一种节能垃圾焚烧装置的制作方法

本实用新型涉及一种垃圾处理装置，更具体地说，它涉及一种节能环保焚烧装置。

背景技术：

城市生活垃圾处理，已日益成为世界范围内一个普遍关注的问题，是一项十分艰巨的综合性、系统性的工程。目前，使用较为有效的处理方法是焚烧法，也是目前世界各国普遍采用的垃圾处理方法，具有处理量大、减容性好且有热能回收的特点。其中，层燃式垃圾焚烧装置焚烧垃圾具有不需分拣垃圾、适合我国水分高和热值低的垃圾的特点。

目前，公开号为CN205026674U的中国专利公开了一种垃圾焚烧设备，包括炉体和设于炉体底部的支脚，炉体的一侧设有进料口，炉体的下部设有用于焚烧垃圾的炉排，炉排的正上方设有焚烧网，炉排的正下方斜向设有导渣板，且炉体的另一侧与导渣板交界处设有排渣口，炉体的上部安装多U型导热管，且多U型导热管的末端通过置于炉体外的连接管与炉体底部相连通，且连接管上安装有开关阀；炉体的下端设有与炉体底部内腔相连通的鼓风机，该垃圾焚烧设备燃烧更加充分，燃烧效率更高且灰渣冷却效率更好。

但是，该垃圾焚烧设备的垃圾在进入焚烧前，大多数处于潮湿状态，若将潮湿的垃圾进行焚烧，燃烧效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节能垃圾焚烧装置，具有能够利用燃烧烟气的高温对垃圾进行烘干处理，提高燃烧效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能垃圾焚烧装置，包括支架以及设于支架上的炉体，所述炉体的一侧设置有进料口，所述炉体的下部设有排料口，所述炉体的内壁设有呈螺旋状的送料通道，送料通道的上端位于进料口的下方，送料通道的下端位于排料口的上方，所述炉体的上端设置有排气口，所述排气口处设有排气通道，所述排气通道位于排气口上设有除尘过滤罩。

通过采用上述技术方案，垃圾在燃烧的过程中，将产生温度很高的烟气，垃圾在螺旋状的送料通道上滑移时，高温烟气将对垃圾进行烘干处理，提高燃烧效率，同时，有效地利用了排放烟气的高温，有效保护环境；除尘过滤罩的作用是垃圾焚烧过程中产生的废气进行处理，进而降低了焚烧对环境造成的污染。

优选的，所述送料通道远离炉体的一侧设有向上弯折的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板能够对在送料通道上滑移的垃圾进行阻挡，减少垃圾从送料通道的侧面滑出的情况。

优选的，所述排气口的两侧设有转轴，转轴的上端位于排气通道内，转轴的下端位于炉体内，所述转轴的上端设有风杯，所述转轴的下端设有搅动棒。

通过采用上述技术方案，废气经过排气通道排出时，将吹动着排气通道内的风杯发生转动，进而带动与风杯连接的转轴发生转动，转轴的转动使转轴下端的搅动棒发生转动，搅动棒能够对焚烧的垃圾进行搅动，使垃圾焚烧得更加彻底。

优选的，所述转轴呈中空状，所述转轴的搅动棒处设置有供气孔，所述转轴的表面设置有进气孔，进气孔连通转轴的空腔内。

通过采用上述技术方案，供气孔和进气孔的配合，能够将外界的空气送入到炉体内，通过供气孔将空气送到焚烧面，使垃圾燃烧时获得足够的氧气，进而使垃圾焚烧更彻底。

优选的，所述转轴上套接有两个轴承，一个轴承固定在排气通道的侧壁，另一个轴承固定在炉体的侧壁。

通过采用上述技术方案，轴承的设置，能够将转轴在炉体上转动时的滑动摩擦力转化成滚动摩擦力，进而使转轴的转动更加的容易。

优选的，所述炉体的排料口处设有焚烧凸起，焚烧凸起的边沿低于排料口。

通过采用上述技术方案，焚烧凸起能够增大焚烧室的焚烧面积，进而提高了炉体的焚烧速度；同时，便于垃圾焚烧后的产物堆积到炉体的周缘，从而方便将焚烧产物取出。

优选的，所述焚烧凸起的截面为三角形。

通过采用上述技术方案，焚烧凸起的截面为三角形，便于垃圾焚烧后的产物滑落到炉体的边沿。

优选的，所述炉体的进料口处设有粉碎压缩箱，所述粉碎压缩箱中设有粉碎压缩辊，所述粉碎压缩箱上设有进料机构。

通过采用上述技术方案，利用粉碎压缩辊的作用对垃圾进行粉碎压缩处理，从而提高了进料口的进料量，提高了炉体的焚烧速度；同时，粉碎压缩处理后的垃圾能够加快垃圾在送料通道上滑移的速度，减少垃圾在送料通道上造成堵塞的情况。

优选的，所述炉体上转动连接有用于封盖排料口的端盖。

通过采用上述技术方案，在焚烧垃圾时，通过端盖将排料口封盖住，将垃圾焚烧后的产物留在炉体内。

优选的，所述炉体上铰接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述端盖上设置有U型槽，U型槽的槽宽大于螺杆的直径且小于螺母的外径。

通过采用上述技术方案，螺杆和螺母的配合，能够将端盖的自由端固定在炉体上，打开或者关闭端盖将非常容易，便于将焚烧后的产物从排料口取出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、垃圾在燃烧的过程中，将产生温度很高的烟气，垃圾在螺旋状的送料通道上滑移时，高温烟气将对垃圾进行烘干处理，提高燃烧效率，同时，有效地利用了排放烟气的高温，有效保护环境；

