垃圾焚烧装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备，特别涉及垃圾焚烧装置。

背景技术：

焚烧炉是垃圾处理过程中的常用设备，现有的焚烧炉结构如图1所示，包括炉体1、焚烧网2、炉排61等，炉体1一侧设置有进料口。

这种方式垃圾通过进料口进入焚烧网2容易堆积在一侧，导致焚烧效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧装置，进料均匀，处理效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垃圾焚烧装置，包括呈圆桶状的炉体、位于炉体内的焚烧网、位于焚烧网下方的炉排、位于炉排上的燃烧器，炉体顶部中心穿射一延伸至炉体内部的进料管，所述进料管包括竖直设置与炉体周向转动连接的连接段、一端与连接段连通并沿径向延伸的过渡段以及与过渡段连接且竖直设置的出口段，所述出口段的口径为炉体内径的1/4，出口段轴线与炉体轴线的间距为炉体内径的3/5，所述连接段延伸至炉体外并固定套接有齿圈、所述炉体外部固定有电机，所述电机的输出轴上固定套接与齿圈啮合的齿轮。

垃圾从连接段进入并从出口段出来，由于进料管一直做周向转动，因此垃圾会较为均匀地分散在焚烧网上，减少垃圾堆积在一处的情况，充分利用焚烧网的面积，提高焚烧效率。出口段的口径会影响垃圾的沿炉体径向分布的长度；出口段的口径越大，垃圾沿炉体径向分布越长，垃圾分布更均匀，但是出口段口径太大，一方面不易安装，另一方面导致进料管转动时受到载荷过大，因此将其设计为上述尺寸。出口段轴线与炉体轴线的间距理论上为炉体内径的1/2，但是由于实际过程中，垃圾从出口段出来时并不是均匀分布的，而是会向炉体轴线靠近，因此经过试验取上述尺寸。

进一步的，所述连接段与炉体通过推力滚子轴承转动连接。

轴承减小连接段与炉体之间的摩擦，由于连接段主要受到轴向载荷，同时在转动过程中也会受到径向载荷，因此采用推力滚子轴承。

进一步的，所述炉体外固定一囊括电机、齿轮、齿圈的保护罩，所述保护罩的内径小于或等于连接段的外径。

如此，垃圾不易进入齿轮与齿圈的啮合间隙内，电机工作稳定。

进一步的，所述进料管上还固定有伸入炉体的搅拌轴。

搅拌轴带动垃圾搅动，使得垃圾焚烧更充分。

进一步的，所述炉体外壁两侧对称设置有与炉体内腔连通的燃烧室，所述炉排布置在燃烧室内。

炉排直接排布在焚烧网下，炉灰掉落会影响燃烧器的燃烧效果，将燃烧室设计在炉体外侧，可以减少炉灰对其影响，但是设计在侧边可能造成火力不足，因此对称设置两个。

进一步的，每个燃烧室内布置两个炉排，同个燃烧室内炉排上的燃烧器错开设置。

有效利用燃烧室内的空间设置两个炉排，增大火力。

进一步的，所述炉体下端连通一风箱，所述风箱与炉体通过布风板分隔。

如此可以使得垃圾产生一定的流化效果，使得垃圾燃烧更充分。

进一步的，所述炉体上方设置有输送带，所述输送带一端位于连接段的正上方。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1）通过改变传统的进料方式使得垃圾较为均匀地落在焚烧网上，焚烧效率更高；2）通过搅拌轴对垃圾搅拌以及风箱对垃圾的流化作用，垃圾焚烧更充分；3）将燃烧室设计在炉体侧边，减少掉落的炉灰对其影响。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图。

附图标记：1、炉体；11、排渣管；12、排烟管；2、焚烧网；3、进料管；31、连接段；32、过渡段；33、出口段；34、推力滚子轴承；35、齿圈；36、电机；37、齿轮；38、保护罩；39、搅拌轴；4、进料斗；5、输送带；6、燃烧室；61、炉排；62、燃烧器；63、供氧风机；7、风箱；71、布风板；72、鼓风机；73、排灰口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种垃圾焚烧装置，如图2，包括呈圆桶状的炉体1，炉体1内固定有焚烧网2，焚烧网2的一侧设置有排渣管11，排渣管11上方设置一排烟管12。

炉体1顶部中心穿射一延伸至炉体1内部的进料管3，进料管3包括竖直设置与炉体1周向转动连接的连接段31、一端与连接段31连通并沿径向延伸的过渡段32以及与过渡段32连接且竖直设置的出口段33，连接段31与炉体1通过推力滚子轴承34转动连接；出口段33的口径为炉体1内径的1/4，出口段33轴线与炉体1轴线的间距为炉体1内径的3/5。

连接段31延伸至炉体1外，连接段31的正上方设置有进料斗4，输送带5的一端位于进料斗4的正上方。连接段31的外壁固定套接有齿圈35，炉体1外部固定有电机36，电机36的输出轴上固定套接与齿圈35啮合的齿轮37；炉体1外固定一囊括电机36、齿轮37、齿圈35的保护罩38，保护罩38的内径等于连接段31的外径。

过渡段32上还固定有伸入炉体1的搅拌轴39，搅拌轴39位于焚烧网2的正上方。

炉体1外壁两侧对称设置有与炉体1内腔连通的燃烧室6，燃烧室6位于焚烧网2下方，每个燃烧室6内均设置两个炉排61，炉排61上布置有燃烧器62，同个燃烧室6内炉排61上的燃烧器62错开设置，每个燃烧室6各连接一供氧风机63。

炉体1下端连通一风箱7，风箱7与炉体1通过布风板71分隔，风箱7两侧对称设置有鼓风机72，风箱7底部开设一排灰口73。

工作的时候：垃圾经过输送带5进入进料管3，电机36带动进料管3周向转动使得垃圾相对均匀地分布在焚烧网2上，燃烧器62对焚烧网2上的垃圾进行焚烧，鼓风机72和供氧风机63一直工作。焚烧完毕后，灰从排灰口73出来，垃圾渣从排渣口排出。