾处理装置，更具体地说，它涉及一种节能环保焚烧装置。

背景技术：

城市生活垃圾处理，已日益成为世界范围内一个普遍关注的问题，是一项十分艰巨的综合性、系统性的工程。目前，使用较为有效的处理方法是焚烧法，也是目前世界各国普遍采用的垃圾处理方法，具有处理量大、减容性好且有热能回收的特点。其中，层燃式垃圾焚烧装置焚烧垃圾具有不需分拣垃圾、适合我国水分高和热值低的垃圾的特点。

目前，公开号为CN205026674U的中国专利公开了一种垃圾焚烧设备，包括炉体和设于炉体底部的支脚，炉体的一侧设有进料口，炉体的下部设有用于焚烧垃圾的炉排，炉排的正上方设有焚烧网，炉排的正下方斜向设有导渣板，且炉体的另一侧与导渣板交界处设有排渣口，炉体的上部安装多U型导热管，且多U型导热管的末端通过置于炉体外的连接管与炉体底部相连通，且连接管上安装有开关阀；炉体的下端设有与炉体底部内腔相连通的鼓风机，该垃圾焚烧设备燃烧更加充分，燃烧效率更高且灰渣冷却效率更好。

但是，该垃圾焚烧设备不能利用焚烧时产生的热量，造成了资源的浪费，且垃圾燃烧过程中堆积在一起的垃圾会导致燃烧不充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节能环保垃圾焚烧装置，具有合理利用焚烧时产生的热量使垃圾燃烧得更充分的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能环保垃圾焚烧装置，包括支架以及设于支架上的炉体，所述炉体的一侧设置有进料口，所述炉体的下部设有排料口，所述炉体的上端设置有排气口，所述排气口处设有排气通道，所述排气通道位于排气口上设有除尘过滤罩，所述排气口两侧设有转轴，转轴的上端位于排气通道内，转轴的下端位于炉体内，所述转轴的上端设有风杯，所述转轴的下端设有搅动棒。

通过采用上述技术方案，除尘过滤罩的作用是垃圾焚烧过程中产生的废气进行处理，进而降低了焚烧对环境造成的污染；废气经过排气通道排出时，将吹动着排气通道内的风杯发生转动，进而带动与风杯连接的转轴发生转动，转轴的转动使转轴下端的搅动棒发生转动，搅动棒能够对焚烧的垃圾进行搅动，使垃圾焚烧得更加彻底。

优选的，所述转轴呈中空状，所述转轴的搅动棒处设置有供气孔，所述转轴的表面设置有进气孔，进气孔连通转轴空腔内。

通过采用上述技术方案，供气孔和进气孔的配合，能够将外界的空气送入到炉体内，通过供气孔将空气送到焚烧面，使垃圾燃烧时获得足够的氧气，进而使垃圾焚烧更彻底。

优选的，所述转轴上套接有两个轴承，一个轴承固定在排气通道的侧壁，另一个轴承固定在炉体的侧壁。

通过采用上述技术方案，轴承的设置，能够将转轴在炉体上转动时的滑动摩擦力转化成滚动摩擦力，进而使转轴的转动更加的容易。

优选的，所述炉体的进料口处设有粉碎压缩箱，所述粉碎压缩箱中设有粉碎压缩辊，所述粉碎压缩箱上设有进料机构。

通过采用上述技术方案，利用粉碎压缩辊的作用对垃圾进行粉碎压缩处理，从而提高了进料口的进料量，提高了炉体的焚烧速度。

优选的，所述炉体的排料口处设有焚烧凸起，焚烧凸起的周缘低于排料口。

通过采用上述技术方案，焚烧凸起能够增大焚烧室的焚烧面积，进而提高了炉体的焚烧速度；同时，便于垃圾焚烧后的产物堆积到炉体的周缘，从而方便将焚烧产物取出。

优选的，所述焚烧凸起的截面为三角形。

通过采用上述技术方案，焚烧凸起的截面为三角形，便于垃圾焚烧后的产物滑落到炉体的周缘。

优选的，所述炉体上转动连接有用于封盖排料口的端盖。

通过采用上述技术方案，在焚烧垃圾时，通过端盖将排料口封盖住，将垃圾焚烧后的产物留在炉体内。

优选的，所述炉体上铰接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述端盖上设置有U型槽，U型槽的槽宽大于螺杆的直径且小于螺母的外径。

通过采用上述技术方案，螺杆和螺母的配合，能够将端该的自由端固定在炉体上，打开或者关闭端盖将非常容易，便于将焚烧后的产物从排料口取出。

优选的，所述炉体的表面设有循环水箱。

通过采用上述技术方案，循环水箱能够将垃圾焚烧时产生的热量回收利用，进而有效减少了资源的浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、废气经过排气通道排出时，将吹动着排气通道内的风杯发生转动，进而带动与风杯连接的转轴发生转动，转轴的转动使转轴下端的搅动棒发生转动，搅动棒能够对焚烧的垃圾进行搅动，使垃圾焚烧得更加彻底；