2、废气经过排气通道排出时，将吹动着排气通道内的风杯发生转动，进而带动与风杯连接的转轴发生转动，转轴的转动使转轴下端的搅动棒发生转动，搅动棒能够对焚烧的垃圾进行搅动，使垃圾焚烧得更加彻底；

3、供气孔和进气孔的配合，能够将外界的空气送入到炉体内，通过供气孔将空气送到焚烧面，使垃圾燃烧时获得足够的氧气，进而使垃圾焚烧更彻底；

4、焚烧凸起能够增大焚烧室的焚烧面积，进而提高了炉体的焚烧速度；同时，便于垃圾焚烧后的产物堆积到炉体的周缘，从而方便将焚烧产物取出。

附图说明

图1是本实施例的侧视图；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3是本实施例的结构示意图；

图4是图3中B部分的放大图。

图中：1、支架；2、炉体；3、进料口；4、排料口；5、送料通道；6、排气口；7、排气通道；8、除尘过滤罩；9、挡板；10、转轴；11、风杯；12、搅动棒；13、供气孔；14、进气孔；15、轴承；16、焚烧凸起；17、粉碎压缩箱；18、粉碎压缩辊；19、进料机构；20、端盖；21、螺杆；22、螺母；23、U型槽；24、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种节能垃圾焚烧装置，如图1和图2所示，包括支架1以及安装在支架1上的炉体2，炉体2通过焊接的方式固定在支架1上，炉体2呈中空状，炉体2的一侧开有进料口3，进料口3位于炉体2的上部，进料口3处安装有粉碎压缩箱17，粉碎压缩箱17通过焊接的方式固定在炉体2外表面，粉碎压缩箱17内安装有两个相互平行的粉碎压缩辊18，粉碎压缩辊18通过电机24带动其向相反的方向转动，进而对进入粉碎压缩箱17内的垃圾进行粉碎压缩处理，从而提高了进料口3的进料量，粉碎压缩箱17上方安装有进料机构19，通过进料机构19向粉碎压缩箱17内输送垃圾，实现垃圾处理的机械化。

炉体2的内壁通过焊接的方式固定有送料通道5，送料通道5呈螺旋状，且送料通道5的上端位于进料口3的下方，送料通道5的下端位于排料口4的上方，垃圾在燃烧的过程中，将产生温度很高的烟气，进入炉体2内的垃圾在螺旋状的送料通道5上滑移时，高温烟气将对垃圾进行烘干处理，提高燃烧效率，同时，有效地利用了排放烟气的高温，有效保护环境。

炉体2的上端开有排气口6，排气口6处安装有覆盖排气口6的除尘过滤罩8，除尘过滤罩8包括过滤网和活性碳板，对垃圾焚烧过程中产生的废气进行处理，有效降低了焚烧对环境造成的污染；排气口6处安装有排气通道7，排气通道7通过焊接的方式固定在炉体2上，且与炉体2内部相连通。

排气口6的两侧均安装有一个转轴10，转轴10的上端位于排气通道7内，转轴10的下端位于炉体2的空腔内，且转轴10呈竖直方向设置，转轴10的上端通过螺纹连接的方式固定有风杯11，风杯11包括三个半圆形杯体，且与转轴10相互垂直，转轴10的下端通过焊接的方式固定有搅动棒12，搅动棒12有若干个，且与转轴10相互垂直，废气经过排气通道7排出时，将吹动着排气通道7内的风杯11发生转动，进而带动与风杯11连接的转轴10发生转动，转轴10的转动使转轴10下端的搅动棒12发生转动，搅动棒12能够对焚烧的垃圾进行搅动，使垃圾焚烧得更加彻底。

转轴10上套接有两个轴承15，一个轴承15固定在排气通道7和转轴10之间，另一个轴承15固定在炉体2和转轴10之间，能够将转轴10在炉体2上转动时的滑动摩擦力转化成滚动摩擦力，进而使转轴10的转动更加的容易。

转轴10呈中空状，转轴10的表面开有若干个供气孔13，供气孔13位于搅动棒12处，且与转轴10的空腔相连通；转轴10的表面开有若干个进气孔14，进气孔14位于炉体2和排气通道7之间，且与转轴10的空腔相连通，通过供气孔13和进气孔14的配合，能够将外界的空气送入到炉体2内，使空气到达焚烧面，使垃圾燃烧时获得足够的氧气，进而时垃圾焚烧更彻底。

炉体2的下部开有排料口4，排料口4与炉体2的空腔相连通，炉体2的内壁通过焊接的方式固定有焚烧凸起16，焚烧凸起16的边沿低于排料口4，且焚烧凸起16的截面为三角形，焚烧凸起16能够增大焚烧室的焚烧面积，进而提高了炉体2的焚烧速度，同时，便于垃圾焚烧后的产物滑落到炉体2的边沿，便于将垃圾焚烧后的产物从排料口4取出。

如图3和图4所示，炉体2上通过插销转动连接有端盖20，通过转动端盖20能够将排料口4封盖住，炉体2上铰接有螺杆21，螺杆21上螺纹连接有螺母22，端盖20相对插销的另一侧开有U型槽23，U型槽23的槽宽大于螺杆21的直径且小于螺母22的外径，螺杆21和螺母22的配合，能够将端该的自由端固定在炉体2上，打开或者关闭端盖20将非常容易，便于将焚烧后的产物从排料口4取出。