2、供气孔和进气孔的配合，能够将外界的空气送入到炉体内，通过供气孔将空气送到焚烧面，使垃圾燃烧时获得足够的氧气，进而使垃圾焚烧更彻底；

3、焚烧凸起能够增大焚烧室的焚烧面积，进而提高了炉体的焚烧速度；同时，便于垃圾焚烧后的产物堆积到炉体的周缘，从而方便将焚烧产物取出；

4、循环水箱能够将垃圾焚烧时产生的热量回收利用，进而有效减少了资源的浪费。

附图说明

图1是本实施例的侧视图；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3是图2中B部分的放大图；

图4是本实施例的结构示意图；

图5是图4中C部分的放大图。

图中：1、支架；2、炉体；3、进料口；4、排料口；5、排气口；6、排气通道；7、除尘过滤罩；8、转轴；9、风杯；10、搅动棒；11、供气孔；12、进气孔；13、轴承；14、粉碎压缩箱；15、粉碎压缩辊；16、进料机构；17、焚烧凸起；18、端盖；19、螺杆；20、螺母；21、U型槽；22、循环水箱；23、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种节能环保垃圾焚烧装置，包括图1至图3所示，包括支架1以及安装在支架1上的炉体2，炉体2通过焊接的方式固定在支架1上，炉体2呈中空状，炉体2的一侧开有进料口3，进料口3位于炉体2的上部，进料口3处安装有粉碎压缩箱14，粉碎压缩箱14通过焊接的方式固定在炉体2上，方式压缩箱内安装有两个相互平行的粉碎压缩辊15，粉碎压缩辊15通过电机23带动其向不同的方式进行转动，进而对进入粉碎压缩箱14内的垃圾进行粉碎压缩处理，从而提高了进料口3的进料量，粉碎压缩箱14上方安装有进料机构16，通过进料机构16向粉碎压缩箱14内输送垃圾，实现垃圾处理的机械化。

炉体2的上端开有排气口5，排气口5处安装有覆盖排气口5的除尘过滤罩7，除尘过滤罩7包括过滤网和活性碳板，对垃圾焚烧过程中产生的废气进行处理，有效降低了焚烧对环境造成的污染；排气口5处安装有排气通道6，排气通道6通过焊接的方式固定在炉体2上，且与炉体2内部相连通。

排气口5的两侧均安装有一个转轴8，转轴8的上端位于排气通道6内，转轴8的下端位于炉体2的空腔内，且转轴8呈竖直方向设置，转轴8的上端通过螺纹连接的方式固定有风杯9，风杯9包括三个半圆形杯体，且与转轴8相互垂直，转轴8的下端通过焊接的方式固定有搅动棒10，搅动棒10有若干个，且与转轴8相互垂直，废气经过排气通道6排出时，将吹动着排气通道6内的风杯9发生转动，进而带动与风杯9连接的转轴8发生转动，转轴8的转动使转轴8下端的搅动棒10发生转动，搅动棒10能够对焚烧的垃圾进行搅动，使垃圾焚烧得更加彻底。

转轴8上套接有两个轴承13，一个轴承13固定在排气通道6和转轴8之间，另一个轴承13固定在炉体2和转轴8之间，能够将转轴8在炉体2上转动时的滑动摩擦力转化成滚动摩擦力，进而使转轴8的转动更加的容易。

转轴8呈中空状，转轴8的表面开有若干个供气孔11，供气孔11位于搅动棒10处，且与转轴8的空腔相连通；转轴8的表面开有若干个进气孔12，进气孔12位于炉体2和排气通道6之间，且与转轴8的空腔相连通，通过供气孔11和进气孔12的配合，能够将外界的空气送入到炉体2内，使空气到达焚烧面，使垃圾燃烧时获得足够的氧气，进而时垃圾焚烧更彻底；炉体2的外表面安装有循环水箱22，能够将垃圾焚烧时产生的热量回收利用，进而有效减少了资源的浪费。

炉体2的下部开有排料口4，排料口4与炉体2的空腔相连通，炉体2的内壁通过焊接的方式固定有焚烧凸起17，焚烧凸起17的周缘低于排料口4，且焚烧凸起17的截面为三角形，焚烧凸起17能够增大焚烧室的焚烧面积，进而提高了炉体2的焚烧速度，同时，便于垃圾焚烧后的产物滑落到炉体2的周缘，便于将垃圾焚烧后的产物从排料口4取出。

如图4和图5所示，炉体2上通过插销转动连接有端盖18，通过转动端盖18能够将排料口4封盖住，炉体2上铰接有螺杆19，螺杆19上螺纹连接有螺母20，端盖18相对插销的另一侧开有U型槽21，U型槽21的槽宽大于螺杆19的直径且小于螺母20的外径，螺杆19和螺母20的配合，能够将端该的自由端固定在炉体2上，打开或者关闭端盖18将非常容易，便于将焚烧后的产物从排料口4取出。